PersonalitzatCaixa de pastissosIdees de caixes de regal per a una cita nocturna

Normalment, el nostre procés de producció de caixes de cartró de colors personalitzades és el següent.

1. Disseny deIdees de caixes de regal per a una cita nocturna

Aquesta etapa la completeu principalment vosaltres, el dissenyador i la impremta. Primer, dissenyeu l'embalatge i els documents d'impressió segons els vostres propis requisits amb l'empresa de publicitat o els vostres dissenyadors interns i, alhora, completeu la selecció dels materials d'embalatge.

2. Fora de pel·lícula per aIdees de caixes de regal per a una cita nocturna

Envieu els fitxers de disseny a la nostra impremta i la nostra impremta i la companyia cinematogràfica produiran la pel·lícula.

3. Impressió deIdees de caixes de regal per a una cita nocturna

Després que la nostra fàbrica d'impressió rebi la pel·lícula, s'imprimirà segons la mida de la pel·lícula, el gruix del paper i el color d'impressió.

4. Fer un motlle per a ganivets i un forat de muntatge per a idees de caixes de regal per a una cita nocturna

La producció de motlles de tall s'ha de determinar segons les mostres i els productes semielaborats impresos. Un bon motlle de tall determina l'aspecte i la forma de la caixa de color. Els forats de muntatge s'utilitzen principalment en caixes de forats. Trieu el paper de forats segons les vostres necessitats i enganxeu-los amb maquinària especial.

5. Tractament de l'aspecte del material imprès per a idees de caixes de regal per a una cita nocturna

Aquest tractament d'aspecte serveix principalment per embellir la superfície, incloent-hi la laminació, el bronzejat, els raigs UV, el poliment a l'oli, etc.

6. Preparant idees per a caixes de regal per a una cita nocturna

Utilitzeu maquinària, tall amb troquel. Talleu la caixa de colors amb troquel per formar l'estil bàsic de la caixa de colors.

7. Capsa adhesiva per a idees de capses de regal per a una cita nocturna

Es tracta d'enganxar la caixa de colors a les peces que s'han de connectar fixament segons la plantilla o l'estil de disseny.

Així doncs, després de tot el procés anterior, el temps de producció en massa deIdees de caixes de regal per a una cita nocturna Necessiteu uns 25~28 dies després de confirmar el fitxer de disseny.

Els processos d'impressió més utilitzats per a productes de cartró inclouen principalment la impressió offset, la impressió tipogràfica (impressió flexogràfica) i la impressió en gravat al buit. Aquestes tres formes d'impressió tenen els seus propis avantatges. Per tant, segons la situació real de la fàbrica i les característiques del producte, hem de ponderar exhaustivament els avantatges i els inconvenients i triar el procés adequat per a la producció d'impressió, per tal de reduir millor els costos de producció d'impressió, millorar l'eficiència de la producció d'impressió i la qualitat d'impressió del producte.

1. Procés d'impressió offset

El procés d'impressió offset té grups multicolors i models de paper en rotlle i paper pla multifuncionals. El primer té una velocitat de producció més alta i és adequat per imprimir cartrons preimpresos amb grans lots i estructures de producte relativament fixes. Després de la impressió, el paper superficial es pot combinar amb paper ondulat. El cartró ondulat de la línia de producció es lamina i enganxa directament. La velocitat d'impressió del segon pot arribar a uns 10.000 fulls per hora, cosa que és adequada per imprimir productes de cartró produïts en lots petits i mitjans, i les especificacions d'impressió del paper frontal es poden canviar de manera flexible.

La màquina de paper plana també pot imprimir directament cartró ondulat fi, i la seva precisió de sobreimpressió és més alta que l'anterior, i la qualitat és relativament estable. La fina capa de tinta del procés d'impressió offset és més adequada per a la sobreimpressió o la sobreimpressió de planxes de línia fina i planxes anilox multicolors. Els avantatges de producció de la fabricació de planxes convenient i ràpida, la càrrega de planxes fàcil i les operacions de correcció de proves i els baixos costos de fabricació de planxes s'utilitzen àmpliament en la impressió de paper de superfície de cartró preimprès en color.

2. Procés d'impressió en gravat al buit

El procés d'impressió en gravat també es divideix en màquines d'impressió de bobina i de llit pla, i hi ha diversos models de grups de colors i funcions. Aquest procés d'impressió té les característiques d'una alta durabilitat de la planxa d'impressió i una velocitat d'impressió ràpida.

