タバコの箱のカートンに全面印刷されているのですが、印刷が良くありませんか？

タバコの箱のカートンに全面印刷されているのですが、印刷が良くありませんか？

タバコ箱のカートン工場は通常、いくつかのブランドや特別な要件を持つ顧客から注文を受け、さまざまな色でタバコ箱の全面印刷を実行する必要があります。通常のタバコ箱の印刷注文と比較して、タバコ箱の全面印刷はタバコ箱の段ボール全体を印刷する必要があり、コストが高く、困難で、無駄になります。率も高くなります。

実際の全面タバコ箱印刷では、タバコ箱印刷マスターは細部の管理に一層の注意を払う必要がある。注意しないと、タバコの箱の印刷が白くなる、インクの色が黒くなる、タバコの箱の印刷のインクがなくなる、引きずりやオーバープリントの不良などの問題が発生し、上司が言葉でいっぱいになります。印刷版のタバコ箱の印刷が不良、または印刷できません。キャンドルボックス

上記の問題が発生した場合、上司は最初に次の 5 つの場所を確認することをお勧めします。これにより、タバコ箱の全ページ印刷の問題のほとんどが解決できます。

まずはアニロックスローラーとゴムローラーをチェック

機械を調整する際には、アニロックスローラーとゴムローラーの両面のバランスに特に注意してください。ゴムローラーの役割はアニロックスローラー表面のインキを絞り出すことであり、アニロックスローラーはタバコ箱印刷版へのインキを定量的に安定して供給できることがわかっています。ローラー群は、作動時には遠心力で回転し、互いに擦れ合い、放物線状の状態となる。チョコレートボックス

2 つのローラー グループの両側の位置のバランスが取れているかどうかは、インクの転写と刷毛塗りの均一性に直接関係しており、印刷物の品質に影響を与えます。また、印刷前後のインクの色が不均一になる問題も回避できます。最大限の印刷物。

2位：板・ダンボールの厚みをチェック

タバコ箱の印刷圧力とレイアウト上のインクを均一にするために、印刷版全体が一定の厚さを維持していることを知る必要があります。タバコ箱印刷版の厚みが均一でない場合、レイアウト上で高低差が生じます。レイアウトが高いところは版を貼りやすく、レイアウトが低いところはインクが抜けやすく、印影が不鮮明になるなどの問題が発生します。

同様に、段ボールの取り扱い過程で凹みができてしまうと、タバコの箱を印刷する際に、その凹み部分の紙面に印影が不明瞭な品質欠陥が生じてしまいますので、製造前によく確認してください。

3位：アニロックスローラーのメッシュを確認する

アニロックスローラーは「タバコ箱印刷機の心臓部」とも呼ばれています。その機能はタバコ箱の印刷の細かさと均一性に直接影響します。筆記時はインクの吸収力が足りません。

メッシュ構造が 90 度の場合、インクの転写はストリップ状に成長します。120 度であれば、構造はより正方形になります。現在、一般的なフレキソ印刷タバコ箱印刷機は通常60度の配置を採用しており、メッシュは正六角形のセラミックです。アニロックスローラーによりインキ供給を行うため、インキ転移が良好で、印圧が小さく、水流跡も少なくなります。

4番目：水性インクを確認する

生産中にインク供給システムが詰まり、インクが失われた場合。ゴムローラーとアニロックスローラーが正常に接触している場合、アニロックスローラーのメッシュ壁上のインクを絞り出すことができないなど、基本的には水性インクの粘度が高いことが関係しています。

タバコ箱全面印刷では、インクの使用量が多く消費が早く、インクの濃さが早くなることがわかっています。水性インクの粘度はインクの転写量と一定の比例関係にあります。より良い水性インクはインクの吸収性を高めるため、タバコ箱の全面印刷には中級および高級水性インクを使用し、製造中の水性インクの粘度変化を確認することに注意することをお勧めします。プロセス。フラワーボックス