ZvykKrabice na pečivoNápady na dárkové krabičky na rande

Náš proces výroby barevných kartonových krabic na míru je obvykle následující.

1. Návrhnápady na dárkové krabičky na rande

Tuto fázi provádíte převážně vy, designér a tiskárna. Nejprve navrhnete obal a tiskové dokumenty dle vlastních požadavků s reklamní agenturou nebo vlastními interními designéry a zároveň dokončíte výběr obalových materiálů.

2. Došel film pronápady na dárkové krabičky na rande

Zašlete návrhové soubory do naší tiskárny a naše tiskárna a filmová společnost film vyrobí.

3. Tisknápady na dárkové krabičky na rande

Poté, co naše tiskárna obdrží fólii, bude potištěna podle velikosti fólie, tloušťky papíru a tiskové barvy.

4. Výroba formy na nůž a montážní jámy pro nápady na dárkové krabičky na rande

Výroba řezacích forem by měla být určena podle vzorků a potištěných polotovarů. Dobrá řezací forma určuje vzhled a tvar barevné krabice. Montážní prohlubně se používají hlavně na pit boxech. Vyberte si pit papír podle vašich požadavků a slepte je pomocí speciálních strojů.

5. Vzhledová úprava tištěných materiálů pro nápady na dárkové krabičky na rande

Tato úprava vzhledu slouží především ke zkrášlení povrchu a zahrnuje laminaci, bronzování, UV záření, leštění olejem atd.

6. Nápady na dárkové krabičky pro rande

Použijte strojní zařízení, vyřezávání. Vyřezejte barevnou krabici tak, aby vytvořila základní styl barevné krabice.

7. Lepicí krabička na dárky na rande

Jde o přilepení barevné krabice k částem, které je třeba pevně spojit podle šablony nebo stylu designu.

Takže po všech výše uvedených procesech, doba hromadné výrobynápady na dárkové krabičky na rande Potřebujete asi 25~28 dní po potvrzení návrhového souboru.

Mezi běžně používané tiskové procesy pro kartonové výrobky patří zejména ofsetový tisk, flexotisk a hlubotisk. Tyto tři tiskové formy mají své výhody. Proto musíme v závislosti na aktuální situaci v továrně a vlastnostech produktu komplexně zvážit klady a zápory a zvolit vhodný tiskový proces, abychom lépe snížili náklady na tisk, zlepšili efektivitu tiskové produkce a zvýšili kvalitu tisku produktu.

1. Proces ofsetového tisku

Ofsetový tiskový proces zahrnuje vícebarevné skupiny a multifunkční modely rolí a plochého papíru. První z nich má vyšší výrobní rychlost a je vhodný pro tisk předtištěných kartonů s velkými dávkami a relativně pevnou strukturou produktu. Po tisku lze povrchový papír kombinovat s vlnitým papírem. Vlnitá lepenka se přímo laminuje a lepí na výrobní lince. Rychlost tisku druhého z nich může dosáhnout přibližně 10 000 listů za hodinu, což je vhodné pro tisk kartonových výrobků vyráběných v malých a středních dávkách, a tiskové specifikace povrchového papíru lze flexibilně měnit.

Plochý papírenský stroj může také přímo tisknout na jemnou vlnitou lepenku a jeho přesnost přetisku je vyšší než u předchozího modelu a kvalita je relativně stabilní. Tenká vrstva barvy ofsetového tiskového procesu je vhodnější pro jemné linkové desky a vícebarevné aniloxové desky pro přetisk nebo přetisk. Výhody výroby, jako je pohodlná a rychlá výroba desek, snadné vkládání desek a korektury a nízké náklady na výrobu desek, se široce využívají při tisku barevného předtištěného kartonového papíru.

2. Proces hlubotisku

Hlubotisk se také dělí na rotačky a ploché tiskařské stroje a existují různé modely barevných skupin a funkcí. Tento tiskový proces se vyznačuje vysokou odolností tiskové desky a vysokou rychlostí tisku.

