কাস্টমপেস্ট্রি বক্সডেট নাইট গিফট বক্স আইডিয়া

সাধারণত আমাদের কাস্টমাইজড কার্টন রঙের বাক্স উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।

১. নকশাডেট নাইট গিফট বক্সের আইডিয়া

এই পর্যায়টি মূলত আপনি, ডিজাইনার এবং প্রিন্টিং হাউস দ্বারা সম্পন্ন হয়। প্রথমে, আপনি বিজ্ঞাপন সংস্থা বা আপনার নিজস্ব অভ্যন্তরীণ ডিজাইনারদের সাথে আপনার নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিং ডকুমেন্ট ডিজাইন করেন এবং একই সাথে প্যাকেজিং উপকরণ নির্বাচন সম্পূর্ণ করেন।

২. চলচ্চিত্রের বাইরেডেট নাইট গিফট বক্সের আইডিয়া

ডিজাইন ফাইলগুলি আমাদের মুদ্রণ কারখানায় পাঠান, এবং আমাদের মুদ্রণ কারখানা এবং ফিল্ম কোম্পানি ছবিটি তৈরি করবে।

৩. মুদ্রণডেট নাইট গিফট বক্সের আইডিয়া

আমাদের মুদ্রণ কারখানাটি ফিল্মটি পাওয়ার পর, এটি ফিল্মের আকার, কাগজের পুরুত্ব এবং মুদ্রণের রঙ অনুসারে মুদ্রিত হবে।

৪. ডেট নাইট গিফট বক্সের জন্য ছুরির ছাঁচ তৈরি এবং মাউন্টিং পিট তৈরির আইডিয়া

কাটিং ছাঁচের উৎপাদন নমুনা এবং মুদ্রিত আধা-সমাপ্ত পণ্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একটি ভাল কাটিং ছাঁচ রঙের বাক্সের চেহারা এবং আকৃতি নির্ধারণ করে। মাউন্টিং পিটগুলি মূলত পিট বাক্সে ব্যবহৃত হয়। আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পিট পেপার চয়ন করুন এবং বিশেষ যন্ত্রপাতি দিয়ে সেগুলিকে একসাথে আটকে দিন। ।

৫. ডেট নাইট গিফট বক্স আইডিয়ার জন্য মুদ্রিত পদার্থের চেহারার চিকিৎসা

এই চেহারার চিকিৎসা মূলত পৃষ্ঠকে সুন্দর করার জন্য, যার মধ্যে রয়েছে ল্যামিনেশন, ব্রোঞ্জিং, ইউভি, তেল পলিশিং ইত্যাদি।

৬. ডেট নাইটের জন্য উপহার বাক্সের ধারণা তৈরি করা

যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন, ডাই কাটিং করুন। রঙের বাক্সের মৌলিক স্টাইল তৈরি করতে রঙের বাক্সটি ডাই-কাট করুন।

৭. ডেট নাইটের জন্য স্টিকি বক্স গিফট বক্স আইডিয়া

এটি হল রঙের বাক্সটিকে সেই অংশগুলিতে আঠা দিয়ে আটকানো যা টেমপ্লেট বা ডিজাইনের ধরণ অনুসারে স্থিরভাবে সংযুক্ত করতে হবে।

সুতরাং উপরের সমস্ত প্রক্রিয়ার পরে, ভর উৎপাদন সময়ডেট নাইট গিফট বক্সের আইডিয়া নকশা ফাইল নিশ্চিত করার পর প্রায় ২৫ ~ ২৮ দিন সময় লাগবে।

কার্টন পণ্যের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধানত অফসেট প্রিন্টিং, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং (ফ্লেক্সো প্রিন্টিং) এবং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং। এই তিনটি মুদ্রণ ফর্মের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। অতএব, কারখানার প্রকৃত পরিস্থিতি এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আমাদের অবশ্যই সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে এবং মুদ্রণ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি বেছে নিতে হবে, যাতে মুদ্রণ উৎপাদন খরচ আরও ভালভাবে কমানো যায়, মুদ্রণ উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং পণ্যের মুদ্রণের মান উন্নত করা যায়।

১. অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় বহু রঙের গ্রুপ এবং বহুমুখী রোল পেপার এবং ফ্ল্যাট পেপার মডেল রয়েছে। প্রথমটির উৎপাদন গতি বেশি এবং এটি বড় ব্যাচ এবং তুলনামূলকভাবে স্থির পণ্য কাঠামো সহ প্রি-প্রিন্টেড কার্টন মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। মুদ্রণের পরে, পৃষ্ঠের কাগজটি ঢেউতোলা কাগজের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। উৎপাদন লাইনে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডটি সরাসরি স্তরিত এবং আঠালো করা হয়। দ্বিতীয়টির মুদ্রণ গতি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 10,000 শিটে পৌঁছাতে পারে, যা ছোট এবং মাঝারি ব্যাচে উৎপাদিত কার্টন পণ্য মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং ফেস পেপারের মুদ্রণ স্পেসিফিকেশন নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

ফ্ল্যাটবেড পেপার মেশিনটি সরাসরি সূক্ষ্ম ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড মুদ্রণ করতে পারে এবং এর ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা পূর্বের তুলনায় বেশি এবং গুণমান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার পাতলা কালি স্তরটি ওভারপ্রিন্টিং বা ওভারপ্রিন্টিংয়ের সূক্ষ্ম লাইন প্লেট এবং বহু-রঙের অ্যানিলক্স প্লেটের জন্য বেশি উপযুক্ত। সুবিধাজনক এবং দ্রুত প্লেট তৈরির উৎপাদন সুবিধা, সহজ প্লেট লোডিং এবং প্রুফরিডিং অপারেশন এবং কম প্লেট তৈরির খরচ রঙিন প্রাক-মুদ্রিত কার্টন পৃষ্ঠের কাগজ মুদ্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দ্য

2. গ্র্যাভর প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি ওয়েব এবং ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টিং মেশিনেও বিভক্ত, এবং রঙের গ্রুপ এবং ফাংশনের বিভিন্ন মডেল রয়েছে। এই মুদ্রণ প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ মুদ্রণ প্লেটের স্থায়িত্ব এবং দ্রুত মুদ্রণ গতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং কালির স্তরটি ঘন হওয়ায়, প্রিন্টিং কালির রঙ পূর্ণ এবং ত্রিমাত্রিক প্রভাবে পূর্ণ, লেআউট প্রিন্টিং স্তরটি সমৃদ্ধ, টেক্সচার শক্তিশালী এবং প্রিন্টিং কালির রঙ দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাই এটি বৃহৎ এলাকা এবং ঘন কালির আয়তনের পণ্য মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি কেবল কঠিন এবং স্পট রঙের লাইন প্লেট মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়, বরং সূক্ষ্ম অ্যানিলক্স প্লেটগুলিও মুদ্রণ করতে পারে। অফসেট প্রিন্টিং, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং বা সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের তুলনায়, এই প্রক্রিয়াটি মুদ্রণের রঙের পার্থক্য তৈরি করার সম্ভাবনা কম। মুদ্রিত কার্টনের গুণমান সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং সেরা। যেহেতু গ্র্যাভিউর প্লেটটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, বৈদ্যুতিক খোদাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের মাধ্যমে ইস্পাত রোল উপাদান দিয়ে তৈরি, তাই প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, প্লেট তৈরির উপকরণ এবং খরচ তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং প্লেট পরিবর্তনের কাজও ঝামেলাপূর্ণ, তাই এটি ব্যাচ প্রিন্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। প্রাক-মুদ্রিত কার্টন মুদ্রণ উৎপাদনের বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদন খরচ আরও ভালভাবে কমাতে পারে।

