सिगारेटच्या बॉक्सच्या खोक्यावर पूर्ण पानावर छपाई आहे, आणि ती छपाई चांगली नाही?
सिगारेट बॉक्स कार्टन कारखान्यांना सहसा ग्राहकांकडून काही विशिष्ट ब्रँड्स किंवा विशेष आवश्यकतांसह ऑर्डर्स मिळतात आणि त्यांना विविध रंगांमध्ये संपूर्ण पानाच्या सिगारेट बॉक्सवर छपाई करावी लागते. सामान्य सिगारेट बॉक्स छपाईच्या ऑर्डर्सच्या तुलनेत, संपूर्ण पानाच्या सिगारेट बॉक्स छपाईमध्ये संपूर्ण सिगारेट बॉक्सच्या कार्डबोर्डवर छपाई करावी लागते, जे महाग, अवघड असते आणि त्यात वाया जाण्याचे प्रमाणही जास्त असते.
प्रत्यक्ष पूर्ण-पानाच्या सिगारेट बॉक्सच्या छपाईमध्ये, छपाई करणाऱ्या कारागिराला तपशिलांच्या नियंत्रणाकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक असते. जर तुम्ही लक्ष दिले नाही, तर सिगारेट बॉक्सची छपाई पांढरी पडणे, शाईचा रंग गडद होणे, शाई गळणे, छपाई पसरणे किंवा खराब ओव्हरप्रिंटिंग इत्यादी समस्या उद्भवतील, ज्यामुळे वरिष्ठांना त्रास होईल. प्रिंटिंग प्लेटवरील सिगारेट बॉक्सची छपाई चांगली होत नाही किंवा ती होऊच शकत नाही.मेणबत्ती पेटी
जेव्हा वरील समस्या उद्भवतात, तेव्हा बॉसने सर्वप्रथम खालील ५ जागा तपासाव्यात अशी शिफारस केली जाते, ज्यामुळे पूर्ण-पानाच्या सिगारेट बॉक्सच्या छपाईतील बहुतांश समस्या सुटू शकतात.
सर्वप्रथम: ॲनिलॉक्स रोलर आणि रबर रोलर तपासा.
मशीन समायोजित करताना, ॲनिलॉक्स रोलर आणि रबर रोलरच्या दोन्ही बाजू संतुलित आहेत की नाही याकडे विशेष लक्ष द्या. आपल्याला माहित आहे की रबर रोलरचे कार्य ॲनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावरील शाई बाहेर काढणे आहे, आणि ॲनिलॉक्स रोलर सिगारेट बॉक्स प्रिंटिंग प्लेटसाठी स्थिरपणे आणि प्रमाणात शाईचा पुरवठा करू शकतो. जेव्हा रोलर्सचा समूह कार्यरत असतो, तेव्हा ते केंद्रापसारक गतीने फिरतात आणि एकमेकांवर घासले जातात, आणि ते लंबवर्तुळाकार स्थितीत असतात.चॉकलेट बॉक्स
मग रोलर्सच्या दोन्ही गटांच्या दोन्ही बाजूंची स्थिती संतुलित आहे की नाही, याचा थेट संबंध शाईच्या हस्तांतरणाच्या आणि शाई लावण्याच्या एकसमानतेशी असतो, जे छापलेल्या मजकुराच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते आणि छापलेल्या मजकुराच्या आधी आणि नंतर शाईच्या रंगातील विसंगतीची समस्या देखील मोठ्या प्रमाणात टाळता येते.
दुसरे स्थान: प्लेट/कार्डबोर्डची जाडी तपासा
हे जाणून घेणे आवश्यक आहे की, लेआउटवर सिगारेट बॉक्सच्या छपाईचा दाब आणि शाई एकसमान राहावी यासाठी संपूर्ण प्रिंटिंग प्लेटची जाडी एकसारखी राखली जाते. जेव्हा सिगारेट बॉक्स प्रिंटिंग प्लेटची जाडी असमान असते, तेव्हा लेआउटच्या उंचीमध्ये फरक निर्माण होतो. जिथे लेआउट उंच असतो, तिथे प्लेट सहज चिकटते आणि जिथे लेआउट सखल असतो, तिथे शाई अपूर्ण राहण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अस्पष्ट ठसा उमटतो आणि इतर समस्या निर्माण होतात.
