КарыстальніцкіКаробка для кандытарскіх вырабаўІдэі падарункавых скрынак для спаткання

Звычайна наш працэс вытворчасці каляровых кардонных скрынак на заказ выглядае наступным чынам.

1. Дызайнідэі падарункавых скрынак для спаткання

Гэты этап у асноўным выконваеце вы, дызайнер і друкарня. Спачатку вы распрацоўваеце дызайн упакоўкі і друкарскіх дакументаў у адпаведнасці з вашымі ўласнымі патрабаваннямі разам з рэкламнай кампаніяй або вашымі ўласнымі дызайнерамі, а таксама адначасова выбіраеце ўпаковачныя матэрыялы.

2. Скончылася плёнка дляідэі падарункавых скрынак для спаткання

Дашліце файлы дызайну ў нашу друкарню, і наша друкарня разам з кінакампаніяй вырабяць плёнку.

3. Друкідэі падарункавых скрынак для спаткання

Пасля таго, як наша друкарня атрымае плёнку, на ёй будзе надрукаваны матэрыял у адпаведнасці з памерам плёнкі, таўшчынёй паперы і колерам друку.

4. Выраб формы для нажа і мантажнай ямы для ідэй падарункавай скрынкі для спаткання

Вытворчасць формаў для выразання павінна вызначацца ў адпаведнасці з узорамі і надрукаванымі паўфабрыкатамі. Добрая форма для выразання вызначае знешні выгляд і форму каляровай скрынкі. Мантажныя паглыбленні ў асноўным выкарыстоўваюцца на скрынках для паглыбленняў. Выберыце паперу для паглыбленняў у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі і склейце іх з дапамогай спецыяльнага абсталявання.

5. Знешні выгляд друкаванай прадукцыі для ідэй падарункавых скрынак для спаткання

Гэтая апрацоўка знешняга выгляду ў асноўным прызначана для ўпрыгожвання паверхні, у тым ліку ламінаванне, брондзіраванне, УФ-пакрыццё, паліроўка алеем і г.д.

6. Ідэі падарункавых скрынак для спаткання

Выкарыстоўвайце абсталяванне, высечку. Выражыце каляровую скрынку, каб сфармаваць асноўны стыль каляровай скрынкі.

7. Ідэі падарункавых скрынак на спатканне з клейкай тканінай

Гэта трэба прыклеіць каляровую скрынку да дэталяў, якія трэба надзейна злучыць у адпаведнасці з шаблонам або стылем дызайну.

Такім чынам, пасля ўсіх вышэйпералічаных працэсаў, час масавай вытворчасціідэі падарункавых скрынак для спаткання Патрэбна каля 25~28 дзён пасля пацверджання файла дызайну.

Найбольш распаўсюджаныя спосабы друку кардонных вырабаў у асноўным уключаюць афсетны друк, флексадрук і глыбокі друк. Гэтыя тры спосабы друку маюць свае перавагі. Таму, у залежнасці ад рэальнай сітуацыі на фабрыцы і характарыстык прадукцыі, неабходна ўсебакова ўзважыць усе за і супраць і выбраць адпаведны працэс для друкарскай вытворчасці, каб лепш знізіць выдаткі на друкарскую вытворчасць, павысіць эфектыўнасць друкарскай вытворчасці і якасць друку прадукцыі.

1. Працэс афсетнага друку

Афсетны друк мае шматколерныя групы і шматфункцыянальныя мадэлі рулоннай і плоскай паперы. Першы мае больш высокую хуткасць вытворчасці і падыходзіць для друку папярэдне надрукаваных кардонных скрынак вялікімі партыямі і адносна фіксаванай структурай прадукцыі. Пасля друку паверхню паперы можна спалучаць з гафрыраванай паперай. Гафрыраваны кардон непасрэдна на вытворчай лініі ламінуецца і склейваецца. Хуткасць друку другога можа дасягаць каля 10 000 лістоў у гадзіну, што падыходзіць для друку кардонных вырабаў, якія вырабляюцца невялікімі і сярэднімі партыямі, а спецыфікацыі друку паверхні паперы можна гнутка змяняць.