Protože je vrstva hlubotiskové barvy silnější, barva tiskové barvy je plná a má trojrozměrný efekt, vrstva rozvržení tisku je bohatá, textura je silná a barva tiskové barvy schne rychleji, takže je vhodnější pro tisk produktů s velkou plochou a silným objemem barvy. Hlubotiskový proces je vhodný nejen pro tisk plných a přímých barevných linkových desek, ale také pro tisk jemných aniloxových desek. Ve srovnání s ofsetovým tiskem, flexotiskem nebo sítotiskem je u tohoto procesu nejméně pravděpodobné, že dojde k rozdílům v barvě tisku. Kvalita potištěných kartonů je nejstabilnější a nejlepší. Vzhledem k tomu, že hlubotisková deska je vyrobena z ocelového válcového materiálu pomocí galvanického pokovování, elektrického gravírování a dalších zpracovatelských technik, je proces výroby desek relativně složitý, materiály a náklady na výrobu desek jsou relativně vysoké a výměna desek je také problematická, takže je vhodný zejména pro dávkový tisk. Větší objemy předtištěné výroby kartonů mohou lépe snížit výrobní náklady.

3. Flexografický tisk

Flexografický tisk se také dělí na vícebarevné tiskové stroje na rolový papír a plochý papír. Mezi nimi mají ploché tiskové stroje předtištěné modely pro tisk na povrchový papír, stejně jako přímý tisk na vlnitou lepenku, a mohou provádět řezání, online vtlačování a drážkování. Flexografický tisk je kompatibilní s výhodami knihtisku, litografie a hlubotisku. Protože je tisková deska flexibilní, je tiskový tlak mnohem nižší než u jiných procesů, s nižším tiskovým tlakem, hustší tiskovou barvou, čirým potiskem a trvanlivostí tiskové desky. Hlavními rysy jsou vysoká rychlost tisku.

Tento proces umožňuje tisk nejen na karton s dobrým leskem povrchu, ale také na karton s drsným povrchem; lze tisknout na nesavé materiály a na karton se silnou absorpcí; lze tisknout jak na tenký, tak na silný papír; je vhodný pro tisk na jemné aniloxové desky a linkové desky a také pro tisk na linkové desky nebo plné desky s přímými barvami. Flexografické tiskové desky se dělí na pryžové desky a pryskyřičné desky. Hlavními materiály pryžových desek jsou přírodní a syntetický kaučuk. Existují tři typy výroby desek: ruční gravírování, laserové gravírování a lití. Při použití pryžové desky je třeba věnovat pozornost jejím tiskovým vlastnostem, jako je afinita k inkoustu, přenos inkoustu, krytí a reprodukovatelnost kaučuku. Použití inkoustu na vodní bázi pro tisk je lepší než u desek ze syntetického kaučuku. Butylkaučukové desky jsou vhodnější pro použití inkoustů na bázi rozpouštědel.

Při použití nitrilových pryžových desek byste se měli vyhnout použití inkoustů na bázi rozpouštědel, abyste zabránili jejich korozi a poškození rozpouštědly. Pryžová deska má také nevýhodu v podobě snadné deformace a praskání, takže není vhodná pro tisk jemných výrobků. Proces výroby fotocitlivých pryskyřičných desek je velmi jednoduchý a rychlost výroby je mnohem vyšší než u ručně řezaných a litých pryžových desek. Vkládání desek je pohodlné, přenos inkoustu na tiskovou desku je dobrý a kvalita tisku je relativně stabilní. Deska má dobrou šířku tisku, dokáže reprodukovat jemnější úrovně vysoce lesklých bodů, reprodukovat více než 2 % bodů a tisknout 150řádkovou aniloxovou desku.

Míra roztažnosti desky z pevné pryskyřice je mnohem menší než u pryžové desky a desky z tekuté pryskyřice, takže je vhodnější pro výrobu aniloxových a linkových desek pro vícebarevný přetisk. Cena desky z pevné pryskyřice je však relativně vysoká a výrobní náklady jsou relativně vysoké. Proto je vhodnější pro tisk hromadných obalových produktů.

Pokud používáme tiskařský stroj na kartony, může po určité době používání dojít ke změně barvy potištěného materiálu.

Vzhledem k této situaci vám představím několik účinnějších metod.