৩. ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি রোল পেপার এবং ফ্ল্যাট পেপার মাল্টি-কালার প্রিন্টিং মেশিনে বিভক্ত। এর মধ্যে, ফ্ল্যাট পেপার প্রিন্টিং মেশিনগুলিতে পৃষ্ঠের কাগজ মুদ্রণের জন্য প্রাক-মুদ্রিত মডেল রয়েছে, পাশাপাশি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে সরাসরি মুদ্রণ করা যেতে পারে এবং স্লিটিং, অনলাইন ইন্ডেন্টেশন, স্লটিং ইউনিট সম্পূর্ণ করতে পারে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি লেটারপ্রেস, লিথোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভিউর মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সুবিধার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যেহেতু মুদ্রণ প্লেটটি নমনীয়, মুদ্রণ চাপ অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক হালকা, হালকা মুদ্রণ চাপ, ঘন মুদ্রণ কালি রঙ, স্পষ্ট ছাপ এবং মুদ্রণ প্লেটের স্থায়িত্ব উচ্চ হারের প্রধান বৈশিষ্ট্য।

এই প্রক্রিয়াটি কেবল ভালো পৃষ্ঠের চকচকে কার্ডবোর্ড মুদ্রণ করতে পারে না, বরং রুক্ষ পৃষ্ঠের কার্ডবোর্ডও মুদ্রণ করতে পারে; এটি অ-শোষক উপকরণ মুদ্রণ করতে পারে এবং শক্তিশালী শোষণকারী কার্ডবোর্ড মুদ্রণ করতে পারে; এটি পাতলা কাগজ এবং ঘন কাগজ উভয়ই মুদ্রণ করতে পারে; এটি সূক্ষ্ম অ্যানিলক্স প্লেট এবং লাইন প্লেট মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত, এবং স্পট রঙের লাইন প্লেট বা কঠিন প্লেট মুদ্রণের জন্যও উপযুক্ত। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেটগুলি রাবার প্লেট এবং রজন প্লেটে বিভক্ত। রাবার প্লেটের প্রধান উপকরণ হল প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার। প্লেট তৈরির তিন প্রকার রয়েছে: হাতে খোদাই, লেজার খোদাই এবং ঢালাই। রাবার প্লেট ব্যবহার করার সময়, এর মুদ্রণযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন রাবারের কালি সখ্যতা, কালি স্থানান্তর, কভারেজ এবং পুনরুৎপাদনযোগ্যতা বিবেচনা করা, মুদ্রণের জন্য জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করা, সিন্থেটিক রাবার প্লেটের তুলনায় প্রাকৃতিক রাবার প্লেট ব্যবহার করা উপাদানটি আরও ভাল। দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহারের জন্য বিউটাইল রাবার প্লেটগুলি আরও উপযুক্ত।

নাইট্রিল রাবার প্লেট ব্যবহার করার সময়, দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহার এড়িয়ে চলা উচিত যাতে প্লেটগুলি দ্রাবক দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত এবং ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। রাবার প্লেটের অসুবিধাগুলিও রয়েছে যেমন সহজে বিকৃতি এবং ফাটল, তাই এটি সূক্ষ্ম পণ্য মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়। আলোক সংবেদনশীল রজন প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি খুবই সহজ, এবং এর প্লেট তৈরির গতি হাতে খোদাই করা এবং ঢালাই করা রাবার প্লেটের তুলনায় অনেক দ্রুত। প্লেট-লোডিং অপারেশন সুবিধাজনক, প্রিন্টিং প্লেটের কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা ভাল এবং মুদ্রণের মান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। প্লেটটির ভাল অক্ষাংশ রয়েছে, সূক্ষ্ম উচ্চ-চকচকে বিন্দু স্তর পুনরুত্পাদন করতে পারে, 2% এর বেশি বিন্দু পুনরুত্পাদন করতে পারে এবং 150-লাইন অ্যানিলক্স প্লেট মুদ্রণ করতে পারে।

