ПерсонализираноКутия за сладкишиИдеи за подаръчни кутии за вечерна среща

Обикновено нашият персонализиран процес на производство на цветни картонени кутии е както следва.

1. Дизайн наидеи за подаръчни кутии за вечерна среща

Този етап се изпълнява основно от вас, дизайнера и печатницата. Първо, вие проектирате опаковката и печатните документи според вашите собствени изисквания с рекламната компания или вашите собствени дизайнери и едновременно с това извършвате избора на опаковъчни материали.

2. Няма филм заидеи за подаръчни кутии за вечерна среща

Изпратете дизайнерските файлове до нашата печатница, а нашата печатница и филмовата компания ще произведат филма.

3. Печат наидеи за подаръчни кутии за вечерна среща

След като нашата печатница получи фолиото, то ще бъде отпечатано според размера на фолиото, дебелината на хартията и цвета на печат.

4. Изработване на калъп за нож и монтажна яма за идеи за подаръчна кутия за вечерна среща

Производството на режещи форми трябва да се определи според мострите и отпечатаните полуготови продукти. Добрата режеща форма определя външния вид и формата на цветната кутия. Монтажните отвори се използват главно за кутии за отвори. Изберете хартия за отвори според вашите изисквания и ги залепете със специални машини.

5. Външен вид на печатни материали за идеи за подаръчни кутии за среща

Тази обработка на външния вид е предназначена главно за разкрасяване на повърхността, включително ламиниране, бронзиране, UV лакиране, полиране с масло и др.

6. Идеи за подаръчни кутии за вечерна среща

Използвайте машини, щанцоване. Изрежете цветната кутия, за да оформите основния стил на цветната кутия.

7. Лепкава кутия за идеи за подарък за вечерна среща

Това е залепване на цветната кутия към частите, които трябва да бъдат неподвижно свързани според шаблона или стила на дизайна.

Така че, след всички горепосочени процеси, времето за масово производство наидеи за подаръчни кутии за вечерна среща Нужни са около 25~28 дни след потвърждаване на дизайнерския файл.

Най-често използваните процеси за печат на картонени изделия включват главно офсетов печат, флексопечат и дълбок печат. Тези три форми на печат имат своите предимства. Следователно, в зависимост от реалната ситуация във фабриката и характеристиките на продукта, трябва да преценим всички плюсове и минуси и да изберем подходящия процес за печатно производство, за да намалим по-добре производствените разходи, да подобрим ефективността на печатното производство и да подобрим качеството на печат на продукта.

1. Процес на офсетов печат

Офсетовият печат включва многоцветни групи и многофункционални модели на ролна хартия и плоска хартия. Първият има по-висока производствена скорост и е подходящ за печат на предварително отпечатани картонени опаковки с големи партиди и относително фиксирани продуктови структури. След печат, повърхностната хартия може да се комбинира с гофрирана хартия. Гофрираният картон се ламинира и залепва директно на производствената линия. Скоростта на печат на втория може да достигне около 10 000 листа на час, което е подходящо за печат на картонени продукти, произведени в малки и средни партиди, а спецификациите за печат на повърхностната хартия могат да се променят гъвкаво.

Машината за плоска хартия може да печата директно върху фин гофриран картон, като точността на надпечат е по-висока от предишната, а качеството е относително стабилно. Тънкият слой мастило на офсетовия печат е по-подходящ за фини линейни пластини и многоцветни анилоксови пластини за надпечат или надпечат. Производствените предимства на удобното и бързо производство на пластини, лесното зареждане на пластините и операциите по корекция, както и ниските разходи за производство на пластини, се използват широко при печата на цветна предварително отпечатана картонена повърхностна хартия.

2. Процес на гравюрен печат

Процесът на дълбок печат също се разделя на ролни и плоски печатни машини, като има различни модели на цветови групи и функции. Този процес на печат се характеризира с висока издръжливост на печатните форми и висока скорост на печат.

