PrilagođenoKutija za pecivoIdeje za poklon kutije za večernji izlazak

Obično je naš proces proizvodnje prilagođenih kartonskih kutija u boji sljedeći.

1. Dizajnideje za poklon kutije za večernji izlazak

Ovu fazu uglavnom završavate vi, dizajner i štamparija. Prvo, dizajnirate ambalažu i štamparske dokumente prema vlastitim zahtjevima s reklamnom kompanijom ili vlastitim internim dizajnerima, a istovremeno završavate i odabir materijala za ambalažu.

2. Nema filma zaideje za poklon kutije za večernji izlazak

Pošaljite dizajnerske datoteke našoj štampariji, a naša štamparija i filmska kompanija će producirati film.

3. Štampanjeideje za poklon kutije za večernji izlazak

Nakon što naša štamparija primi foliju, ona će biti odštampana prema veličini folije, debljini papira i boji za štampu.

4. Izrada kalupa za nož i udubljenja za montažu, kao ideje za poklon kutije za večernji izlazak

Proizvodnju kalupa za rezanje treba odrediti prema uzorcima i otisnutim poluproizvodima. Dobar kalup za rezanje određuje izgled i oblik kutije s bojom. Montažne udubljenja se uglavnom koriste na kutijama s udubljenjima. Odaberite papir za udubljenja prema svojim zahtjevima i zalijepite ih posebnim strojevima.

5. Izgled štampanog materijala za ideje za poklon kutije za izlaske

Ovaj tretman izgleda uglavnom služi za uljepšavanje površine, uključujući laminiranje, bronziranje, UV, poliranje uljem itd.

6. Ideje za poklon kutije za večernji izlazak

Koristite mašine, kalupljenje za rezanje. Kalupljenjem izrežite kutiju boja kako biste oblikovali osnovni stil kutije boja.

7. Ljepljiva kutija za poklone za večernji izlazak

To je lijepljenje kutije u boji na dijelove koji trebaju biti fiksno povezani prema predlošku ili stilu dizajna.

Dakle, nakon svih gore navedenih procesa, vrijeme masovne proizvodnjeideje za poklon kutije za večernji izlazak Potrebno je oko 25~28 dana nakon potvrde dizajnerske datoteke.

Uobičajeno korišteni postupci štampanja za kartonske proizvode uglavnom uključuju ofset štampu, flomaster štampu (flekso štampu) i duboku štampu. Ova tri oblika štampanja imaju svoje prednosti. Stoga, u skladu sa stvarnom situacijom u fabrici i karakteristikama proizvoda, moramo sveobuhvatno odvagnuti prednosti i nedostatke i odabrati odgovarajući postupak za štamparsku proizvodnju, kako bismo bolje smanjili troškove štamparske proizvodnje, poboljšali efikasnost štamparske proizvodnje i kvalitet štampe proizvoda.

1. Proces ofsetne štampe

Proces ofsetnog tiska ima višebojne grupe i višenamjenske modele papira u rolni i ravnog papira. Prvi ima veću brzinu proizvodnje i pogodan je za printanje unaprijed odštampanih kartona s velikim serijama i relativno fiksnom strukturom proizvoda. Nakon printanja, površinski papir može se kombinirati s valovitim papirom. Valoviti karton se direktno laminira i lijepi na proizvodnoj liniji. Brzina printanja potonjeg može doseći oko 10.000 listova na sat, što je pogodno za printanje kartonskih proizvoda proizvedenih u malim i srednjim serijama, a specifikacije printanja prednjeg papira mogu se fleksibilno mijenjati.

Mašina za ravnu štampu papira može direktno štampati i fini valoviti karton, a njena tačnost pretiska je veća od prethodne, a kvalitet je relativno stabilan. Tanki sloj boje kod ofsetnog procesa štampe je pogodniji za tanke linijske ploče i višebojne aniloks ploče za preštampavanje ili preštampavanje. Proizvodne prednosti praktične i brze izrade ploča, jednostavnog utovara i lekture ploča i niskih troškova izrade ploča se široko koriste u štampi kartonskog papira sa prethodno odštampanom površinom u boji.

2. Proces gravure štampe

Proces gravure štampe se takođe deli na mašine za rolo štampu i mašine za ravnu štampu, a postoje različiti modeli grupa boja i funkcija. Ovaj proces štampe ima karakteristike visoke izdržljivosti štamparske ploče i velike brzine štampe.