কঠিন রজন প্লেটের প্রসারণ হার রাবার প্লেট এবং তরল রজন প্লেটের তুলনায় অনেক কম, তাই এটি বহু রঙের ওভারপ্রিন্টিংয়ের জন্য অ্যানিলক্স এবং লাইন প্লেট তৈরির জন্য বেশি উপযুক্ত। তবে, কঠিন রজন প্লেটের দাম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। অতএব, এটি বাল্ক প্যাকেজিং পণ্য মুদ্রণের জন্য বেশি উপযুক্ত।

যখন আমরা একটি কার্টন প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করি, তখন ব্যবহারের সময় পরে মুদ্রিত পদার্থের রঙ পরিবর্তন হতে পারে।

এই পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, আমি আপনাকে আরও কয়েকটি কার্যকর পদ্ধতির সাথে পরিচয় করিয়ে দেব।

১। প্রথমত, আমাদের লেআউটে মুদ্রিত পদার্থের নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, যেমন ড্র্যাগ পজিশনে তুলনামূলকভাবে বেশি পরিমাণে কালি দিয়ে প্যাটার্ন স্থাপন করা। এই ধরনের লেআউট ডিজাইনের জন্য, এটি অবশ্যই উচ্চমানের মুদ্রিত পদার্থ মুদ্রণের জন্য সহায়ক নয়। আমাদের তাদের চোয়ালের অবস্থানে রাখা উচিত, যা কাগজে চোয়াল নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক এবং রঙ পরিবর্তন না করে এমন প্রিন্ট মুদ্রণ করা সহজ। এটি করার পরে, আমাদের প্রিন্টগুলি বিবর্ণতার সমস্যা সমাধান করতে সক্ষম হতে পারে। অবশ্যই, কিছু আছে যা সমাধান করা যায় না। যদি এত প্রচেষ্টার পরেও, আমাদের প্রিন্টগুলি এখনও বিবর্ণ থাকে। যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মেরামতের জন্য কোম্পানিকে অবহিত করুন, যাতে সমস্যাটি দ্রুত সমাধান করা যায়।

2.ফিল্মের সমস্যাটি বাদ দেওয়ার পর, আমাদের কালি সিস্টেমে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। কালি সিস্টেমটি পরীক্ষা করার জন্য আমরা খুব সহজ একটি পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি। প্রথমে, আমরা কালি সিস্টেমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য গাড়ি ধোয়ার জল (জল যোগ করা যেতে পারে) ব্যবহার করি। পার্কিংয়ের পরে আমাদের পরীক্ষা করা উচিত কালির পথে সাদা স্ফটিক কণা আছে কিনা। যদি আমরা এই জাতীয় পদার্থ খুঁজে পাই, তাহলে স্ফটিক পদার্থ দ্বারা উৎপাদিত মুদ্রিত পদার্থের স্থানীয় বিবর্ণতা হতে পারে। এই বিবর্ণতা প্রায়শই আরও বেশি প্রকাশিত হয়। পণ্য ব্রাশের আংশিক রঙ হল রঙিন ঢালাই।

গাড়ি ধোয়ার পর, আমরা এই স্ফটিক পদার্থগুলি খুঁজে পাইনি। আমরা প্রিন্টিং মেশিনটি পুনরায় চালু করে প্রতিটি কালি রোলারে কালি লাগিয়েছি। কালি দেওয়ার পর, চাপটি মানসম্মত কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য আমরা ফর্ম ইঙ্ক রোলার এবং ফর্ম ওয়াটার রোলার বন্ধ করে দিয়েছি। যদি তা না হয়, তাহলে আমি সমস্ত কালি রোলারের চাপ পুনরায় সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দিচ্ছি, যা আরও ভালো অবস্থায় পৌঁছেছে।