Тъй като слоят мастило за гравюрен печат е по-дебел, цветът на мастилото е плътен и с триизмерен ефект, слоят за оформление е богат, текстурата е силна и цветът на мастилото съхне по-бързо, така че е по-подходящ за печат на продукти с голяма площ и дебел обем мастило. Процесът на гравюрен печат е подходящ не само за печат на плътни и едноцветни линейни плочи, но може да печата и фини анилоксови плочи. В сравнение с офсетовия печат, флексопечата или ситопечата, този процес е най-малко вероятно да доведе до разлика в цвета на печата. Качеството на отпечатаните картонени опаковки е най-стабилно и най-добро. Тъй като гравюрената плоча е изработена от стоманен рулон чрез галванично покритие, електрическо гравиране и други техники на обработка, процесът на производство на плочите е сравнително сложен, материалите и разходите за производство на плочите са сравнително скъпи, а операцията по смяна на плочите също е трудна, така че е особено подходящ за партиден печат. По-големи обеми предварително отпечатани картонени опаковки могат по-добре да намалят производствените разходи.

3. Процес на флексографски печат

Процесът на флексографски печат се разделя на многоцветни печатни машини върху ролна хартия и плоска хартия. Сред тях машините за плоски печати имат предварително отпечатани модели за печат върху повърхностна хартия, както и директен печат върху гофриран картон, и могат да извършват нарязване, онлайн вдлъбване и слотиране. Процесът на флексографски печат е съвместим с предимствата на високия печат, литографския и дълбокия печат. Тъй като печатната форма е гъвкава, налягането при печат е много по-ниско от другите процеси, с по-леко налягане при печат, плътен цвят на печатното мастило, ясен отпечатък и издръжливост на печатната форма. Основната характеристика е високата скорост.

Този процес може не само да печата върху картон с добър повърхностен гланц, но и върху картон с грапава повърхност; може да печата върху неабсорбиращи материали и картон със силно абсорбиране; може да печата както върху тънка, така и върху дебела хартия; Подходящ е за печат на фини анилоксови плочи и линейни плочи, а също така е подходящ за печат на линейни плочи или плътни плочи с едноцветен цвят. Флексографските печатни плочи се разделят на гумени плочи и смолни плочи. Основните материали за гумените плочи са естествен каучук и синтетичен каучук. Има три вида производство на плочи: ръчно гравиране, лазерно гравиране и леене. При използване на гумена плоча трябва да се обърне внимание на нейната печатаемост, като се вземе предвид афинитетът на мастилото, трансферът на мастилото, покритието и възпроизводимостта на каучука, като се използва мастило на водна основа за печат, като се използват плочи от естествен каучук в сравнение със синтетични каучукови плочи. Бутиловите каучукови плочи са по-подходящи за използване на мастила на основата на разтворители.

Когато използвате нитрилни гумени пластини, трябва да се опитате да избягвате употребата на мастила на основата на разтворители, за да предотвратите корозията и повреждането им от разтворители. Гумената пластина има и недостатъците на лесната деформация и напукване, така че не е подходяща за печат на фини продукти. Процесът на производство на фоточувствителни смолни пластини е много прост и скоростта на производство е много по-бърза от тази на ръчно резбовани и ляти гумени пластини. Операцията по зареждане на пластините е удобна, производителността на трансфер на мастило върху печатащата пластина е добра, а качеството на печат е относително стабилно. Пластината има добра широчина, може да възпроизвежда по-фини нива на гланцови точки, може да възпроизвежда повече от 2% точки и може да отпечата 150-редова анилоксова пластина.

Степента на разширение на твърдата смолна плоча е много по-малка от тази на гумената плоча и плочата с течна смола, така че е по-подходяща за изработка на анилоксови и линейни плочи за многоцветен надпечат. Цената на твърдата смолна плоча обаче е сравнително висока, а производствените разходи са сравнително високи. Следователно, тя е по-подходяща за печат на масови опаковъчни продукти.

Когато използваме машина за печат на картонени опаковки, отпечатаните материали могат да променят цвета си след определен период на употреба.

С оглед на тази ситуация, ще ви представя още няколко ефективни метода.

