Die sigaretboks se karton is volblad gedruk, en die drukwerk is nie goed nie?
Sigaretdoos-kartonfabrieke ontvang gewoonlik bestellings van kliënte met sekere handelsmerke of spesiale vereistes, en hulle moet volblad sigaretdoos-drukwerk in verskillende kleure doen. In vergelyking met gewone sigaretdoos-drukbestellings, moet volblad sigaretdoos-drukwerk die hele sigaretdoos-karton druk, wat duur, moeilik en vermorsend is. Die koers is ook hoër.
In die werklike volblad-sigaretdoosdrukwerk moet die sigaretdoosdrukmeester meer aandag gee aan die beheer van detail. Indien nie aandag gegee word nie, sal daar probleme wees soos wit druk van die sigaretdoos, verdonkering van die inkkleur, verlies van ink op die sigaretdoos, sleep of swak oordruk, ens., wat veroorsaak dat die base vol woorde is. Die sigaretdoosdrukwerk op die drukplaat is nie goed nie of kan nie gedruk word nie.kersboks
Wanneer bogenoemde probleme voorkom, word dit aanbeveel dat die base eers die volgende 5 plekke nagaan, wat die meeste van die volblad-sigaretboksdrukprobleme kan oplos.
Die eerste plek: kontroleer die anilox-rol en rubberrol
Wanneer die masjien aangepas word, let veral op of die twee kante van die anilox-rol en die rubber-rol gebalanseerd is. Ons weet dat die funksie van die rubber-rol is om die ink op die oppervlak van die anilox-rol uit te pers, en die anilox-rol kan stabiel ink vir die sigaretboks-drukplaat op 'n kwantitatiewe wyse lewer. Wanneer die groep rollers in werking is, roteer hulle sentrifugaal en vryf teen mekaar, en hulle is in 'n paraboliese toestand.sjokoladeboks
Of die posisies aan beide kante van die twee groepe rollers gebalanseerd is, hou direk verband met die eenvormigheid van inkoerdrag en inkborseling, wat die kwaliteit van die gedrukte materiaal beïnvloed, en kan ook die probleem van inkonsekwente inkkleur voor en na die gedrukte materiaal tot die grootste mate vermy.
Tweede plek: kontroleer plaat/karton dikte
Dit is nodig om te weet dat die hele drukplaat 'n konstante dikte handhaaf om eenvormige sigaretboksdruk en ink op die uitleg te verseker. Wanneer die dikte van die sigaretboksdrukplaat ongelyk is, sal daar 'n verskil in hoogte op die uitleg wees. Waar die uitleg hoog is, is dit maklik om die plaat te plak, en waar die uitleg laag is, is dit maklik om onvolledige ink te hê, wat lei tot onduidelike drukwerk en ander probleme.
Net so, as die geriffelde karton duike het tydens die hanteringsproses, sal die papieroppervlak van die duik kwaliteitsdefekte met onduidelike afdrukke hê wanneer sigaretbokse gedruk word, dus kontroleer dit noukeurig voor produksie.
Die derde plek: Kontroleer die gaas van die anilox-rol
Die anilox-rol word ook "die hart van die sigaretboksdrukmasjien" genoem. Die funksie daarvan beïnvloed direk die fynheid en eenvormigheid van die sigaretboksdrukwerk. Wanneer geskryf word, is die inkabsorpsievermoë nie voldoende nie.
Wanneer die maasstruktuur 90 grade is, sal die ink-oordrag in stroke groei; as dit 120 grade is, sal die struktuur meer vierkantig wees. Tans gebruik die algemene fleksografiese sigaretboksdrukmasjien gewoonlik die rangskikking van 60 grade, en die maas is 'n gewone seshoekige keramiek. Die ink word deur 'n anilox-roller voorsien, sodat die inkoerdrag beter sal wees, en die drukdruk kleiner sal wees en die watervloeimerke minder sal wees.
Vierde: Kontroleer die watergebaseerde ink
In die produksie, as die inktoevoerstelsel geblokkeer is en die ink verlore gaan; wanneer die rubberroller en die anilox-roller in normale kontak is, kan die ink op die anilox-roller se gaaswand nie uitgepers word nie, ens., wat basies verband hou met die hoë viskositeit van die watergebaseerde ink.
Ons weet dat tydens volblad-sigaretboksdrukwerk, die hoeveelheid ink wat gebruik word groot is en die verbruik vinnig is, en die ink vinniger verdik. Die viskositeit van watergebaseerde ink het 'n sekere proporsionele verhouding met die hoeveelheid ink wat oorgedra word. Beter watergebaseerde ink sal hul inkabsorpsie verhoog, daarom word dit aanbeveel om medium- en hoëgraadse watergebaseerde ink te gebruik vir volblad-sigaretboksdrukwerk, en let op die viskositeitsveranderinge van watergebaseerde ink tydens die produksieproses.blomkas
Plasingstyd: 13 Maart 2023
