Темекі қорапшасы толық бет басып шығарылған және басып шығару жақсы емес пе?

Темекі қорапшасы толық бет басып шығарылған және басып шығару жақсы емес пе?

Темекі қорапшасы зауыттары әдетте тұтынушылардан кейбір брендтермен немесе арнайы талаптармен тапсырыстар алады және олар әртүрлі түстерде толық бетті темекі қорабын басып шығаруды жүзеге асыруы керек.Кәдімгі темекі қорапшасын басып шығару тапсырыстарымен салыстырғанда, темекі қорапшасының толық бетті басып шығаруы қымбат, қиын және ысырап болатын бүкіл темекі қорапшасын басып шығаруды қажет етеді.көрсеткіші де жоғары.

Нақты толық беттегі темекі қорабын басып шығаруда темекі қорабын басып шығару шеберінен бөлшектерді бақылауға көбірек көңіл бөлу қажет.Егер сіз назар аудармасаңыз, темекі қорапшасының ақ басып шығарылуы, сия түсі қараюы, темекі қорабының басып шығарылған сиясының жоғалуы, сүйреп апару немесе нашар басып шығару және т.б. проблемалар туындап, бастықтардың сөзге толы болуына себеп болады.Басып шығару тақтасының темекі қорапшасының басып шығаруы жақсы емес немесе басып шығару мүмкін емес.шам қорабы

Жоғарыда аталған мәселелер туындаған кезде, бастықтарға алдымен келесі 5 орынды тексеру ұсынылады, бұл толық беттегі темекі қорабын басып шығару мәселелерінің көпшілігін шеше алады.

Бірінші орын: анилокс роликті және резеңке роликті тексеріңіз

Машинаны реттегенде, анилоксты ролик пен резеңке роликтің екі жағы теңестірілгеніне ерекше назар аударыңыз.Біз резеңке роликтің функциясы анилокс роликтің бетіндегі сияны сығу екенін білеміз, ал анилокс роликі темекі қорапшасының басып шығару тақтасына сияны сандық түрде тұрақты түрде бере алады.Роликтер тобы жұмыс істегенде, олар центрифугалық айналады және бір-біріне үйкеледі және олар параболалық күйде болады.шоколад қорабы

Содан кейін роликтердің екі тобының екі жағындағы позициялардың теңдестірілуі сияны тасымалдау мен сияны щеткамен тазалаудың біркелкілігіне тікелей байланысты, бұл басып шығарылатын өнімнің сапасына әсер етеді, сонымен қатар сия түсінің сәйкес келмеуін болдырмауға болады. ең көп мөлшерде баспа өнімдері.

Екінші орын: пластина/картон қалыңдығын тексеріңіз

Темекі қорапшасының басып шығару қысымы мен сияның орналасуында біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін бүкіл басып шығару пластинасының тұрақты қалыңдығын сақтайтынын білу қажет.Темекі қорапшасының басып шығару тақтасының қалыңдығы біркелкі болмаған кезде орналасуда биіктікте айырмашылық болады.Орналасу жоғары болған жерде пластинаны қою оңай, ал макет төмен жерде сия толық емес болуы оңай, нәтижесінде түсініксіз басып шығару және басқа мәселелер туындайды.

Дәл осылай, егер гофр картон өңдеу процесінде ойықтар болса, темекі қорабын басып шығару кезінде ойықтың қағаз бетінде анық емес ізі бар сапа ақаулары болады, сондықтан өндіру алдында мұқият тексеріңіз.

Үшінші орын: Анилокс роликтің торын тексеріңіз

Анилокс роликті «темекі қорабын басып шығару машинасының жүрегі» деп те атайды.Оның функциясы темекі қорапшасын басып шығарудың нәзіктігі мен біркелкілігіне тікелей әсер етеді.Жазу кезінде сияны сіңіру қабілеті жеткіліксіз.

Тор құрылымы 90 градус болғанда, сия тасымалдануы жолақтарға айналады;егер ол 120 градус болса, құрылым көбірек шаршы болады.Қазіргі уақытта жалпы флексографиялық темекі қорапшасын басып шығару машинасы әдетте 60 градус орналасуын қабылдайды, ал тор кәдімгі алтыбұрышты керамика болып табылады.Сия анилоксты ролик арқылы жеткізіледі, осылайша сияны тасымалдау жақсырақ болады, ал басып шығару қысымы кішірек болады және су ағынының белгілері аз болады.

Төртінші: су негізіндегі сияны тексеріңіз

Өндірісте сия беру жүйесі бітеліп, сия жоғалса;резеңке ролик пен анилокс шығыршығы қалыпты байланыста болғанда, анилокс ролик торының қабырғасындағы сияны сығу мүмкін емес, т.б., бұл негізінен су негізіндегі сияның жоғары тұтқырлығымен байланысты.

Толық бетті темекі қорабын басып шығару кезінде қолданылған сия мөлшері көп және тұтынылуы жылдам және сия тезірек қалыңдайтынын білеміз.Су негізіндегі сияның тұтқырлығы тасымалданатын сия мөлшерімен белгілі бір пропорционалды қатынасқа ие.Жақсырақ су негізіндегі сиялар сияны сіңіруді арттырады, сондықтан толық бетті темекі қорабын басып шығару үшін орташа және жоғары сортты су негізіндегі сияларды пайдалану ұсынылады және өндіру кезінде су негізіндегі сиялардың тұтқырлығының өзгеруін тексеруге назар аударыңыз. процесс.гүл қорабы