1Преди всичко, трябва да проверим дали дизайнът на нашите печатни материали върху оформлението е разумен, например поставянето на шаблона с относително голямо количество мастило върху позицията за плъзгане. Такъв дизайн на оформлението определено не е благоприятен за печат на висококачествени печатни материали. Трябва да ги поставим в позиция на челюстите, която е благоприятна за контрол на челюстите върху хартията и е по-лесно да се отпечатат разпечатки, които не променят цвета си. След това нашите разпечатки може да решат проблема с обезцветяването. Разбира се, има някои, които не могат да бъдат решени. Ако след всички тези усилия нашите разпечатки все още са обезцветени, уведомете фирмата за ремонт възможно най-скоро, за да може проблемът да бъде решен бързо.

2.След като изключим проблема с фолиото, трябва да проверим дали има проблем със системата за мастило. Можем да използваме много прост метод за проверка на системата за мастило. Първо, използваме вода от автомивка (може да се добави вода), за да почистим старателно системата за мастило. След паркиране трябва да проверим дали има бели кристални частици по пътя на мастилото. Ако открием такива вещества, обезцветяването може да е локално обезцветяване на отпечатания материал, причинено от кристалното вещество. Това обезцветяване често е по-силно изразено. Частичният цвят на четката на продукта е с оттенък на цвета.

След измиване на колата не открихме тези кристални вещества. Рестартирахме печатащата машина и намастихме всеки мастилен вал. След нанасяне на мастило, затворихме мастиления вал и водния вал на формовъчната машина, за да проверим дали налягането е достигнало стандартното. Ако не, предлагам да се регулира отново налягането на всички мастилени валяци, които са достигнали по-добро състояние.

3.След като направим тези неща, можем да опитаме да печатаме. По-добре е да изберем по-добре покрита хартия за пробен печат, за да избегнем влиянието на проблемите с хартията върху нас. За тънка хартия обемът на въздуха върху релефа трябва да бъде възможно най-малък, а за дебела хартия трябва да го увеличим съответно. Ако вече е настъпило обезцветяване на отпечатания материал, не бива да правим заключения за проблема със самата печатаща машина, първо трябва да потърсим причината около печатащата машина, като първо използваме лупа, за да наблюдаваме точките върху печатащата плоча и да проверим дали има деформация на появилите се точки. Ако се установи, че точките са деформирани върху печатащата плоча, тогава трябва да проверим фолиото, за да изключим проблема, когато фолиото се освободи.

4.Проверете състоянието на зареждането на хартията, включително регулирането на въздуха за зареждане на хартията, плоскостта на хартията на предния манометър, взаимодействието между хартията и притискащата част за хартия, работата на лентата за подаване на хартия и др. След като няма проблем със системата за подаване на мастило, проверяваме състоянието на водния път и регулираме налягането между водния вал на плочата, дозиращия вал, валяка на кофата за вода и валяка за насочване на водата, особено налягането на средния вал, тъй като нашата технология не е достатъчна. При определени условия е най-добре да не се използва междинният воден вал по време на процеса на печат.

5.Ако топлината все още не реши проблема с обезцветяването след всички тези действия, тогава може да се наложи да помислим за проблема със зъбите. Трябва да почистим зъбните накладки и най-добре е да махнем пружината за почистване. Някои от нашите производители предлагат машината, за която знам само как да почиствам зъбните накладки, но не знам дали почистването на зъбните накладки е всъщност грешно.

Проверете за мъртви зъби, използвайте високоефективен препарат за отстраняване на ръжда, като например WD-40, и смажете зъбите и валовете, за да се уверите, че няма мъртви зъби. Ако няма проблем с пътя на мастилото, трябва да проверим дали гумената подложка е стандартна. Препоръчваме дебелината на подложката да е 135% коприна, а гумената подложка за предпочитане е брандирана с алуминиеви ленти и нова. Най-добре е да затегнете отново новата гумена подложка, след като я използвате известно време.

С наближаването на Коледа, вярвам, че повечето приятели планират да закупят персонализирани опаковки за подаръчни кутии. Просто не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип не само изработва персонализирани хартиени кутии, но и персонализирани хартиени торбички, стикери, панделки, благодарствени картички и пликове и др. Fuliter ще направи вашите опаковки по-добри.