সিগারেটের বাক্সের কার্টনটিতে পুরো পৃষ্ঠা জুড়ে প্রিন্ট করা হয়েছে, কিন্তু প্রিন্টিংটা ভালো নয়?
সিগারেটের বাক্সের কার্টন কারখানাগুলো সাধারণত গ্রাহকদের কাছ থেকে নির্দিষ্ট ব্র্যান্ড বা বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী অর্ডার পায় এবং তাদের বিভিন্ন রঙে বাক্সের পুরো পৃষ্ঠা জুড়ে প্রিন্টিং করার প্রয়োজন হয়। সাধারণ সিগারেটের বাক্স প্রিন্টিংয়ের অর্ডারের তুলনায়, পুরো পৃষ্ঠা জুড়ে প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে বাক্সের সম্পূর্ণ কার্ডবোর্ডে প্রিন্ট করতে হয়, যা ব্যয়বহুল, কষ্টসাধ্য এবং এতে অপচয়ও বেশি হয়।
প্রকৃত পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেটের বাক্স ছাপার ক্ষেত্রে, ছাপার কারিগরকে খুঁটিনাটি বিষয় নিয়ন্ত্রণের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দিতে হয়। মনোযোগ না দিলে ছাপার সাদা অংশ, কালির রঙ গাঢ় হয়ে যাওয়া, কালি ঝরে পড়া, কালি ছড়িয়ে যাওয়া বা ওভারপ্রিন্টিং খারাপ হওয়া ইত্যাদির মতো সমস্যা দেখা দেবে, যার ফলে প্রিন্টিং প্লেটের ছাপ ভালো হবে না বা ছাপানোই যাবে না।মোমবাতির বাক্স
উপরোক্ত সমস্যাগুলো দেখা দিলে, ঊর্ধ্বতন কর্মকর্তাদের প্রথমে নিম্নলিখিত ৫টি স্থান পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, যা সিগারেটের বাক্সের পুরো পৃষ্ঠা ছাপানোর বেশিরভাগ সমস্যার সমাধান করতে পারে।
প্রথমত: অ্যানিলক্স রোলার এবং রাবার রোলার পরীক্ষা করুন।
মেশিনটি সামঞ্জস্য করার সময়, অ্যানিলক্স রোলার এবং রাবার রোলারের উভয় পাশ ভারসাম্যপূর্ণ আছে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। আমরা জানি যে, রাবার রোলারের কাজ হলো অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠ থেকে কালি নিংড়ে বের করা, এবং অ্যানিলক্স রোলার সিগারেটের বাক্সের প্রিন্টিং প্লেটে স্থিতিশীলভাবে ও পরিমাণগতভাবে কালি সরবরাহ করতে পারে। যখন রোলারগুলোর সমষ্টি চালু থাকে, তখন সেগুলো কেন্দ্রবিমুখীভাবে ঘোরে এবং একে অপরের সাথে ঘষা খায়, এবং এগুলো একটি পরাবৃত্তাকার অবস্থায় থাকে।চকলেটের বাক্স
তাহলে, দুই গ্রুপের রোলারগুলোর উভয় পাশের অবস্থান ভারসাম্যপূর্ণ কিনা, তা কালির স্থানান্তর ও কালি ছিটানোর সমরূপতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, যা মুদ্রিত বস্তুর গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং মুদ্রিত বস্তুর আগে ও পরের কালির রঙের অসামঞ্জস্যতার সমস্যাও অনেকাংশে এড়াতে পারে।
দ্বিতীয় স্থান: চেক প্লেট/কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব
এটা জানা প্রয়োজন যে, লেআউটে সিগারেটের বাক্সের প্রিন্টিংয়ের চাপ এবং কালির সুষম বণ্টন নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ প্রিন্টিং প্লেটটির পুরুত্ব একই থাকে। যখন সিগারেটের বাক্সের প্রিন্টিং প্লেটের পুরুত্ব অসমান হয়, তখন লেআউটে উচ্চতার পার্থক্য দেখা দেয়। যেখানে লেআউট উঁচু হয়, সেখানে প্লেট আটকে যাওয়া সহজ হয়, এবং যেখানে লেআউট নিচু হয়, সেখানে কালি অসম্পূর্ণ থাকার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে ছাপ অস্পষ্ট হয় এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়।
একইভাবে, পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় যদি ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডে টোল পড়ে, তাহলে সিগারেটের বাক্স প্রিন্ট করার সময় টোল পড়া কাগজের পৃষ্ঠে অস্পষ্ট ছাপের মতো গুণগত ত্রুটি দেখা দেবে, তাই উৎপাদনের আগে সাবধানে পরীক্ষা করে নিন।
তৃতীয় ধাপ: অ্যানিলক্স রোলারের জালিকা পরীক্ষা করুন।
অ্যানিলক্স রোলারকে “সিগারেটের বাক্স প্রিন্টিং মেশিনের হৃৎপিণ্ড”ও বলা হয়। এর কার্যকারিতা সরাসরি সিগারেটের বাক্সের প্রিন্টিংয়ের সূক্ষ্মতা এবং একরূপতাকে প্রভাবিত করে। লেখার সময়, কালি শোষণের ক্ষমতা যথেষ্ট হয় না।
যখন মেশের গঠন ৯০ ডিগ্রি হয়, তখন কালির স্থানান্তর ফিতের মতো ছড়িয়ে পড়ে; যদি এটি ১২০ ডিগ্রি হয়, তবে গঠনটি আরও বর্গাকার হবে। বর্তমানে, সাধারণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক সিগারেটের বাক্স প্রিন্টিং মেশিনে সাধারণত ৬০ ডিগ্রির বিন্যাস ব্যবহার করা হয় এবং মেশটি একটি নিয়মিত ষড়ভুজাকার সিরামিকের তৈরি। কালি একটি অ্যানিলক্স রোলারের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়, যার ফলে কালির স্থানান্তর আরও ভালো হয়, প্রিন্টিং চাপ কম লাগে এবং জলপ্রবাহের দাগও কম হয়।
চতুর্থ: জল-ভিত্তিক কালি পরীক্ষা করুন।
উৎপাদনের সময়, যদি কালি সরবরাহ ব্যবস্থা আটকে যায় এবং কালি নষ্ট হয়; যখন রাবার রোলার এবং অ্যানিলক্স রোলার স্বাভাবিক সংস্পর্শে থাকে, তখন অ্যানিলক্স রোলারের জালের দেয়ালে লেগে থাকা কালি বের হতে না পারা ইত্যাদি সমস্যাগুলো মূলত জল-ভিত্তিক কালির উচ্চ সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত।
আমরা জানি যে, সিগারেটের বাক্সের পুরো পৃষ্ঠা ছাপানোর সময় ব্যবহৃত কালির পরিমাণ বেশি হয় এবং এর খরচ দ্রুত হয়, আর কালিও দ্রুত ঘন হয়ে যায়। জল-ভিত্তিক কালির সান্দ্রতার সাথে এর ব্যবহৃত কালির পরিমাণের একটি নির্দিষ্ট আনুপাতিক সম্পর্ক রয়েছে। উন্নত মানের জল-ভিত্তিক কালির কালি শোষণ ক্ষমতা বেশি থাকে, তাই সিগারেটের বাক্সের পুরো পৃষ্ঠা ছাপানোর জন্য মাঝারি এবং উচ্চ-মানের জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন জল-ভিত্তিক কালির সান্দ্রতার পরিবর্তন পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিতে বলা হয়।ফুলের বাক্স
পোস্ট করার সময়: মার্চ-১৩-২০২৩
