సిగరెట్ పెట్టె అట్ట పూర్తి పేజీ ముద్రించబడింది, మరి ఆ ముద్రణ బాగాలేదా?
సిగరెట్ బాక్సుల కార్టన్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా కొన్ని బ్రాండ్లు లేదా ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న కస్టమర్ల నుండి ఆర్డర్లను స్వీకరిస్తాయి, మరియు వారు వివిధ రంగులలో పూర్తి పేజీ సిగరెట్ బాక్సుల ముద్రణను చేపట్టవలసి ఉంటుంది. సాధారణ సిగరెట్ బాక్సుల ముద్రణ ఆర్డర్లతో పోలిస్తే, పూర్తి పేజీ సిగరెట్ బాక్సుల ముద్రణకు మొత్తం సిగరెట్ బాక్సు కార్డ్బోర్డ్ను ముద్రించవలసి ఉంటుంది, ఇది ఖరీదైనది, కష్టమైనది మరియు వ్యర్థం కూడా అధికంగా ఉంటుంది.
నిజమైన పూర్తి పేజీ సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణలో, సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ నిపుణుడు వివరాల నియంత్రణపై మరింత శ్రద్ధ వహించాల్సి ఉంటుంది. మీరు శ్రద్ధ పెట్టకపోతే, సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ తెల్లగా రావడం, సిరా రంగు ముదురుగా మారడం, సిరా వృధా అవ్వడం, ముద్రణ సాగడం లేదా సరిగా జరగకపోవడం వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి. దీనివల్ల యజమానులు నిరాశ చెందుతారు. ప్రింటింగ్ ప్లేట్పై సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ సరిగ్గా ఉండదు లేదా అసలు ముద్రించబడదు.కొవ్వొత్తి పెట్టె
పైన పేర్కొన్న సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు, యజమానులు మొదట ఈ క్రింది 5 ప్రదేశాలను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది పూర్తి పేజీ సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ సమస్యలలో చాలా వరకు పరిష్కరించగలదు.
మొదటిగా: అనిలాక్స్ రోలర్ మరియు రబ్బర్ రోలర్ను తనిఖీ చేయండి.
యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అనిలాక్స్ రోలర్ మరియు రబ్బర్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా సమతుల్యంగా ఉన్నాయో లేదో ప్రత్యేకంగా గమనించండి. అనిలాక్స్ రోలర్ ఉపరితలంపై సిరాను పిండడమే రబ్బర్ రోలర్ యొక్క పని అని మనకు తెలుసు, మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ సిగరెట్ పెట్టె ప్రింటింగ్ ప్లేట్కు సిరాను స్థిరంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా సరఫరా చేయగలదు. రోలర్ల సమూహం పనిచేస్తున్నప్పుడు, అవి అపకేంద్రంగా తిరుగుతూ ఒకదానికొకటి రాసుకుంటాయి, మరియు అవి పారాబోలిక్ స్థితిలో ఉంటాయి.చాక్లెట్ పెట్టె
అప్పుడు, రెండు రోలర్ల సమూహాలకు ఇరువైపులా ఉన్న స్థానాలు సమతుల్యంగా ఉన్నాయా లేదా అనేది సిరా బదిలీ మరియు సిరా బ్రషింగ్ యొక్క ఏకరూపతకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ముద్రిత వస్తువు యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ముద్రిత వస్తువుకు ముందు మరియు తరువాత సిరా రంగులో అసమానతల సమస్యను కూడా అత్యధిక స్థాయిలో నివారించగలదు.
రెండవ స్థానం: ప్లేట్/కార్డ్బోర్డ్ మందాన్ని తనిఖీ చేయండి
లేఅవుట్పై సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ ఒత్తిడి మరియు సిరా ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మొత్తం ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థిరమైన మందాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరమని తెలుసుకోవాలి. సిగరెట్ పెట్టె ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మందం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, లేఅవుట్ ఎత్తులో తేడా వస్తుంది. లేఅవుట్ ఎత్తుగా ఉన్న చోట ప్లేట్ను అతికించడం సులభం, మరియు లేఅవుట్ పల్లంగా ఉన్న చోట సిరా అసంపూర్తిగా అంటుకోవడం సులభం, దీని ఫలితంగా అస్పష్టమైన ముద్రణ మరియు ఇతర సమస్యలు వస్తాయి.
అదే విధంగా, హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియలో కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్కు గీతలు పడితే, సిగరెట్ పెట్టెపై ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆ గీతల కాగితపు ఉపరితలంపై నాణ్యతా లోపాలు ఏర్పడి, ముద్రలు అస్పష్టంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తికి ముందు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
మూడవ దశ: అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క మెష్ను తనిఖీ చేయండి
అనిలాక్స్ రోలర్ను “సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క గుండె” అని కూడా పిలుస్తారు. దీని పనితీరు సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఏకరూపతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రాసేటప్పుడు, సిరాను పీల్చుకునే సామర్థ్యం సరిపోదు.
మెష్ నిర్మాణం 90 డిగ్రీలు ఉన్నప్పుడు, సిరా బదిలీ పట్టీలుగా పెరుగుతుంది; అది 120 డిగ్రీలు ఉంటే, నిర్మాణం మరింత చతురస్రాకారంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, సాధారణ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ సాధారణంగా 60 డిగ్రీల అమరికను అవలంబిస్తుంది, మరియు మెష్ ఒక క్రమ షట్కోణ సిరామిక్తో తయారు చేయబడి ఉంటుంది. సిరాను అనిలాక్స్ రోలర్ ద్వారా సరఫరా చేస్తారు, దీనివల్ల సిరా బదిలీ మెరుగ్గా ఉంటుంది, ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటి ప్రవాహపు గుర్తులు కూడా తక్కువగా ఉంటాయి.
నాలుగవది: నీటి ఆధారిత సిరాను తనిఖీ చేయండి
ఉత్పత్తిలో, సిరా సరఫరా వ్యవస్థ మూసుకుపోయి సిరా వృధా అవ్వడం; రబ్బరు రోలర్ మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ సాధారణంగా ఒకదానికొకటి తాకినప్పుడు, అనిలాక్స్ రోలర్ మెష్ గోడపై ఉన్న సిరాను బయటకు పిండలేకపోవడం మొదలైనవన్నీ ప్రాథమికంగా నీటి ఆధారిత సిరా యొక్క అధిక స్నిగ్ధతకు సంబంధించినవి.
పూర్తి పేజీ సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ సమయంలో, ఉపయోగించే సిరా పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుందని, అది వేగంగా వినియోగించబడుతుందని, మరియు సిరా మరింత త్వరగా చిక్కబడుతుందని మనకు తెలుసు. నీటి ఆధారిత సిరా యొక్క చిక్కదనానికి, బదిలీ చేయబడిన సిరా పరిమాణానికి మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అనుపాత సంబంధం ఉంటుంది. మెరుగైన నీటి ఆధారిత సిరాలు వాటి సిరా శోషణను పెంచుతాయి, కాబట్టి పూర్తి పేజీ సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ కోసం మధ్యస్థ మరియు అధిక-శ్రేణి నీటి ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నీటి ఆధారిత సిరాల చిక్కదనంలో వచ్చే మార్పులను గమనించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.పూల పెట్టె
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-13-2023