Планшэтная папераробная машына таксама можа непасрэдна друкаваць на тонкім гафрыраваным кардоне, прычым дакладнасць нанясення вышэйшая, чым у папярэдняй, а якасць адносна стабільная. Тонкі пласт фарбы афсетнага друку больш падыходзіць для тонкай лінейнай пласціны і шматколернай анілоксавай пласціны для нанясення або нанясення. Вытворчыя перавагі зручнага і хуткага вырабу пласцін, лёгкай загрузкі пласцін і аперацый карэктуры, а таксама нізкіх выдаткаў на выраб пласцін шырока выкарыстоўваюцца пры друку на каляровай папярэдне надрукаванай паверхні кардоннай паперы.

2. Працэс глыбокага друку

Працэс глыбокага друку таксама падзяляецца на рулонныя і плоскія друкарскія машыны, і існуюць розныя мадэлі каляровых груп і функцый. Гэты працэс друку характарызуецца высокай трываласцю друкарскай формы і высокай хуткасцю друку.

Паколькі пласт фарбы для глыбокага друку больш тоўсты, колер фарбы насычаны і мае трохмерны эфект, пласт друку макета насычаны, тэкстура трывалая, а колер фарбы хутчэй сохне, таму ён больш падыходзіць для друку прадукцыі з вялікай плошчай і тоўстым аб'ёмам фарбы. Працэс глыбокага друку падыходзіць не толькі для друку суцэльных і кропкавых каляровых лінейных пласцін, але і для друку тонкіх анілоксавых пласцін. У параўнанні з афсетным друкам, флексадрукам або шаўкаграфіяй, гэты працэс найменш схільны да розніцы ў колеры друку. Якасць надрукаваных кардонных скрынак найбольш стабільная і найлепшая. Паколькі пласціна для глыбокага друку выраблена з рулоннай сталі з дапамогай гальванічнага пакрыцця, электрычнага гравіравання і іншых метадаў апрацоўкі, працэс вырабу пласцін адносна складаны, матэрыялы і кошт пласцін адносна высокія, а аперацыя па замене пласцін таксама праблематычная, таму ён асабліва падыходзіць для пакетнага друку. Вялікія аб'ёмы папярэдне надрукаванай кардоннай прадукцыі могуць лепш знізіць вытворчыя выдаткі.

3. Працэс флексаграфічнага друку

Флексаграфічны друк таксама падзяляецца на шматколерныя друкарскія машыны для рулоннай паперы і плоскай паперы. Сярод іх друкарскія машыны для плоскай паперы маюць папярэдне надрукаваныя мадэлі для друку на паверхні паперы, а таксама для непасрэднага друку на гафрыраваным кардоне, і могуць выконваць разразанне, анлайн-ўцісканне і прарэзку. Флексаграфічны друк сумяшчальны з перавагамі высокага друку, літаграфіі і глыбокага друку. Паколькі друкарская форма гнуткая, ціск друку значна меншы, чым у іншых працэсаў, з меншым ціскам друку, густым колерам друкарскай фарбы, выразным адбіткам і трываласцю друкарскай формы з'яўляецца галоўная асаблівасць высокай хуткасці.