3.এই কাজগুলো করার পর, আমরা মুদ্রণ চেষ্টা করতে পারি। ট্রায়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য আমাদের আরও ভালো প্রলিপ্ত কাগজ বেছে নেওয়া উচিত, যাতে আমাদের উপর কাগজের সমস্যার প্রভাব না পড়ে। পাতলা কাগজের জন্য, এমবসিংয়ের উপর বাতাসের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত এবং পুরু কাগজের জন্য, আমাদের এটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যদি মুদ্রিত পদার্থের বিবর্ণতা ইতিমধ্যেই ঘটে থাকে, তাহলে আমাদের মুদ্রণ যন্ত্রের সমস্যা সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়া শুরু করা উচিত নয়, আমাদের প্রথমে মুদ্রণ যন্ত্রের চারপাশে কারণ অনুসন্ধান করা উচিত, আমাদের প্রথমে মুদ্রণ প্লেটের বিন্দুগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করা উচিত, এবং এটিতে প্রদর্শিত বিন্দুগুলির বিকৃতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, যদি এটি পাওয়া যায় যে মুদ্রণ প্লেটে বিন্দুগুলি বিকৃত হয়েছে, তাহলে ফিল্মটি মুক্তি পাওয়ার সময় সমস্যাটি বাতিল করার জন্য আমাদের ফিল্মটি পরীক্ষা করা উচিত।

4.কাগজ লোডিং এর অবস্থা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে কাগজ লোডিং বাতাসের সমন্বয়, সামনের গেজে কাগজের সমতলতা, কাগজ এবং কাগজ প্রেসিং পিসের মধ্যে সহযোগিতা, কাগজ ফিডিং বেল্টের অপারেশন ইত্যাদি। কালি পাথ সিস্টেমে কোনও সমস্যা না হওয়ার পরে, আমরা জল পথের অবস্থা পরীক্ষা করি এবং প্লেট ওয়াটার রোলার, মিটারিং রোলার, জল বাকেট রোলার এবং জল চ্যানেলিং রোলারের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য করি, বিশেষ করে মধ্যম রোলারের চাপ, কারণ আমাদের প্রযুক্তি যথেষ্ট নয়। কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মধ্যবর্তী জল রোলার ব্যবহার না করাই ভালো।

5.যদি এই সমস্ত কিছু করার পরেও তাপ বিবর্ণতার সমস্যার সমাধান না করে, তাহলে আমাদের দাঁতের সমস্যাটি বিবেচনা করতে হতে পারে। আমাদের দাঁতের প্যাডগুলি পরিষ্কার করা উচিত, এবং পরিষ্কারের জন্য স্প্রিংটি সরিয়ে ফেলাই ভাল। আমাদের কিছু নির্মাতা মেশিন পরিচালনা করেন। আমি কেবল দাঁতের প্যাডগুলি কীভাবে পরিষ্কার করতে হয় তা জানি, কিন্তু আমি জানি না যে দাঁতের চাদর পরিষ্কার করা আসলে ভুল।

মরা দাঁত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, WD-40 এর মতো উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন মরিচা অপসারণকারী ব্যবহার করুন, এবং দাঁত এবং খাদে তেল দিন যাতে কোনও মরা দাঁত না থাকে। যদি কালির পথের কোনও সমস্যা না থাকে, তাহলে আমাদের পরীক্ষা করা উচিত যে রাবারের ব্যাকিংটি স্ট্যান্ডার্ড কিনা। আমরা পরামর্শ দিচ্ছি যে ব্যাকিংটির পুরুত্ব ]35 সিল্ক হওয়া উচিত, এবং কম্বলটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ দিয়ে ব্র্যান্ড করা উচিত এবং কম্বলটি নতুন হওয়া উচিত। কিছুক্ষণ ব্যবহারের পরে নতুন কম্বলটি পুনরায় শক্ত করা ভাল।

ক্রিসমাস যত এগিয়ে আসছে, বিশ্বাস করি বেশিরভাগ বন্ধু কাস্টম গিফট বক্স প্যাকেজিং কেনার পরিকল্পনা করছেন। আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের দল কেবল কাস্টম পেপার বক্সই নয়, কাস্টম পেপার ব্যাগ, স্টিকার, ফিতা, ধন্যবাদ কার্ড এবং খাম ইত্যাদিও তৈরি করে। ফুলিটর আপনার প্যাকেজিংকে আরও উন্নত করে।