BrauchGebäckschachtelGeschenkbox-Ideen für den Date-Night-Tag

Normalerweise läuft unser Produktionsprozess für kundenspezifische Kartonfarbboxen wie folgt ab.

1. Gestaltung vonGeschenkbox-Ideen für die Verabredung am Abend

Diese Phase wird hauptsächlich von Ihnen, dem Designer und der Druckerei durchgeführt. Zunächst entwerfen Sie gemeinsam mit der Werbeagentur oder Ihren eigenen internen Designern die Verpackung und die Druckunterlagen nach Ihren eigenen Anforderungen und treffen gleichzeitig die Auswahl der Verpackungsmaterialien.

2. Aus dem Film fürGeschenkbox-Ideen für die Verabredung am Abend

Senden Sie die Designdateien an unsere Druckerei, und unsere Druckerei und die Filmfirma produzieren den Film.

3. Drucken vonGeschenkbox-Ideen für die Verabredung am Abend

Nachdem unsere Druckerei die Folie erhalten hat, wird sie entsprechend der Foliengröße, der Papierstärke und der Druckfarbe bedruckt.

4. Messerform und Montagegrube für Geschenkbox-Ideen für den Abend zu zweit herstellen

Die Herstellung von Stanzformen sollte anhand der Muster und bedruckten Halbzeuge erfolgen. Eine gute Stanzform bestimmt das Aussehen und die Form der Farbbox. Montagemulden werden hauptsächlich für Muldenkästen verwendet. Wählen Sie das Muldenpapier entsprechend Ihren Anforderungen und kleben Sie es mit Spezialmaschinen zusammen.

5. Aussehen der Drucksachen für Geschenkbox-Ideen für den Abend

Diese optische Behandlung dient hauptsächlich der Verschönerung der Oberfläche und umfasst Laminierung, Bronzieren, UV-Behandlung, Ölpolitur usw.

6. Ideen für Geschenkboxen für den Abend

Verwenden Sie Maschinen zum Stanzen. Stanzen Sie die Farbbox, um den Grundstil der Farbbox zu formen.

7. Klebebox für Geschenkbox-Ideen für den Abend

Dabei wird die Farbbox auf die Teile geklebt, die entsprechend der Vorlage oder dem Designstil fest miteinander verbunden werden müssen.

Nach dem gesamten oben genannten Prozess dauert die MassenproduktionGeschenkbox-Ideen für die Verabredung am Abend benötigt ca. 25–28 Tage nach Bestätigung der Designdatei.

Zu den gängigen Druckverfahren für Kartonprodukte zählen vor allem Offsetdruck, Buchdruck (Flexodruck) und Tiefdruck. Diese drei Druckverfahren bieten ihre Vorteile. Daher müssen wir je nach der tatsächlichen Situation der Fabrik und den Produkteigenschaften die Vor- und Nachteile sorgfältig abwägen und das geeignete Verfahren für die Druckproduktion auswählen, um die Druckproduktionskosten zu senken, die Effizienz der Druckproduktion zu verbessern und die Druckqualität des Produkts zu verbessern.

1. Offsetdruckverfahren

Der Offsetdruck umfasst Mehrfarbengruppen sowie multifunktionale Rollen- und Flachpapiermodelle. Ersteres erreicht eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und eignet sich für den Druck vorgedruckter Kartons in großen Mengen und mit relativ festen Produktstrukturen. Nach dem Druck kann das Oberpapier mit Wellpappe kombiniert werden. Die Wellpappe wird in der Produktionslinie direkt laminiert und verklebt. Die Druckgeschwindigkeit des letzteren beträgt etwa 10.000 Bogen pro Stunde, was für den Druck von Kartonprodukten in kleinen und mittleren Mengen geeignet ist. Die Druckspezifikationen des Oberpapiers können flexibel geändert werden.

Die Flachbett-Papiermaschine kann auch feine Wellpappe direkt bedrucken. Ihre Überdruckgenauigkeit ist höher als bei der vorherigen Druckmaschine, und die Qualität ist relativ stabil. Die dünne Farbschicht des Offsetdruckverfahrens eignet sich besser für den Überdruck mit Feinlinienplatten und mehrfarbigen Rasterplatten. Die Produktionsvorteile einer bequemen und schnellen Plattenherstellung, eines einfachen Plattenladens und Korrekturlesens sowie niedriger Plattenherstellungskosten werden häufig beim Bedrucken von farbig vorbedrucktem Kartonpapier genutzt.

2. Tiefdruckverfahren

Das Tiefdruckverfahren wird ebenfalls in Rollen- und Flachbettdruckmaschinen unterteilt und es gibt verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Farbgruppen und Funktionen. Dieses Druckverfahren zeichnet sich durch eine hohe Haltbarkeit der Druckplatte und eine hohe Druckgeschwindigkeit aus.

