BrauchGebäckschachtelGeschenkideen für einen romantischen Abend

Unser Produktionsprozess für kundenspezifische Farbkartons sieht üblicherweise wie folgt aus.

1. Entwurf vonGeschenkideen für einen romantischen Abend

Diese Phase wird hauptsächlich von Ihnen als Designer und der Druckerei durchgeführt. Zunächst entwerfen Sie gemeinsam mit der Werbeagentur oder Ihren eigenen Designern die Verpackung und die Druckvorlagen nach Ihren Vorgaben und wählen gleichzeitig die Verpackungsmaterialien aus.

2. Kein Film mehr verfügbar fürGeschenkideen für einen romantischen Abend

Senden Sie die Designdateien an unsere Druckerei, und unsere Druckerei und die Filmfirma werden den Film produzieren.

3. Drucken vonGeschenkideen für einen romantischen Abend

Nachdem unsere Druckerei die Folie erhalten hat, wird sie entsprechend der Foliengröße, der Papierstärke und der Druckfarbe bedruckt.

4. Messerform herstellen und Grube für Geschenkboxen für ein Date montieren – Ideen

Die Herstellung der Stanzformen sollte anhand von Mustern und bedruckten Halbfertigprodukten erfolgen. Eine gute Stanzform bestimmt Aussehen und Form der Farbbox. Befestigungslöcher werden hauptsächlich bei Lochboxen verwendet. Wählen Sie das Lochpapier entsprechend Ihren Anforderungen und verkleben Sie es mit Spezialmaschinen.

5. Gestaltung von Drucksachen für Geschenkboxen zum Date-Abend

Diese Oberflächenbehandlung dient hauptsächlich der Verschönerung der Oberfläche und umfasst Laminierung, Bronzierung, UV-Lackierung, Ölpolitur usw.

6. Ideen für Geschenkboxen für ein Date-Night-Abend

Verwenden Sie Stanzmaschinen. Stanzen Sie die Farbbox aus, um die Grundform der Farbbox zu erhalten.

7. Selbstklebende Geschenkboxen für ein Date – Geschenkideen

Es geht darum, den Farbkasten an die Teile zu kleben, die gemäß der Vorlage oder dem Designstil fest miteinander verbunden werden müssen.

Nach all den oben genannten Prozessen beträgt die MassenproduktionszeitGeschenkideen für einen romantischen Abend Nach Bestätigung der Designdatei benötigen wir etwa 25 bis 28 Tage.

Die gängigen Druckverfahren für Kartonprodukte umfassen Offsetdruck, Flexodruck und Tiefdruck. Jedes dieser drei Druckverfahren hat seine Vorteile. Daher müssen wir, abhängig von den Gegebenheiten des Betriebs und den Produkteigenschaften, die Vor- und Nachteile sorgfältig abwägen und das geeignete Verfahren auswählen, um die Druckkosten zu senken, die Produktionseffizienz zu steigern und die Druckqualität zu verbessern.

1. Offsetdruckverfahren

Das Offsetdruckverfahren umfasst Mehrfarben- und Multifunktions-Rollenpapier- sowie Flachpapierverfahren. Rollenpapier ermöglicht eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und eignet sich für den Druck vorbedruckter Kartons in großen Auflagen mit relativ festen Produktstrukturen. Nach dem Druck kann das Deckpapier mit Wellpappe kombiniert werden. Die Wellpappe wird direkt auf der Produktionslinie kaschiert und verklebt. Die Druckgeschwindigkeit des Flachpapierverfahrens beträgt bis zu 10.000 Bogen pro Stunde und eignet sich für den Druck von Kartonprodukten in kleinen und mittleren Auflagen. Die Druckspezifikationen des Deckpapiers lassen sich flexibel anpassen.

Die Flachbett-Papiermaschine kann auch direkt auf feine Wellpappe drucken und bietet eine höhere Überdruckgenauigkeit als ihre Vorgängermodelle bei relativ stabiler Qualität. Die dünne Farbschicht des Offsetdruckverfahrens eignet sich besser für Feinlinienplatten und Mehrfarben-Aniloxplatten beim Überdrucken. Die Produktionsvorteile – bequeme und schnelle Plattenherstellung, einfaches Einlegen und Korrekturlesen der Platten sowie niedrige Plattenherstellungskosten – machen sie zu einem weit verbreiteten Einsatz beim Bedrucken von farbigem, vorbedrucktem Kartonpapier.

2. Tiefdruckverfahren

Der Tiefdruck wird in Rollen- und Flachbettdruckmaschinen unterteilt und ist in verschiedenen Farbgruppen und mit unterschiedlichen Funktionen erhältlich. Dieses Druckverfahren zeichnet sich durch hohe Haltbarkeit der Druckplatten und hohe Druckgeschwindigkeit aus.