त्याचप्रमाणे, हाताळणी प्रक्रियेदरम्यान जर नालीदार पुठ्ठ्याला ओरखडे किंवा खड्डे पडले, तर सिगारेट बॉक्सच्या छपाईच्या वेळी, त्या ओरखड्याच्या कागदी पृष्ठभागावर अस्पष्ट ठसे उमटून गुणवत्तेत दोष निर्माण होतील, म्हणून उत्पादनापूर्वी काळजीपूर्वक तपासा.
तिसरी जागा: ॲनिलॉक्स रोलरची जाळी तपासा
ॲनिलॉक्स रोलरला 'सिगारेट बॉक्स प्रिंटिंग मशीनचे हृदय' असेही म्हटले जाते. त्याचे कार्य सिगारेट बॉक्स प्रिंटिंगच्या सुस्पष्टतेवर आणि एकसमानतेवर थेट परिणाम करते. लिहिताना, शाई शोषण्याची क्षमता पुरेशी नसते.
जेव्हा जाळीची रचना ९० अंशांची असते, तेव्हा शाईचे हस्तांतरण पट्ट्यांच्या स्वरूपात होते; जर ती १२० अंशांची असेल, तर रचना अधिक चौकोनी होईल. सध्या, सामान्य फ्लेक्सोग्राफिक सिगारेट बॉक्स प्रिंटिंग मशीनमध्ये सहसा ६० अंशांची रचना वापरली जाते आणि जाळी ही नियमित षटकोनी सिरॅमिकची असते. शाईचा पुरवठा ॲनिलॉक्स रोलरद्वारे केला जातो, ज्यामुळे शाईचे हस्तांतरण अधिक चांगले होते, छपाईचा दाब कमी लागतो आणि पाण्याच्या प्रवाहाचे डाग कमी दिसतात.
चौथे: पाण्यावर आधारित शाई तपासा
उत्पादनादरम्यान, जर शाई पुरवठा प्रणाली अवरुद्ध झाली आणि शाई वाया गेली; जेव्हा रबर रोलर आणि ॲनिलॉक्स रोलर सामान्य संपर्कात असतात, तेव्हा ॲनिलॉक्स रोलरच्या जाळीच्या भिंतीवरील शाई बाहेर पिळून काढता येत नाही, इत्यादी समस्या मुळात पाण्यावर आधारित शाईच्या उच्च स्निग्धतेशी संबंधित आहेत.
आपल्याला माहित आहे की सिगारेट बॉक्सच्या पूर्ण-पानाच्या छपाईदरम्यान, वापरल्या जाणाऱ्या शाईचे प्रमाण जास्त असते आणि तिचा वापर वेगाने होतो, तसेच शाई अधिक लवकर घट्ट होते. पाण्यावर आधारित शाईच्या चिकटपणाचा (व्हिस्कोसिटीचा) हस्तांतरित होणाऱ्या शाईच्या प्रमाणाशी एक विशिष्ट समानुपाती संबंध असतो. उत्तम दर्जाच्या पाण्यावर आधारित शाईंची शाई शोषण क्षमता वाढते, त्यामुळे सिगारेट बॉक्सच्या पूर्ण-पानाच्या छपाईसाठी मध्यम आणि उच्च-दर्जाच्या पाण्यावर आधारित शाई वापरण्याची शिफारस केली जाते, आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पाण्यावर आधारित शाईच्या चिकटपणातील बदलांची तपासणी करण्याकडे लक्ष द्यावे.फुलांची पेटी
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ मार्च २०२३