Da die Tiefdruckfarbschicht dicker ist, ist die Druckfarbe satt und dreidimensionaler, die Layoutdruckschicht ist satt, die Textur kräftig und die Druckfarbe trocknet schneller. Daher eignet sich dieses Verfahren besser für Druckprodukte mit großen Flächen und hoher Farbmenge. Das Tiefdruckverfahren eignet sich nicht nur für den Druck von Vollton- und Sonderfarbplatten, sondern auch für den Druck von feinen Rasterplatten. Im Vergleich zum Offsetdruck, Flexodruck oder Siebdruck treten bei diesem Verfahren am wenigsten Farbunterschiede auf. Die Qualität der bedruckten Kartons ist stabil und am besten. Da die Tiefdruckplatte aus Stahlwalzenmaterial durch Galvanisieren, Elektrogravieren und andere Verarbeitungstechniken hergestellt wird, ist der Plattenherstellungsprozess relativ kompliziert, die verwendeten Materialien und Kosten sind relativ hoch, und der Plattenwechsel ist mühsam. Daher eignet sich dieses Verfahren besonders für den Stapeldruck. Die Produktion größerer Mengen vorgedruckter Kartons kann die Produktionskosten senken.

3. Flexodruckverfahren

Der Flexodruck wird auch in Rollenpapier- und Flachpapier-Mehrfarbendruckmaschinen unterteilt. Flachpapierdruckmaschinen verfügen über vorgedruckte Modelle für den Druck von Oberflächenpapier sowie den Direktdruck auf Wellpappe und können Schlitzung, Online-Einkerbung und Schlitzung durchführen. Der Flexodruck vereint die Vorteile von Buchdruck, Lithografie und Tiefdruck. Da die Druckplatte flexibel ist, ist der Druckdruck deutlich geringer als bei anderen Verfahren. Der geringere Druckdruck, die dicke Druckfarbe, der klare Aufdruck und die hohe Haltbarkeit der Druckplatte zeichnen die Hauptmerkmale der hohen Geschwindigkeit aus.

Mit diesem Verfahren kann nicht nur Karton mit gutem Oberflächenglanz bedruckt werden, sondern auch Karton mit rauer Oberfläche. Es können nicht absorbierende Materialien und stark absorbierende Kartons bedruckt werden. Es kann sowohl dünnes als auch dickes Papier bedruckt werden. Es eignet sich zum Drucken mit feinen Rasterplatten und Rasterplatten sowie zum Drucken mit Rasterplatten oder Volltonplatten mit Sonderfarben. Flexodruckplatten werden in Gummiplatten und Harzplatten unterteilt. Die Hauptmaterialien von Gummiplatten sind Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Es gibt drei Arten der Plattenherstellung: Handgravur, Lasergravur und Guss. Bei der Verwendung einer Gummiplatte sollte auf ihre Bedruckbarkeit geachtet werden, z. B. auf die Farbaffinität, Farbübertragung, Deckkraft und Reproduzierbarkeit des Gummis. Verwenden Sie zum Drucken wasserbasierte Farben. Die Verwendung von Naturkautschukplatten ist im Vergleich zu Synthesekautschukplatten besser. Butylkautschukplatten eignen sich besser für die Verwendung von Farben auf Lösungsmittelbasis.

Bei der Verwendung von Nitrilkautschukplatten sollten Sie möglichst auf lösemittelhaltige Tinten verzichten, um Korrosion und Beschädigung der Platten durch Lösungsmittel zu vermeiden. Die Gummiplatte hat zudem den Nachteil, dass sie sich leicht verformt und reißt und ist daher nicht für den Druck hochwertiger Produkte geeignet. Der Herstellungsprozess der lichtempfindlichen Harzplatte ist sehr einfach und die Plattenherstellungsgeschwindigkeit ist deutlich höher als bei handgeschnitzten und gegossenen Gummiplatten. Das Laden der Platte ist bequem, die Farbübertragungsleistung der Druckplatte ist gut und die Druckqualität relativ stabil. Die Platte hat einen guten Druckspielraum, kann feinere Hochglanzpunkte reproduzieren, kann mehr als 2 % Punkte reproduzieren und kann eine 150-Zeilen-Rasterplatte drucken.

Die Ausdehnungsrate der Festharzplatte ist deutlich geringer als die der Gummiplatte und der Flüssigharzplatte, sodass sie sich besser für die Herstellung von Raster- und Linienplatten für den Mehrfarbendruck eignet. Allerdings ist die Festharzplatte relativ teuer und die Produktionskosten relativ hoch. Daher eignet sie sich besser für den Druck von Massenverpackungen.

Wenn wir eine Kartondruckmaschine verwenden, kann es nach einer gewissen Nutzungsdauer zu einer Farbveränderung des Druckmaterials kommen.

Angesichts dieser Situation werde ich Ihnen einige weitere wirksame Methoden vorstellen.