Da die Farbschicht beim Tiefdruck dicker ist, wirkt die Farbe satt und plastisch, die Druckstruktur ist plastisch und die Farbe trocknet schneller. Daher eignet sich das Tiefdruckverfahren besonders für großflächige Produkte mit hohem Farbauftrag. Es eignet sich nicht nur für Vollton- und Sonderfarbenplatten, sondern auch für feine Rasterplatten. Im Vergleich zu Offset-, Flexo- oder Siebdruck ist die Wahrscheinlichkeit von Farbunterschieden am geringsten. Die Qualität der bedruckten Kartons ist am stabilsten und besten. Da die Tiefdruckplatte aus Stahlwalzenmaterial durch Galvanisierung, elektrische Gravur und andere Verfahren hergestellt wird, ist die Plattenherstellung relativ aufwendig, die Materialien und Kosten sind entsprechend hoch und der Plattenwechsel ist umständlich. Daher eignet sich das Tiefdruckverfahren besonders für den Seriendruck. Bei größeren Mengen vorbedruckter Kartons lassen sich die Produktionskosten besser senken.

3. Flexodruckverfahren

Der Flexodruck wird in Rollenpapier- und Flachpapier-Mehrfarbendruckmaschinen unterteilt. Flachpapierdruckmaschinen verfügen über vorbedruckte Papieroberflächen und ermöglichen den Direktdruck auf Wellpappe. Sie können Schneide-, Präge- und Schlitzeinheiten integrieren. Der Flexodruck vereint die Vorteile von Buchdruck, Lithografie und Tiefdruck. Da die Druckplatte flexibel ist, ist der Druck deutlich geringer als bei anderen Verfahren. Dies führt zu hohen Druckergebnissen, satten Farbaufträgen, klaren Abdrücken und einer hohen Haltbarkeit der Druckplatte.

Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur den Druck von Karton mit gutem Oberflächenglanz, sondern auch von Karton mit rauer Oberfläche. Es eignet sich für nicht saugfähige Materialien sowie für stark saugfähigen Karton. Sowohl dünnes als auch dickes Papier lassen sich bedrucken. Es ist geeignet für den Druck von feinen Raster- und Linienplatten sowie für Linien- und Volltonplatten mit Sonderfarben. Flexodruckplatten werden in Gummiplatten und Harzplatten unterteilt. Gummiplatten bestehen hauptsächlich aus Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Es gibt drei Herstellungsverfahren: Handgravur, Lasergravur und Gießen. Bei der Verwendung von Gummiplatten ist auf die Bedruckbarkeit zu achten. Dazu gehören die Farbaffinität, der Farbauftrag, die Deckkraft und die Reproduzierbarkeit des Kautschuks. Für den Druck mit wasserbasierter Farbe werden Naturkautschukplatten gegenüber Synthesekautschukplatten bevorzugt. Butylkautschukplatten eignen sich besser für die Verwendung von lösemittelbasierten Farben.

Bei der Verwendung von Nitrilkautschukplatten sollte auf lösungsmittelbasierte Farben verzichtet werden, um Korrosion und Beschädigung der Platten durch Lösungsmittel zu vermeiden. Die Gummiplatte neigt zudem zu Verformung und Rissbildung und ist daher für den Druck feiner Produkte ungeeignet. Die Herstellung von Fotolackplatten ist sehr einfach und deutlich schneller als die von handgeschnitzten und gegossenen Gummiplatten. Das Einlegen der Platte ist komfortabel, der Farbauftrag gut und die Druckqualität relativ stabil. Die Platte bietet einen hohen Dynamikumfang, ermöglicht die Wiedergabe feinster Hochglanzpunkte, kann mehr als 2 % Punkte darstellen und eignet sich für 150-Linien-Aniloxwalzen.

Die Ausdehnungsrate der Vollharzplatte ist deutlich geringer als die der Gummi- und Flüssigharzplatte, weshalb sie sich besser für die Herstellung von Raster- und Linienplatten für den Mehrfarbendruck eignet. Allerdings ist die Vollharzplatte relativ teuer und die Produktionskosten sind entsprechend hoch. Daher eignet sie sich eher für den Druck von Massenverpackungen.

Bei der Verwendung einer Kartondruckmaschine kann sich die Farbe des Bedruckten nach einer gewissen Nutzungsdauer verändern.

Angesichts dieser Situation möchte ich Ihnen einige effektivere Methoden vorstellen.

