タバコの箱のカートンには全面印刷が施されているが、印刷の質が悪い。
たばこ箱のカートン工場は通常、特定のブランドや特別な要件を持つ顧客から注文を受け、さまざまな色で全面印刷を行う必要があります。通常のたばこ箱印刷の注文と比較すると、全面印刷はたばこ箱の段ボール全体に印刷する必要があるため、コストがかかり、難しく、無駄も高くなります。
実際の全面タバコ箱印刷では、タバコ箱印刷担当者は細部の管理に細心の注意を払う必要があります。注意を怠ると、タバコ箱の印刷が白飛びしたり、インクの色が濃くなったり、インクがにじんだり、印刷が不十分になったりするなどの問題が発生し、印刷版の印刷品質が悪かったり、印刷できなかったりする事態に陥ります。キャンドルボックス
上記の問題が発生した場合、まず以下の5つの箇所を確認することをお勧めします。これにより、全面印刷のタバコ箱印刷に関する問題のほとんどが解決できます。
まず最初に、アニロックスローラーとゴムローラーを点検してください。
機械を調整する際は、アニロックスローラーとゴムローラーの両側のバランスが取れているかどうかに特に注意してください。ゴムローラーの機能はアニロックスローラーの表面からインクを押し出すことであり、アニロックスローラーはタバコ箱の印刷版にインクを安定的に供給することができます。ローラー群が作動しているときは、遠心回転しながら互いに擦れ合い、放物線状の状態になります。チョコレートボックス
そして、2つのローラー群の両側の位置がバランスよく配置されているかどうかは、インクの転写とインクの塗布の均一性に直接関係し、印刷物の品質に影響を与え、印刷物の前後でインクの色が不均一になる問題を最大限に回避することができます。
2位：皿/段ボールの厚さを確認する
タバコ箱の印刷において、印刷版全体の厚みが均一であることが重要です。これにより、レイアウト上の印刷圧力とインクの均一性を確保できます。印刷版の厚みが不均一だと、レイアウトの高さにばらつきが生じます。レイアウトが高い部分では版が貼り付きやすく、レイアウトが低い部分ではインクが不完全になりやすく、結果として印刷が不明瞭になるなどの問題が発生します。
同様に、段ボールが取り扱い過程でへこみが生じた場合、たばこ箱の印刷時に、へこみ部分の紙の表面に品質上の欠陥が生じ、印刷が不明瞭になるため、製造前に注意深く検査する必要があります。
3番目：アニロックスローラーのメッシュを確認する
アニロックスローラーは「たばこ箱印刷機の心臓部」とも呼ばれています。その機能は、たばこ箱印刷の精細さと均一性に直接影響します。書き込み時に、インクの吸収能力が不足します。
メッシュ構造が90度の場合、インクの転写は縞模様になります。120度の場合は、構造はより正方形になります。現在、一般的なフレキソ印刷によるタバコ箱印刷機は通常60度の配置を採用しており、メッシュは正六角形のセラミックです。インクはアニロックスローラーによって供給されるため、インクの転写がより良好になり、印刷圧力が小さくなり、水の流れ跡も少なくなります。
第4に、水性インクをチェックする。
製造工程において、インク供給システムが詰まってインクが失われたり、ゴムローラーとアニロックスローラーが正常に接触しているにもかかわらず、アニロックスローラーのメッシュ壁面に付着したインクが押し出されなかったりするなどの問題は、基本的に水性インクの高粘度に関係しています。
全面印刷のたばこ箱では、インクの使用量が多く消費も速いため、インクの粘度が急速に上昇することが知られています。水性インクの粘度は、転写されるインク量と一定の比例関係にあります。高品質の水性インクほどインク吸収率が高くなるため、全面印刷のたばこ箱には中級～高級の水性インクを使用し、製造工程における水性インクの粘度変化に注意を払うことをお勧めします。フラワーボックス
投稿日時：2023年3月13日