1Zunächst sollten wir prüfen, ob das Layout unserer Drucksachen sinnvoll ist, z. B. indem wir das Muster mit relativ viel Tinte an der Ziehposition platzieren. Ein solches Layoutdesign ist definitiv nicht förderlich für den Druck hochwertiger Drucksachen. Wir sollten sie an der Position der Backen platzieren, was die Kontrolle der Backen auf dem Papier erleichtert und es einfacher macht, Drucke zu drucken, die ihre Farbe nicht ändern. Dadurch können unsere Drucke möglicherweise das Problem der Verfärbung lösen. Natürlich gibt es einige, die nicht gelöst werden können. Wenn unsere Drucke nach all diesen Bemühungen immer noch verfärbt sind, benachrichtigen Sie so schnell wie möglich das Unternehmen zur Reparatur, damit das Problem schnell behoben werden kann.

2.Nachdem wir das Problem mit der Folie ausgeschlossen haben, sollten wir prüfen, ob ein Problem mit dem Tintensystem vorliegt. Wir können das Tintensystem mit einer sehr einfachen Methode überprüfen. Zunächst verwenden wir Autowaschwasser (Wasser kann hinzugefügt werden), um das Tintensystem gründlich zu reinigen. Nach dem Parken sollten wir prüfen, ob sich im Tintenkanal weiße kristalline Partikel befinden. Wenn wir solche Substanzen finden, kann es sich bei der Verfärbung um eine lokale Verfärbung des Drucks handeln, die durch die kristalline Substanz verursacht wird. Diese Verfärbung ist oft stärker ausgeprägt. Die partielle Farbe des Produktpinsels weist einen Farbstich auf.

Nach der Autowäsche konnten wir keine kristallinen Substanzen mehr feststellen. Wir starteten die Druckmaschine neu und färbten jede Farbwalze ein. Nach dem Einfärben schlossen wir die Farb- und Wasserwalze, um zu prüfen, ob der Druck den Standardwert erreichte. Falls nicht, empfehle ich, den Druck aller Farbwalzen neu einzustellen, um einen besseren Wert zu erreichen.

3.Nachdem Sie diese Schritte ausgeführt haben, können Sie den Druckvorgang starten. Wählen Sie für den Probedruck besser beschichtetes Papier, um Papierprobleme zu vermeiden. Bei dünnem Papier sollte die Luftmenge auf der Prägung möglichst gering sein, bei dickem Papier entsprechend erhöht werden. Wenn sich der Druck bereits verfärbt hat, sollten Sie nicht auf die Druckmaschine selbst schließen. Suchen Sie zunächst nach der Ursache im Bereich der Druckmaschine. Beobachten Sie die Punkte auf der Druckplatte mit einer Lupe und prüfen Sie, ob sie verformt sind. Wenn sich herausstellt, dass die Punkte auf der Druckplatte verformt sind, überprüfen Sie den Film, um das Problem nach dem Ablösen auszuschließen.

4.Überprüfen Sie den Zustand des Papiereinzugs, einschließlich der Einstellung der Papiereinzugsluft, der Ebenheit des Papiers auf der Vorderlehre, der Zusammenarbeit zwischen dem Papier und dem Papierandruckstück, der Funktion des Papierzufuhrbandes usw. Nachdem kein Problem mit dem Tintenpfadsystem vorliegt, überprüfen wir den Zustand des Wasserpfads und passen den Druck zwischen der Plattenwasserwalze, der Dosierwalze, der Wassereimerwalze und der Wasserkanalwalze an, insbesondere den Druck der mittleren Walze, da unsere Technologie unter bestimmten Bedingungen nicht ausreicht. Es ist am besten, die mittlere Wasserwalze während des Druckvorgangs nicht zu verwenden.

5.Wenn die Hitze das Verfärbungsproblem nach all diesen Maßnahmen immer noch nicht löst, müssen wir uns möglicherweise mit den Zähnen befassen. Wir sollten die Zahnpolster reinigen und am besten die Feder zum Reinigen entfernen. Einige unserer Hersteller führen Maschinen, die nur die Zahnpolster reinigen, aber ich weiß nicht, ob die Reinigung der Zahnplatten tatsächlich falsch ist.

Überprüfen Sie die Tinte auf abgestorbene Zähne. Verwenden Sie einen hochwirksamen Rostlöser wie WD-40 und ölen Sie die Zähne und Wellen, um sicherzustellen, dass keine abgestorbenen Zähne vorhanden sind. Wenn der Tintenfluss einwandfrei ist, prüfen Sie, ob die Gummiunterlage serienmäßig ist. Wir empfehlen eine Trägerdicke von 35 mm (1/4 Zoll) Seide. Das Drucktuch sollte vorzugsweise mit Aluminiumstreifen versehen und neu sein. Nach einiger Zeit des Gebrauchs spannen Sie das neue Drucktuch am besten wieder ein.

Weihnachten steht vor der Tür und viele Freunde planen, individuelle Geschenkverpackungen zu kaufen. Kontaktieren Sie uns einfach. Unser Team fertigt nicht nur individuelle Papierboxen, sondern auch individuelle Papiertüten, Aufkleber, Bänder, Dankeskarten und Umschläge usw. Fuliter macht Ihre Verpackung noch besser.