Гэты працэс дазваляе друкаваць не толькі кардон з добрым глянцам паверхні, але і кардон з шурпатай паверхняй; ён можа друкаваць на неўбіраючых матэрыялах і можа друкаваць на кардоне з моцным убіраннем; ён можа друкаваць як на тонкай, так і на тоўстай паперы; ён падыходзіць для друку на тонкіх анілоксавых пласцінах і лінейных пласцінах, а таксама падыходзіць для друку на лінейных пласцінах або суцэльных пласцінах з кропкавым колерам. Флексаграфічныя друкарскія пласціны падзяляюцца на гумовыя пласціны і смалавыя пласціны. Асноўнымі матэрыяламі гумовых пласцін з'яўляюцца натуральны і сінтэтычны каўчук. Існуе тры тыпы вырабу пласцін: ручное гравіраванне, лазернае гравіраванне і ліццё. Пры выкарыстанні гумовай пласціны варта звярнуць увагу на яе друкавальнасць, напрыклад, улічваючы сродства да чарнілаў, перанос чарнілаў, пакрыццё і ўзнаўляльнасць гумы, выкарыстоўваючы для друку чарніла на воднай аснове, выкарыстоўваючы пласціны з натуральнага каўчуку ў параўнанні з пласцінамі з сінтэтычнага каўчуку. Бутылкавуксавыя пласціны больш падыходзяць для выкарыстання чарнілаў на аснове растваральніка.

Пры выкарыстанні нітрылавых гумовых пласцін варта пазбягаць чарнілаў на аснове растваральнікаў, каб прадухіліць карозію і пашкоджанне пласцін растваральнікамі. Гумовыя пласціны таксама маюць недахопы ў выглядзе лёгкай дэфармацыі і расколін, таму яны не падыходзяць для друку тонкіх вырабаў. Працэс вырабу пласцін з фотаадчувальнай смалы вельмі просты, а хуткасць іх вырабу значна вышэйшая, чым у гумовых пласцін ручной выразання і ліцця. Аперацыя загрузкі пласцін зручная, перанос чарнілаў на друкаваную пласціну добры, а якасць друку адносна стабільная. Пласціна мае добрую шырыню, можа прайграваць больш дробныя глянцавыя кропкі, можа прайграваць больш за 2% кропак і можа друкаваць 150-радковую анілоксавую пласціну.

Хуткасць пашырэння цвёрдасмалянай пласціны значна меншая, чым у гумовай і вадкасмалянай пласціны, таму яна больш падыходзіць для вырабу анілоксавых і лінейных пласцін для шматколернага нанясення. Аднак цана цвёрдасмалянай пласціны адносна высокая, а сабекошт вытворчасці адносна высокі. Таму яна больш падыходзіць для друку масавай упаковачнай прадукцыі.

Калі мы выкарыстоўваем машыну для друку на кардонных скрынках, друкаваны матэрыял можа змяніць колер пасля пэўнага перыяду выкарыстання.

Улічваючы гэтую сітуацыю, я прадстаўлю вам яшчэ некалькі эфектыўных метадаў.

1Перш за ўсё, нам варта праверыць, ці з'яўляецца дызайн нашай друкаванай прадукцыі на макеце разумным, напрыклад, размяшчэнне шаблону з адносна вялікай колькасцю чарнілаў у становішчы перацягвання. Такі дызайн макета, безумоўна, не спрыяе друку якаснай друкаванай прадукцыі. Мы павінны размясціць іх у становішчы сківіц, якое спрыяе кантролю сківіц на паперы, і лягчэй друкаваць адбіткі, якія не мяняюць колер. Пасля гэтага нашы адбіткі могуць вырашыць праблему змены колеру. Вядома, ёсць некаторыя, якія немагчыма вырашыць. Калі пасля ўсіх гэтых намаганняў нашы адбіткі ўсё яшчэ змяняюць колер, як мага хутчэй паведаміце пра гэта ў кампанію для рамонту, каб праблема магла быць хутка вырашана.

2.Пасля таго, як мы выключылі праблему з плёнкай, варта праверыць, ці ёсць праблема з сістэмай падачы чарнілаў. Для праверкі сістэмы падачы чарнілаў можна выкарыстоўваць вельмі просты метад. Спачатку старанна ачысціць сістэму падачы чарнілаў вадой з мыйкі аўтамабіля (можна дадаць ваду). Пасля паркоўкі трэба праверыць, ці ёсць у шляху падачы чарнілаў белыя крышталічныя часціцы. Калі мы выявім такія рэчывы, змяненне колеру можа быць лакальным з-за з'яўлення крышталічных рэчываў на друкаваным матэрыяле. Гэта змяненне колеру часта больш выяўленае. Частковае змяненне колеру пэндзля прадукту мае адценне.