Budući da je sloj boje za gravuru deblji, boja boje za štampu je puna i puna trodimenzionalnog efekta, sloj za štampu rasporeda je bogat, tekstura je jaka, a boja boje za štampu se brže suši, pa je pogodnija za štampanje proizvoda sa velikom površinom i gustom zapreminom boje. Proces gravure štampe nije pogodan samo za štampanje ploča sa punim i spot bojama, već može štampati i fine anilox ploče. U poređenju sa ofset štampom, flekso štampom ili sitotiskom, ovaj proces najmanje vjerovatno proizvodi razliku u boji štampanja. Kvalitet odštampanih kartona je najstabilniji i najbolji. Budući da je gravure ploča napravljena od čeličnog valjkastog materijala putem galvanizacije, električnog graviranja i drugih tehnika obrade, proces izrade ploča je relativno komplikovan, materijali i troškovi izrade ploča su relativno skupi, a operacija zamjene ploča je također problematična, pa je posebno pogodna za serijsku štampu. Veće količine štampanih kartona sa unaprijed odštampanim materijalom mogu bolje smanjiti troškove proizvodnje.

3. Proces fleksografske štampe

Fleksografski proces štampe se također dijeli na mašine za štampu na rolni papira i na ravni papir u višebojnim bojama. Među njima, mašine za štampu na ravni papir imaju unaprijed odštampane modele za štampanje na površinskom papiru, kao i direktno štampanje na valovitom kartonu, i mogu izvršiti rezanje, online utiskivanje i urezivanje. Fleksografski proces štampe kompatibilan je s prednostima procesa visoke štampe, litografije i gravure. Budući da je ploča za štampanje fleksibilna, pritisak štampanja je mnogo manji nego kod drugih procesa, s manjim pritiskom štampanja, gustom bojom štamparske tinte, jasnim otiskom i izdržljivošću ploče za štampanje. Glavna karakteristika je visoka brzina.

Ovim postupkom se ne samo da može štampati karton s dobrim površinskim sjajem, već i karton s hrapavom površinom; može se štampati na neupijajućim materijalima i može se štampati karton s jakom apsorpcijom; može se štampati i na tankom i na debelom papiru; pogodan je za štampanje finih aniloks ploča i linijskih ploča, a također je pogodan za štampanje linijskih ploča ili punih ploča spot boja. Fleksografske štamparske ploče se dijele na gumene ploče i ploče od smole. Glavni materijali gumenih ploča su prirodna guma i sintetička guma. Postoje tri vrste izrade ploča: ručno graviranje, lasersko graviranje i livenje. Prilikom korištenja gumene ploče, treba obratiti pažnju na njenu mogućnost štampanja, kao što je razmatranje afiniteta tinte, prijenosa tinte, pokrivenosti i ponovljivosti gume, korištenje tinte na bazi vode za štampanje, korištenje ploča od prirodne gume u poređenju sa pločama od sintetičke gume. Ploče od butil gume su pogodnije za upotrebu tinti na bazi rastvarača.

Prilikom korištenja nitrilnih gumenih ploča, trebali biste pokušati izbjegavati upotrebu tinti na bazi rastvarača kako biste spriječili koroziju i oštećenje ploča rastvaračima. Gumena ploča također ima nedostatke lake deformacije i pucanja, tako da nije pogodna za štampanje finih proizvoda. Proces izrade ploča od fotosenzitivne smole je vrlo jednostavan, a brzina izrade ploča je mnogo veća od ručno rezbarenih i lijevih gumenih ploča. Operacija punjenja ploče je praktična, performanse prijenosa tinte na štamparsku ploču su dobre, a kvalitet štampe je relativno stabilan. Ploča ima dobru širinu, može reproducirati finije nivoe tačaka visokog sjaja, može reproducirati više od 2% tačaka i može štampati aniloks ploču sa 150 linija.

Brzina širenja ploče od čvrste smole je mnogo manja od gumene ploče i ploče od tekuće smole, pa je pogodnija za izradu aniloks i linijskih ploča za višebojni pretisak. Međutim, cijena ploče od čvrste smole je relativno visoka, a troškovi proizvodnje su relativno visoki. Stoga je pogodnija za štampanje proizvoda za masovnu ambalažu.

Kada koristimo mašinu za štampanje kartona, štampani materijal može promijeniti boju nakon određenog perioda upotrebe.

S obzirom na ovu situaciju, predstaviću vam još nekoliko efikasnih metoda.