Com que la capa de tinta d'impressió en gravat al buit és més gruixuda, el color de la tinta d'impressió és ple i ple d'efectes tridimensionals, la capa d'impressió de disseny és rica, la textura és forta i el color de la tinta d'impressió s'asseca més ràpidament, per la qual cosa és més adequat per a la impressió de productes amb una gran àrea i un volum de tinta gruixut. El procés d'impressió en gravat al buit no només és adequat per a la impressió de planxes de línies de color sòlid i puntual, sinó que també pot imprimir planxes anilox fines. En comparació amb la impressió offset, la impressió flexogràfica o la serigrafia, aquest procés és el que té menys probabilitats de produir una diferència de color d'impressió. La qualitat dels cartrons impresos és la més estable i millor. Com que la planxa de gravat al buit està feta de material de rotlle d'acer mitjançant galvanoplàstia, gravat elèctric i altres tècniques de processament, el procés de fabricació de planxes és relativament complicat, els materials i els costos de fabricació de planxes són relativament cars i l'operació de canvi de planxa també és problemàtica, per la qual cosa és especialment adequat per a la impressió per lots. Els volums més grans de producció d'impressió de cartrons preimpresos poden reduir millor els costos de producció.

3. Procés d'impressió flexogràfica

El procés d'impressió flexogràfica també es divideix en màquines d'impressió multicolor de paper en rotlle i de paper pla. Entre elles, les màquines d'impressió de paper pla tenen models preimpresos per imprimir paper superficial, així com impressió directa sobre cartró ondulat, i poden completar el tall, la indentació en línia i la unitat de ranurat. El procés d'impressió flexogràfica és compatible amb els avantatges dels processos d'impressió tipogràfica, litogràfica i de gravat al buit. Com que la planxa d'impressió és flexible, la pressió d'impressió és molt més lleugera que altres processos, amb una pressió d'impressió més lleugera, un color de tinta d'impressió gruixut, una impressió clara i la durabilitat de la planxa d'impressió. La característica principal és l'alta velocitat.

Aquest procés no només pot imprimir cartró amb una bona brillantor superficial, sinó també imprimir cartró amb una superfície rugosa; pot imprimir materials no absorbents i pot imprimir cartró amb una forta absorció; pot imprimir tant paper fi com paper gruixut; és adequat per imprimir planxes anilox fines i planxes de línia, i també és adequat per imprimir planxes de línia o planxes sòlides de color puntual. Les planxes d'impressió flexogràfica es divideixen en planxes de cautxú i planxes de resina. Els principals materials de les planxes de cautxú són el cautxú natural i el cautxú sintètic. Hi ha tres tipus de fabricació de planxes: gravat a mà, gravat làser i fosa. Quan s'utilitza una planxa de cautxú, s'ha de prestar atenció a la seva imprimibilitat, com ara tenir en compte l'afinitat de la tinta, la transferència de tinta, la cobertura i la reproductibilitat del cautxú, utilitzar tinta a base d'aigua per a la impressió, utilitzar planxes de cautxú natural en comparació amb les planxes de cautxú sintètic El material és millor. Les planxes de cautxú butílic són més adequades per a l'ús de tintes a base de dissolvents.

Quan utilitzeu planxes de cautxú de nitril, heu d'intentar evitar l'ús de tintes a base de dissolvents per evitar que les planxes es corroeixin i es facin malbé pels dissolvents. La planxa de cautxú també té els desavantatges de la facilitat de deformació i esquerdes, per la qual cosa no és adequada per imprimir productes fins. El procés de fabricació de planxes de resina fotosensible és molt senzill i la seva velocitat de fabricació de planxes és molt més ràpida que la de les planxes de cautxú tallades a mà i foses. L'operació de càrrega de planxes és convenient, el rendiment de transferència de tinta de la planxa d'impressió és bo i la qualitat d'impressió és relativament estable. La planxa té una bona latitud, pot reproduir nivells de punts d'alta brillantor més fins, pot reproduir més del 2% de punts i pot imprimir planxes anilox de 150 línies.

La velocitat d'expansió de la placa de resina sòlida és molt menor que la de la placa de goma i la placa de resina líquida, per la qual cosa és més adequada per fer planxes anilox i de línia per a la sobreimpressió multicolor. Tanmateix, el preu de la placa de resina sòlida és relativament car i el cost de producció és relativament elevat. Per tant, és més adequada per imprimir productes d'envasament a granel.

Quan fem servir una màquina d'impressió de cartrons, el material imprès pot canviar de color després d'un període d'ús.

Davant d'aquesta situació, us presentaré alguns mètodes més eficaços.