Пасля мыцця машыны мы не знайшлі гэтых крышталічных рэчываў. Мы перазапусцілі друкавальную машыну і нанеслі фарбу на кожны ролік з фарбай. Пасля нанясення фарбы мы закрылі ролік з фарбай і ролік з вадой, каб праверыць, ці дасягнуў ціск стандарту. Калі не, я прапаную адрэгуляваць ціск усіх ролікаў з фарбай, які дасягнуў лепшага стану.

3.Пасля гэтых дзеянняў можна паспрабаваць друк. Для пробнага друку лепш выбраць паперу з больш высокім пакрыццём, каб пазбегнуць уплыву праблем з паперай. Для тонкай паперы аб'ём паветра, які паступае на цісненне, павінен быць як мага меншым, а для тоўстай паперы — адпаведна. Калі ўжо адбылося змяненне колеру друкаванага матэрыялу, не варта рабіць высновы аб праблеме ў самой друкарскай машыне. Спачатку варта пашукаць прычыну ў друкарскай машыне. Спачатку трэба выкарыстаць лупу, каб назіраць за кропкамі на друкарскай форме і праверыць, ці ёсць дэфармацыя. Калі высветліцца, што кропкі дэфармаваліся на друкарскай форме, трэба праверыць плёнку, каб выключыць праблему пасля зняцця плёнкі.

4.Праверце стан загрузкі паперы, у тым ліку рэгуляванне падачы паветра, роўнасць паперы на пярэднім калібры, узаемадзеянне паміж паперай і прыціскам паперы, працу стужкі падачы паперы і г.д. Пасля таго, як праблемы з сістэмай падачы чарнілаў будуць адсутнічаць, мы правяраем стан вадзянога тракту і рэгулюем ціск паміж вадзяным ролікам пласціны, дазавальным ролікам, ролікам вядра вады і вадзяным каналам, асабліва ціск сярэдняга роліка, таму што нашых тэхналогій недастаткова. Пры пэўных умовах лепш не выкарыстоўваць прамежкавы вадзяны ролік падчас друку.

5.Калі пасля ўсіх гэтых дзеянняў нагрэў усё яшчэ не вырашае праблему змены колеру, то, магчыма, варта падумаць пра праблему з зубамі. Варта пачысціць зубныя падушачкі, і лепш за ўсё зняць спружыну для пачысткі. Некаторыя вытворцы прыводзяць машыну, я ведаю толькі, як пачысціць зубныя падушачкі, але не ведаю, ці сапраўды чыстка зубных падушачак няправільная.

Праверце на наяўнасць сухіх зубцоў, выкарыстоўвайце высокаэфектыўны сродак для выдалення іржы, напрыклад, WD-40, і вышмаруйце зубцы і валы, каб пераканацца ў адсутнасці сухіх зубцоў. Калі няма праблем з траекторыяй падачы чарнілаў, варта праверыць, ці адпавядае стандартам гумовая падкладка. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць падкладку таўшчынёй 135 шоўку, а накладку пажадана маркіраваць алюмініевымі палоскамі і накладку новай. Пасля пэўнага часу выкарыстання лепш за ўсё зноў зацягнуць новую накладку.

Паколькі набліжаюцца Каляды, большасць сяброў плануюць набыць падарункавую ўпакоўку на заказ. Проста не саромейцеся звяртацца да нас. Наша каманда вырабляе не толькі папяровыя скрынкі на заказ, але і папяровыя пакеты, налепкі, стужкі, падзячныя паштоўкі і канверты і г.д. Fuliter зробіць вашу ўпакоўку лепшай.