1Prije svega, trebali bismo provjeriti da li je dizajn našeg štampanog materijala na rasporedu razuman, kao što je postavljanje uzorka s relativno velikom količinom tinte na poziciju povlačenja. Takav dizajn rasporeda definitivno nije pogodan za štampanje visokokvalitetnog štampanog materijala. Trebali bismo ih postaviti u položaj čeljusti, što je pogodno za kontrolu čeljusti na papiru i lakše je štampati otiske koji ne mijenjaju boju. Nakon toga, naši otisci mogu riješiti problem promjene boje. Naravno, postoje neki koji se ne mogu riješiti. Ako nakon svih ovih napora naši otisci i dalje ostanu bez boje, obavijestite kompaniju što je prije moguće radi popravke, kako bi se problem brzo riješio.

2.Nakon što smo isključili problem s filmom, trebali bismo provjeriti postoji li problem sa sistemom tinte. Možemo koristiti vrlo jednostavnu metodu za provjeru sistema tinte. Prvo, koristimo vodu za pranje automobila (može se dodati voda) da temeljito očistimo sistem tinte. Nakon parkiranja trebali bismo provjeriti ima li bijelih kristalnih čestica u putanji tinte. Ako pronađemo takve tvari, promjena boje može biti lokalna promjena boje štampanog materijala koju proizvodi kristalna tvar. Ova promjena boje je često jače izražena. Djelomična boja četkice proizvoda je u boji.

Nakon pranja automobila, nismo pronašli ove kristalne supstance. Ponovo smo pokrenuli mašinu za štampanje i nanijeli boju na svaki valjak za tintu. Nakon nanošenja boje, zatvorili smo valjak za tintu i valjak za vodu u formi kako bismo provjerili da li je pritisak dostigao standard. Ako nije, predlažem ponovno podešavanje pritiska svih valjaka za tintu, koji su dostigli bolje stanje.

3.Nakon što ovo uradimo, možemo pokušati sa štampanjem. Bolje je da za probno štampanje odaberemo papir sa boljim premazom, kako bismo izbjegli uticaj problema sa papirom na nas. Za tanki papir, volumen vazduha na reljefu treba biti što manji, a za debeli papir treba ga shodno tome povećati. Ako je već došlo do promjene boje štampanog materijala, ne bismo trebali donositi zaključke o problemu sa samom štamparskom mašinom, već bismo prvo trebali potražiti uzrok u štamparskoj mašini, prvo bismo trebali koristiti lupu da posmatramo tačke na štamparskoj ploči i provjeriti da li je došlo do deformacije tačaka koje se pojavljuju. Ako se utvrdi da su tačke deformisane na štamparskoj ploči, onda bismo trebali provjeriti foliju da bismo isključili problem kada se folija skine.

4.Provjerite stanje utovara papira, uključujući podešavanje zraka za utovar papira, ravnost papira na prednjem mjeraču, saradnju između papira i dijela za presovanje papira, rad trake za dovod papira itd. Nakon što nema problema sa sistemom putanje mastila, provjeravamo stanje putanje vode i podešavamo pritisak između valjka za vodu na ploči, valjka za doziranje, valjka za vodu u kanti i valjka za kanaliziranje vode, posebno pritisak srednjeg valjka, jer naša tehnologija nije dovoljna. Pod određenim uslovima, najbolje je ne koristiti srednji valjak za vodu tokom procesa štampanja.

5.Ako toplina i dalje ne riješi problem promjene boje nakon svega navedenog, onda možda moramo razmotriti problem sa zubima. Trebali bismo očistiti zubne pločice, a najbolje je ukloniti oprugu radi čišćenja. Neki naši proizvođači navode da mašina... Znam samo kako očistiti zubne pločice, ali ne znam da li je čišćenje zubnih pločica zapravo pogrešno.

Provjerite ima li mrtvih zuba, koristite visokoefikasno sredstvo za uklanjanje hrđe kao što je WD-40 i podmažite zube i osovine kako biste bili sigurni da nema mrtvih zuba. Ako nema problema s putanjom tinte, trebali bismo provjeriti je li gumena podloga standardna. Predlažemo da debljina podloge bude ]35 svile, a pokrivač bi po mogućnosti trebao biti žigosan aluminijskim trakama i trebao bi biti nov. Najbolje je ponovo zategnuti novi pokrivač nakon što ga koristite određeno vrijeme.

Kako se Božić približava, vjerujemo da većina prijatelja planira kupiti prilagođenu ambalažu za poklon kutije. Slobodno nas kontaktirajte. Naš tim ne izrađuje samo prilagođene papirne kutije, već i prilagođene papirne vrećice, naljepnice, trake, zahvalnice i koverte itd. Fuliter će učiniti vašu ambalažu boljom.