సిగరెట్ పెట్టె కార్టన్ పూర్తి పేజీ ముద్రించబడింది మరియు ముద్రణ బాగాలేదా?
సిగరెట్ పెట్టె కార్టన్ కర్మాగారాలు సాధారణంగా కొన్ని బ్రాండ్‌లు లేదా ప్రత్యేక అవసరాలతో కస్టమర్‌ల నుండి ఆర్డర్‌లను స్వీకరిస్తాయి మరియు వారు వివిధ రంగులలో పూర్తి-పేజీ సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణను నిర్వహించాలి.సాధారణ సిగరెట్ పెట్టె ప్రింటింగ్ ఆర్డర్‌లతో పోలిస్తే, పూర్తి-పేజీ సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణలో మొత్తం సిగరెట్ బాక్స్ కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ప్రింట్ చేయాలి, ఇది ఖరీదైనది, కష్టతరమైనది మరియు వ్యర్థమైనది.రేటు కూడా ఎక్కువ.
అసలు పూర్తి పేజీ సిగరెట్ పెట్టె ప్రింటింగ్‌లో, సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మాస్టర్ వివరాల నియంత్రణపై మరింత శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.పట్టించుకోకపోతే సిగరెట్ పెట్టె ప్రింటింగ్ వైట్, ఇంక్ కలర్ డార్కింగ్, సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ లాస్, డ్రాగ్ లేదా పేలవమైన ఓవర్ ప్రింటింగ్ వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి, దీనివల్ల ఉన్నతాధికారులు మాటలతో నిండిపోతారు.ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ బాగా లేదు లేదా ముద్రించబడదు.కొవ్వొత్తి పెట్టె
పై సమస్యలు సంభవించినప్పుడు, ఉన్నతాధికారులు ముందుగా కింది 5 స్థలాలను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది పూర్తి పేజీ సిగరెట్ బాక్స్ ముద్రణ సమస్యలను పరిష్కరించగలదు
మొదటి స్థానం: అనిలాక్స్ రోలర్ మరియు రబ్బరు రోలర్‌ను తనిఖీ చేయండి
యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అనిలాక్స్ రోలర్ మరియు రబ్బరు రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా సమతుల్యంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.రబ్బరు రోలర్ యొక్క పని అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న సిరాను పిండడం అని మాకు తెలుసు మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌కు పరిమాణాత్మక పద్ధతిలో సిరాను స్థిరంగా సరఫరా చేయగలదు.రోలర్ల సమూహం ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, అవి సెంట్రిఫ్యూగల్‌గా తిరుగుతాయి మరియు ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి మరియు అవి పారాబొలిక్ స్థితిలో ఉంటాయి.చాక్లెట్ బాక్స్
అప్పుడు రోలర్ల యొక్క రెండు సమూహాలకు రెండు వైపులా ఉన్న స్థానాలు సమతుల్యంగా ఉన్నాయా లేదా అనేది నేరుగా సిరా బదిలీ మరియు ఇంక్ బ్రషింగ్ యొక్క ఏకరూపతకు సంబంధించినది, ఇది ముద్రిత పదార్థం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దీనికి ముందు మరియు తరువాత అస్థిరమైన సిరా రంగు సమస్యను కూడా నివారించవచ్చు. చాలా వరకు ముద్రించిన పదార్థం.
రెండవ స్థానం: ప్లేట్/కార్డ్‌బోర్డ్ మందాన్ని తనిఖీ చేయండి
లేఅవుట్‌పై ఏకరీతి సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ ప్రెజర్ మరియు ఇంక్ ఉండేలా మొత్తం ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థిరమైన మందాన్ని కలిగి ఉంటుందని తెలుసుకోవడం అవసరం.సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మందం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, లేఅవుట్‌లో ఎత్తులో తేడా ఉంటుంది.లేఅవుట్ ఎక్కువగా ఉన్న చోట, ప్లేట్‌ను అతికించడం సులభం, మరియు లేఅవుట్ తక్కువగా ఉన్న చోట, అసంపూర్ణమైన ఇంక్ ఉండటం సులభం, ఫలితంగా అస్పష్టమైన ముద్రణ మరియు ఇతర సమస్యలు వస్తాయి.
అదే విధంగా, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ నిర్వహణ ప్రక్రియలో డెంట్‌లను కలిగి ఉంటే, సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ సమయంలో, డెంట్ యొక్క కాగితం ఉపరితలం అస్పష్టమైన ముద్రలతో నాణ్యతా లోపాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తికి ముందు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
మూడవ స్థానం: అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క మెష్‌ను తనిఖీ చేయండి
అనిలోక్స్ రోలర్‌ను "సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క గుండె" అని కూడా పిలుస్తారు.దీని పనితీరు నేరుగా సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ యొక్క చక్కదనం మరియు ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.వ్రాసేటప్పుడు, సిరా శోషణ సామర్థ్యం సరిపోదు.
మెష్ నిర్మాణం 90 డిగ్రీలు ఉన్నప్పుడు, సిరా బదిలీ స్ట్రిప్స్‌గా పెరుగుతుంది;120 డిగ్రీలు ఉంటే, నిర్మాణం మరింత చతురస్రంగా ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, సాధారణ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా 60 డిగ్రీల అమరికను స్వీకరిస్తుంది మరియు మెష్ ఒక సాధారణ షట్కోణ సిరామిక్.సిరా అనిలోక్స్ రోలర్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది, తద్వారా ఇంక్ బదిలీ మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటి ప్రవాహ గుర్తులు తక్కువగా ఉంటాయి.
నాల్గవది: నీటి ఆధారిత సిరాను తనిఖీ చేయండి
ఉత్పత్తిలో, సిరా సరఫరా వ్యవస్థ నిరోధించబడి, సిరా పోయినట్లయితే;రబ్బరు రోలర్ మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ సాధారణ సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు, అనిలాక్స్ రోలర్ మెష్ గోడపై ఉన్న సిరాను బయటకు తీయడం సాధ్యం కాదు, మొదలైనవి, ఇవి ప్రాథమికంగా నీటి ఆధారిత సిరా యొక్క అధిక స్నిగ్ధతకు సంబంధించినవి.
పూర్తి పేజీ సిగరెట్ పెట్టె ముద్రణ సమయంలో, ఉపయోగించిన సిరా పరిమాణం పెద్దది మరియు వినియోగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు సిరా మరింత త్వరగా చిక్కగా మారుతుందని మాకు తెలుసు.నీటి ఆధారిత సిరా యొక్క స్నిగ్ధత బదిలీ చేయబడిన సిరా మొత్తంతో ఒక నిర్దిష్ట అనుపాత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.మెరుగైన నీటి ఆధారిత ఇంక్‌లు వాటి సిరా శోషణను పెంచుతాయి, కాబట్టి పూర్తి-పేజీ సిగరెట్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ కోసం మీడియం మరియు హై-గ్రేడ్ నీటి ఆధారిత ఇంక్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో నీటి ఆధారిత ఇంక్‌ల స్నిగ్ధత మార్పులను తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి. ప్రక్రియ.పూల పెట్టె
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-13-2023