سگریٹ باکس کا کارٹن پورے صفحے پر چھپی ہوئی ہے، اور پرنٹنگ اچھی نہیں ہے؟
سگریٹ باکس کارٹن فیکٹریاں عام طور پر کچھ برانڈز یا خصوصی تقاضوں کے ساتھ صارفین سے آرڈر وصول کرتی ہیں، اور انہیں مختلف رنگوں میں پورے صفحے کے سگریٹ باکس پرنٹنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام سگریٹ باکس پرنٹنگ آرڈرز کے مقابلے میں، پورے صفحے کے سگریٹ باکس پرنٹنگ کے لیے سگریٹ باکس کے گتے کو پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ مہنگا، مشکل اور ضائع ہوتا ہے۔ شرح بھی زیادہ ہے.
اصل پورے صفحے کے سگریٹ باکس پرنٹنگ میں، سگریٹ باکس پرنٹنگ ماسٹر کو تفصیلات کے کنٹرول پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ توجہ نہیں دیں گے تو سگریٹ کے ڈبے کی پرنٹنگ سفید، سیاہی کا رنگ گہرا ہونا، سگریٹ باکس پرنٹنگ کی سیاہی کا نقصان، گھسیٹنا یا ناقص اوور پرنٹنگ وغیرہ جیسے مسائل پیدا ہوں گے، جس کی وجہ سے مالکان الفاظ سے بھرے پڑے ہیں۔ پرنٹنگ پلیٹ کی سگریٹ باکس پرنٹنگ اچھی نہیں ہے یا اسے پرنٹ نہیں کیا جاسکتا۔موم بتی باکس
جب مندرجہ بالا مسائل پیش آتے ہیں، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مالکان پہلے درج ذیل 5 جگہوں کو چیک کریں، جس سے سگریٹ باکس پرنٹنگ کے زیادہ تر پورے صفحے کے مسائل حل ہو سکتے ہیں۔
پہلی جگہ: انیلکس رولر اور ربڑ رولر کو چیک کریں۔
مشین کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اس بات پر خصوصی توجہ دیں کہ آیا انیلکس رولر اور ربڑ رولر کے دونوں اطراف متوازن ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ ربڑ رولر کا کام اینیلکس رولر کی سطح پر سیاہی کو نچوڑنا ہے، اور اینیلکس رولر مقداری انداز میں سگریٹ باکس پرنٹنگ پلیٹ کے لیے مستقل طور پر سیاہی فراہم کر سکتا ہے۔ جب رولرس کا گروپ کام میں ہوتا ہے، تو وہ سنٹرفیوگلی طور پر گھومتے ہیں اور ایک دوسرے کے خلاف رگڑتے ہیں، اور وہ پیرابولک حالت میں ہوتے ہیں۔چاکلیٹ باکس
پھر چاہے رولرس کے دو گروپوں کے دونوں اطراف کی پوزیشنیں متوازن ہیں، اس کا براہ راست تعلق سیاہی کی منتقلی اور سیاہی برش کی یکسانیت سے ہے، جو پرنٹ شدہ مادے کے معیار کو متاثر کرتا ہے، اور پرنٹ شدہ مادے سے پہلے اور بعد میں سیاہی کے متضاد رنگ کے مسئلے سے بھی بڑی حد تک بچ سکتا ہے۔
دوسری جگہ: پلیٹ/گتے کی موٹائی چیک کریں۔
یہ جاننا ضروری ہے کہ پوری پرنٹنگ پلیٹ ایک مستقل موٹائی کو برقرار رکھتی ہے تاکہ سگریٹ باکس پرنٹنگ کے دباؤ اور ترتیب پر سیاہی کو یکساں یقینی بنایا جاسکے۔ جب سگریٹ باکس پرنٹنگ پلیٹ کی موٹائی ناہموار ہے، تو ترتیب پر اونچائی میں فرق ہوگا۔ جہاں لے آؤٹ زیادہ ہے، وہاں پلیٹ کو چسپاں کرنا آسان ہے، اور جہاں لے آؤٹ کم ہے، وہاں نامکمل سیاہی کا ہونا آسان ہے، جس کے نتیجے میں غیر واضح نقوش اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
اسی طرح، اگر ہینڈلنگ کے عمل کے دوران نالیدار گتے میں ڈینٹ ہوتے ہیں، تو سگریٹ باکس پرنٹ کرتے وقت، ڈینٹ کی کاغذ کی سطح پر غیر واضح نقوش کے ساتھ معیار کے نقائص ہوں گے، لہذا پیداوار سے پہلے احتیاط سے چیک کریں۔
تیسری جگہ: اینیلکس رولر کی میش کو چیک کریں۔
اینیلکس رولر کو "سگریٹ باکس پرنٹنگ مشین کا دل" بھی کہا جاتا ہے۔ اس کا فنکشن سگریٹ باکس پرنٹنگ کی نفاست اور یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لکھتے وقت، سیاہی جذب کرنے کی صلاحیت کافی نہیں ہوتی۔
جب میش ڈھانچہ 90 ڈگری ہے، سیاہی کی منتقلی سٹرپس میں بڑھ جائے گی؛ اگر یہ 120 ڈگری ہے، ساخت زیادہ مربع ہو جائے گا. اس وقت، عام فلیکسوگرافک سگریٹ باکس پرنٹنگ مشین عام طور پر 60 ڈگری کے انتظام کو اپناتی ہے، اور میش ایک باقاعدہ ہیکساگونل سیرامک ہے۔ سیاہی ایک اینیلکس رولر کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے، تاکہ سیاہی کی منتقلی بہتر ہو، اور پرنٹنگ کا دباؤ چھوٹا ہو اور پانی کے بہاؤ کے نشانات کم ہوں۔
چوتھا: پانی پر مبنی سیاہی چیک کریں۔
پیداوار میں، اگر سیاہی کی فراہمی کا نظام مسدود ہو جائے اور سیاہی ختم ہو جائے۔ جب ربڑ رولر اور اینیلکس رولر معمول کے رابطے میں ہوتے ہیں، تو اینیلکس رولر میش دیوار پر سیاہی کو نچوڑ نہیں سکتا، وغیرہ، جو بنیادی طور پر پانی پر مبنی سیاہی کی اعلی چپچپا پن سے متعلق ہیں۔
ہم جانتے ہیں کہ پورے صفحے کے سگریٹ باکس پرنٹنگ کے دوران، استعمال شدہ سیاہی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور استعمال تیز ہوتا ہے، اور سیاہی زیادہ تیزی سے گاڑھی ہو جاتی ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی کی viscosity منتقلی سیاہی کی مقدار کے ساتھ ایک خاص متناسب تعلق رکھتی ہے۔ پانی پر مبنی بہتر سیاہی ان کی سیاہی کو جذب کرنے میں اضافہ کرے گی، لہذا یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سگریٹ کے باکس کی مکمل پرنٹنگ کے لیے درمیانے اور اعلیٰ درجے کی پانی پر مبنی سیاہی استعمال کی جائے، اور پیداوار کے عمل کے دوران پانی پر مبنی سیاہی کی چپکنے والی تبدیلیوں کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔پھول باکس
پوسٹ ٹائم: مارچ 13-2023