1En primer lloc, hem de comprovar si el disseny de la nostra impressió a la maquetació és raonable, com ara col·locar el patró amb una quantitat relativament gran de tinta a la posició d'arrossegament. Per a aquest disseny de maquetació, definitivament no és propici per a la nostra impressió de material imprès d'alta qualitat. Hauríem de col·locar-los a la posició de les mandíbules, cosa que afavoreix el control de les mandíbules sobre el paper i és més fàcil imprimir impressions que no canvien de color. Després de fer això, les nostres impressions poden resoldre el problema de la decoloració. Per descomptat, n'hi ha algunes que no es poden solucionar. Si després de tots aquests esforços, les nostres impressions encara estan descolorides, notifiqueu a l'empresa per a la reparació el més aviat possible, de manera que el problema es pugui resoldre ràpidament.

2.Després d'haver descartat el problema de la pel·lícula, hauríem de comprovar si hi ha algun problema amb el sistema de tinta. Podem utilitzar un mètode molt senzill per comprovar el sistema de tinta. Primer, utilitzem aigua de rentat de cotxes (es pot afegir aigua) per netejar a fons el sistema de tinta. Després d'aparcar, hauríem de comprovar si hi ha partícules cristal·lines blanques al camí de la tinta. Si trobem aquestes substàncies, la decoloració pot ser la decoloració local del material imprès produïda per la substància cristal·lina. Aquesta decoloració sovint es manifesta més. El color parcial del pinzell del producte és un color dominant.

Després de rentar el cotxe, no vam trobar aquestes substàncies cristal·lines. Vam reiniciar la màquina d'impressió i vam aplicar tinta a cada rodet de tinta. Després d'entintar, vam tancar el rodet de tinta del formulari i el rodet d'aigua del formulari per comprovar si la pressió arribava a l'estàndard. Si no, suggereixo reajustar la pressió de tots els rodets de tinta, que han arribat a un estat millor.

3.Després de fer aquestes coses, podem intentar imprimir. És millor que triem un paper recobert millor per a la impressió de prova, per tal d'evitar la influència dels problemes del paper sobre nosaltres. Per al paper fi, el volum d'aire al relleu ha de ser el més petit possible, i per al paper gruixut, l'hem d'augmentar adequadament. Si la decoloració del material imprès ja s'ha produït, no hem de començar a treure conclusions sobre el problema de la màquina d'impressió en si, primer hem de buscar la raó al voltant de la màquina d'impressió, primer hem d'utilitzar una lupa per observar els punts a la planxa d'impressió i comprovar si hi ha la deformació dels punts que apareixen, si es descobreix que els punts s'han deformat a la planxa d'impressió, hauríem de comprovar la pel·lícula per descartar el problema quan s'alliberi la pel·lícula.

4.Comproveu l'estat de la càrrega del paper, incloent-hi l'ajust de l'aire de càrrega del paper, la planitud del paper al calibre frontal, la cooperació entre el paper i la peça de premsat del paper, el funcionament de la cinta d'alimentació del paper, etc. Després que no hi hagi cap problema amb el sistema de ruta de tinta, comprovem l'estat de la ruta de l'aigua i ajustem la pressió entre el corró d'aigua de la placa, el corró dosificador, el corró de la galleda d'aigua i el corró de canalització de l'aigua, especialment la pressió del corró central, perquè la nostra tecnologia no és suficient. En determinades condicions, és millor no utilitzar el corró d'aigua intermedi durant el procés d'impressió.

5.Si la calor encara no resol el problema de la decoloració després de tot això, potser haurem de considerar el problema de les dents. Hem de netejar les pastilles dentals i el millor és treure la molla per netejar-les. Alguns dels nostres fabricants porten la màquina. Només sé com netejar les pastilles dentals, però no sé si netejar les làmines dentals és realment incorrecte.

Comproveu si hi ha dents mortes, utilitzeu un removedor d'òxid d'alta eficiència com ara el WD-40 i olieu les dents i els eixos per assegurar-vos que no hi hagi dents mortes. Si no hi ha cap problema amb el camí de la tinta, hauríem de comprovar si el suport de goma és estàndard. Suggerim que el gruix del suport sigui de seda]35, i que la manta preferiblement estigui marcada amb tires d'alumini i la manta sigui nova. És millor tornar a estrènyer la manta nova després d'utilitzar-la durant un període de temps.

A mesura que s'acosta el Nadal, la majoria dels amics pensen comprar un embalatge de caixa de regal personalitzat. No dubteu a contactar amb nosaltres. El nostre equip no només fa caixes de paper personalitzades, sinó també bosses de paper personalitzades, adhesius, cintes, targetes d'agraïment i sobres, etc. Fuliter millora el vostre embalatge.