1Zunächst sollten wir prüfen, ob das Layout unserer Drucksachen sinnvoll ist. Beispielsweise sollte das Muster mit relativ viel Farbe an der Ziehstelle platziert werden. Ein solches Layout ist definitiv nicht förderlich für einen hochwertigen Druck. Die Druckbacken sollten an der richtigen Stelle positioniert werden, um die Kontrolle über das Papier zu verbessern und farbechte Ausdrucke zu erzielen. Dadurch lässt sich das Problem der Verfärbung möglicherweise beheben. In manchen Fällen ist dies jedoch nicht möglich. Sollten Ihre Ausdrucke trotz all dieser Bemühungen weiterhin verfärbt sein, benachrichtigen Sie bitte umgehend das Unternehmen, damit das Problem schnellstmöglich behoben werden kann.

2.Nachdem wir ein Problem mit dem Film ausgeschlossen haben, sollten wir das Drucksystem überprüfen. Dazu können wir eine einfache Methode anwenden. Zuerst reinigen wir das Drucksystem gründlich mit Autowaschwasser (gegebenenfalls mit Wasserzusatz). Nach dem Abstellen des Fahrzeugs prüfen wir, ob sich weiße, kristalline Partikel im Druckweg befinden. Falls wir solche Partikel finden, könnte die Verfärbung durch diese kristallinen Substanzen verursacht werden. Diese Verfärbung ist oft deutlich sichtbar. Die partielle Farbabweichung des Produkts wird als Farbstich bezeichnet.

Nach der Autowäsche konnten wir keine kristallinen Substanzen mehr feststellen. Wir starteten die Druckmaschine neu und trugen Farbe auf jede Farbwalze auf. Anschließend schlossen wir die Forme-Farbwalze und die Forme-Wasserwalze, um zu prüfen, ob der Druck den Sollwert erreichte. Falls nicht, empfehle ich, den Druck aller Farbwalzen, die sich nun in einem besseren Zustand befinden, nachzujustieren.

3.Nachdem wir diese Schritte durchgeführt haben, können wir den Druckvorgang starten. Für den Probedruck empfiehlt sich ein hochwertiges, gestrichenes Papier, um mögliche Papierprobleme zu vermeiden. Bei dünnem Papier sollte das Luftvolumen beim Prägen so gering wie möglich sein, bei dickem Papier entsprechend erhöht werden. Falls bereits Verfärbungen im Druckmaterial aufgetreten sind, sollten wir nicht voreilig Schlüsse auf die Druckmaschine selbst ziehen, sondern zunächst die Ursache im Umfeld der Maschine suchen. Untersuchen Sie die Punkte auf der Druckplatte mit einer Lupe auf Verformungen. Sollten Sie Verformungen feststellen, überprüfen Sie den Film, um mögliche Probleme beim Filmtransport auszuschließen.

4.Überprüfen Sie den Zustand des Papiereinzugs, einschließlich der Einstellung der Papierzufuhrluft, der Planlage des Papiers auf der vorderen Andruckplatte, des Zusammenwirkens von Papier und Andruckplatte, der Funktion des Papierförderbandes usw. Sobald keine Probleme mit dem Farbwegsystem auftreten, überprüfen wir den Zustand des Wasserwegs und justieren den Druck zwischen Plattenwasserwalze, Dosierwalze, Wasserbehälterwalze und Wasserkanalwalze, insbesondere den Druck der mittleren Walze, da unsere Technologie unter bestimmten Umständen nicht ausreicht, um die mittlere Wasserwalze während des Druckvorgangs zu verwenden.

5.Wenn die Hitze das Verfärbungsproblem nach all diesen Maßnahmen immer noch nicht löst, müssen wir möglicherweise die Zähne selbst in Betracht ziehen. Die Zahnplatten sollten gereinigt werden, am besten entfernt man dazu die Feder. Einige unserer Hersteller geben an, wie man die Zahnplatten reinigt. Ich weiß allerdings nicht, ob die Reinigung der Zahnplatten an sich falsch ist.

Prüfen Sie, ob Zähne abgestorben sind. Verwenden Sie dazu einen hochwirksamen Rostentferner wie WD-40 und ölen Sie Zähne und Wellen ein, um sicherzustellen, dass keine abgestorbenen Zähne vorhanden sind. Wenn der Farbweg in Ordnung ist, prüfen Sie, ob die Gummirückseite den Standards entspricht. Wir empfehlen eine Rückseite mit einer Stärke von 35 mm (Seide). Die Druckdecke sollte idealerweise mit Aluminiumstreifen versehen und neu sein. Spannen Sie die neue Druckdecke nach einer gewissen Nutzungsdauer nach.

Da Weihnachten vor der Tür steht, planen viele Ihrer Freunde sicherlich, individuelle Geschenkverpackungen zu kaufen. Kontaktieren Sie uns einfach! Unser Team fertigt nicht nur individuelle Kartons, sondern auch Papiertüten, Aufkleber, Bänder, Dankeskarten, Umschläge und vieles mehr. Fuliter macht Ihre Verpackung noch schöner.