সিগারেটের বাক্সের কার্টনটি পুরো পৃষ্ঠা মুদ্রিত, আর মুদ্রণটি ভালো নয়?

সিগারেটের বাক্সের কার্টনটি পুরো পৃষ্ঠা মুদ্রিত, আর মুদ্রণটি ভালো নয়?

সিগারেটের বাক্স কার্টন কারখানাগুলি সাধারণত কিছু ব্র্যান্ড বা বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন গ্রাহকদের কাছ থেকে অর্ডার পায় এবং তাদের বিভিন্ন রঙে পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেটের বাক্স মুদ্রণ করতে হয়। সাধারণ সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের অর্ডারের তুলনায়, পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের জন্য পুরো সিগারেটের বাক্স কার্ডবোর্ডে মুদ্রণ করতে হয়, যা ব্যয়বহুল, কঠিন এবং অপচয়যোগ্য। হারও বেশি।

প্রকৃত পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেট বাক্স মুদ্রণের ক্ষেত্রে, সিগারেট বাক্স মুদ্রণ মাস্টারকে বিশদ নিয়ন্ত্রণের দিকে আরও মনোযোগ দিতে হবে। আপনি যদি মনোযোগ না দেন, তাহলে সিগারেট বাক্স মুদ্রণ সাদা, কালির রঙ গাঢ় হওয়া, সিগারেট বাক্স মুদ্রণ কালি নষ্ট হওয়া, টেনে আনা বা খারাপ ওভারপ্রিন্টিং ইত্যাদি সমস্যা দেখা দেবে, যার ফলে বসরা শব্দে পূর্ণ হয়ে যাবে। প্রিন্টিং প্লেটের সিগারেট বাক্স মুদ্রণ ভালো নয় বা মুদ্রণ করা যাবে না।মোমবাতির বাক্স

যখন উপরের সমস্যাগুলি দেখা দেয়, তখন কর্তাদের প্রথমে নিম্নলিখিত 5টি স্থান পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা পূর্ণ-পৃষ্ঠার সিগারেট বাক্স মুদ্রণের বেশিরভাগ সমস্যার সমাধান করতে পারে।

প্রথম স্থান: অ্যানিলক্স রোলার এবং রাবার রোলার পরীক্ষা করুন

মেশিনটি সামঞ্জস্য করার সময়, অ্যানিলক্স রোলার এবং রাবার রোলারের উভয় দিক ভারসাম্যপূর্ণ কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। আমরা জানি যে রাবার রোলারের কাজ হল অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠের কালি চেপে বের করা, এবং অ্যানিলক্স রোলারটি সিগারেট বক্স প্রিন্টিং প্লেটের জন্য পরিমাণগতভাবে স্থিরভাবে কালি সরবরাহ করতে পারে। যখন রোলারগুলির গ্রুপটি কার্যকর থাকে, তখন তারা কেন্দ্রাতিগভাবে ঘোরে এবং একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে এবং তারা একটি প্যারাবোলিক অবস্থায় থাকে।চকলেট বাক্স

তাহলে দুটি গ্রুপের রোলারের উভয় পাশের অবস্থান ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা সরাসরি কালি স্থানান্তর এবং কালি ব্রাশিংয়ের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত, যা মুদ্রিত পদার্থের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং মুদ্রিত পদার্থের আগে এবং পরে অসঙ্গত কালির রঙের সমস্যাটিও এড়াতে পারে।

দ্বিতীয় স্থান: প্লেট/কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব পরীক্ষা করুন

সিগারেট বাক্সের ছাপার চাপ এবং লেআউটে কালি সমানভাবে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য পুরো প্রিন্টিং প্লেটটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পুরুত্ব বজায় রাখে তা জানা প্রয়োজন। যখন সিগারেট বাক্সের ছাপার প্লেটের পুরুত্ব অসম হয়, তখন লেআউটে উচ্চতার পার্থক্য থাকবে। যেখানে লেআউট বেশি, সেখানে প্লেটটি আটকানো সহজ, এবং যেখানে লেআউট কম, সেখানে অসম্পূর্ণ কালি থাকা সহজ, যার ফলে অস্পষ্ট ছাপ এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়।

একইভাবে, যদি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ার সময় ডেন্ট থাকে, তাহলে সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের সময়, ডেন্টের কাগজের পৃষ্ঠে অস্পষ্ট ছাপ সহ গুণমানের ত্রুটি থাকবে, তাই উৎপাদনের আগে সাবধানে পরীক্ষা করুন।

তৃতীয় স্থান: অ্যানিলক্স রোলারের জাল পরীক্ষা করুন

অ্যানিলক্স রোলারকে "সিগারেট বাক্স মুদ্রণ যন্ত্রের হৃদয়"ও বলা হয়। এর কার্যকারিতা সরাসরি সিগারেট বাক্স মুদ্রণের সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলে। লেখার সময়, কালি শোষণ ক্ষমতা যথেষ্ট নয়।

যখন জালের কাঠামো ৯০ ডিগ্রি হয়, তখন কালির স্থানান্তর স্ট্রিপগুলিতে বৃদ্ধি পাবে; যদি এটি ১২০ ডিগ্রি হয়, তাহলে কাঠামোটি আরও বর্গাকার হবে। বর্তমানে, সাধারণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক সিগারেট বক্স প্রিন্টিং মেশিন সাধারণত ৬০ ডিগ্রির বিন্যাস গ্রহণ করে এবং জালটি একটি নিয়মিত ষড়ভুজাকার সিরামিক। কালিটি একটি অ্যানিলক্স রোলার দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যাতে কালি স্থানান্তর আরও ভাল হয়, মুদ্রণের চাপ কম হয় এবং জল প্রবাহের চিহ্ন কম থাকে।

চতুর্থ: জল-ভিত্তিক কালি পরীক্ষা করুন

উৎপাদনে, যদি কালি সরবরাহ ব্যবস্থা ব্লক হয়ে যায় এবং কালি হারিয়ে যায়; যখন রাবার রোলার এবং অ্যানিলক্স রোলার স্বাভাবিক সংস্পর্শে থাকে, তখন অ্যানিলক্স রোলার জালের দেয়ালের কালি চেপে বের করা যায় না, ইত্যাদি, যা মূলত জল-ভিত্তিক কালির উচ্চ সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত।

আমরা জানি যে পূর্ণ-পৃষ্ঠা সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের সময়, ব্যবহৃত কালির পরিমাণ বেশি এবং খরচ দ্রুত হয় এবং কালি আরও দ্রুত ঘন হয়। জল-ভিত্তিক কালির সান্দ্রতা স্থানান্তরিত কালির পরিমাণের সাথে একটি নির্দিষ্ট আনুপাতিক সম্পর্ক রাখে। উন্নত জল-ভিত্তিক কালির কালি শোষণ বৃদ্ধি করবে, তাই পূর্ণ-পৃষ্ঠা সিগারেটের বাক্স মুদ্রণের জন্য মাঝারি এবং উচ্চ-গ্রেডের জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় জল-ভিত্তিক কালির সান্দ্রতা পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন।ফুলের বাক্স