1Nejprve bychom měli zkontrolovat, zda je design našich tištěných materiálů v rozvržení rozumný, například umístění vzoru s relativně velkým množstvím inkoustu v pozici tažení. Takový návrh rozvržení rozhodně nevede k tisku vysoce kvalitních tištěných materiálů. Měli bychom je umístit do polohy čelistí, která je výhodná pro kontrolu čelistí na papíře a je snazší tisknout výtisky, které nemění barvu. Tímto způsobem se naše výtisky mohou vyřešit problém se změnou barvy. Samozřejmě existují i ​​některé, které nelze vyřešit. Pokud i po veškerém tomto úsilí zůstanou naše výtisky stále zabarvené, co nejdříve informujte společnost o opravě, aby se problém mohl rychle vyřešit.

2.Poté, co jsme vyloučili problém s fólií, bychom měli zkontrolovat, zda se nevyskytuje problém s inkoustovým systémem. Inkoustový systém můžeme zkontrolovat velmi jednoduchou metodou. Nejprve inkoustový systém důkladně vyčistíme vodou z myčky (můžeme přidat vodu). Po parkování bychom měli zkontrolovat, zda se v dráze inkoustu nenacházejí bílé krystalické částice. Pokud takové látky najdeme, může se jednat o lokální zabarvení tiskoviny způsobené krystalickou látkou. Toto zabarvení je často výraznější. Částečná barva štětce produktu je barevně odlišná.

Po umytí vozu jsme tyto krystalické látky nenašli. Znovu jsme spustili tiskařský stroj a nabarvili každý barevný válec. Po nabarvení jsme zavřeli barevný válec a vodní válec formovacího válce, abychom zkontrolovali, zda tlak dosáhl normy. Pokud ne, doporučuji znovu seřídit tlak všech barevných válců, které dosáhly lepšího stavu.

3.Po provedení těchto kroků můžeme zkusit tisknout. Pro zkušební tisk je lepší zvolit lépe potažený papír, abychom se vyhnuli vlivu problémů s papírem. U tenkého papíru by měl být objem vzduchu pro embosování co nejmenší, u silného papíru bychom jej měli přiměřeně zvýšit. Pokud již došlo ke změně barvy tiskoviny, neměli bychom vyvozovat závěry o problému samotného tiskového stroje, měli bychom nejprve hledat příčinu v okolí tiskového stroje. Nejprve bychom měli pomocí lupy pozorovat tečky na tiskové desce a zkontrolovat, zda nedošlo k deformaci teček, které se objeví. Pokud zjistíme, že tečky byly na tiskové desce deformovány, měli bychom po uvolnění fólie zkontrolovat, abychom problém vyloučili.

4.Zkontrolujeme stav vkládání papíru, včetně nastavení vzduchu pro vkládání papíru, rovinnosti papíru na předním měřidle, spolupráce mezi papírem a přítlačnou částí papíru, činnosti podávacího pásu papíru atd. Poté, co není problém se systémem dráhy inkoustu, zkontrolujeme stav dráhy vody a upravíme tlak mezi vodním válcem desky, dávkovacím válcem, válečkem vodního kbelíku a válečkem pro rozdělování vody, zejména tlak středního válce, protože naše technologie nestačí. Za určitých podmínek je nejlepší během tisku nepoužívat střední vodní válec.

5.Pokud teplo po všech těchto úkonech stále nevyřeší problém se změnou barvy, pak budeme možná muset zvážit problém se zuby. Měli bychom vyčistit zubní destičky a nejlepší je pro čištění vyjmout pružinu. Někteří naši výrobci uvádějí, že vím jen, jak čistit zubní destičky, ale nevím, jestli je čištění zubních destiček skutečně špatné.

Zkontrolujte, zda nejsou zuby odumřelé, použijte vysoce účinný odstraňovač rzi, například WD-40, a namažte zuby a hřídele olejem, abyste se ujistili, že nejsou žádné odumřelé zuby. Pokud není problém s dráhou inkoustu, měli bychom zkontrolovat, zda je gumový podklad standardní. Doporučujeme tloušťku podkladu 135 hedvábí, deka by měla být nejlépe označena hliníkovými proužky a deka by měla být nová. Nejlepší je novou deku po určité době používání znovu utáhnout.

S blížícími se Vánocemi věříme, že většina přátel plánuje zakoupit dárkové krabice na míru. Neváhejte nás kontaktovat. Náš tým vyrábí nejen papírové krabice na míru, ale také papírové tašky, samolepky, stuhy, poděkování a obálky atd. Fuliter vám pomůže vylepšit vaše balení.