ΕθιμοΚουτί ζαχαροπλαστικήςΙδέες για κουτί δώρου για ραντεβού νύχτας

Συνήθως η διαδικασία παραγωγής προσαρμοσμένων κουτιών χρώματος χαρτοκιβωτίου μας έχει ως εξής.

1. Σχεδιασμός τουιδέες για κουτί δώρου για βραδινό ραντεβού

Αυτό το στάδιο ολοκληρώνεται κυρίως από εσάς, τον σχεδιαστή και το τυπογραφείο. Αρχικά, σχεδιάζετε τη συσκευασία και τα έγγραφα εκτύπωσης σύμφωνα με τις δικές σας απαιτήσεις με την διαφημιστική εταιρεία ή τους δικούς σας εσωτερικούς σχεδιαστές και ολοκληρώνετε ταυτόχρονα την επιλογή των υλικών συσκευασίας.

2. Εκτός φιλμ γιαιδέες για κουτί δώρου για βραδινό ραντεβού

Στείλτε τα αρχεία σχεδιασμού στο εργοστάσιο εκτύπωσης και το εργοστάσιο εκτύπωσης και η εταιρεία ταινιών θα παράγουν την ταινία.

3. Εκτύπωσηιδέες για κουτί δώρου για βραδινό ραντεβού

Αφού το εργοστάσιο εκτύπωσης παραλάβει την ταινία, θα τυπωθεί ανάλογα με το μέγεθος της ταινίας, το πάχος του χαρτιού και το χρώμα εκτύπωσης.

4. Κατασκευή καλουπιού για μαχαίρια και τοποθέτηση λάκκου για ιδέες για κουτί δώρου για ραντεβού

Η παραγωγή καλουπιών κοπής θα πρέπει να καθορίζεται σύμφωνα με τα δείγματα και τα τυπωμένα ημιτελή προϊόντα. Ένα καλό καλούπι κοπής καθορίζει την εμφάνιση και το σχήμα του χρωματικού κουτιού. Οι λάκκοι στήριξης χρησιμοποιούνται κυρίως σε κουτιά λάκκου. Επιλέξτε χαρτί λάκκου σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας και κολλήστε τα μεταξύ τους με ειδικά μηχανήματα.

5. Επεξεργασία εμφάνισης έντυπου υλικού για ιδέες για κουτιά δώρων για βραδινό ραντεβού

Αυτή η επεξεργασία εμφάνισης αποσκοπεί κυρίως στην ομορφιά της επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένης της πλαστικοποίησης, του μπρονζέ, της UV, της στίλβωσης λαδιού κ.λπ.

6. Ιδέες για κουτιά δώρων για ραντεβού

Χρησιμοποιήστε μηχανήματα, κοπή με καλούπι. Κόψτε με καλούπι το κουτί χρώματος για να διαμορφώσετε το βασικό στυλ του κουτιού χρώματος.

7. Αυτοκόλλητο κουτί για ιδέες για δώρο σε ραντεβού

Πρόκειται για την κόλληση του χρωματικού κουτιού στα μέρη που πρέπει να συνδεθούν σταθερά σύμφωνα με το πρότυπο ή το στυλ σχεδίασης.

Έτσι, μετά από όλη την παραπάνω διαδικασία, ο χρόνος μαζικής παραγωγήςιδέες για κουτί δώρου για βραδινό ραντεβού χρειάζονται περίπου 25~28 ημέρες μετά την επιβεβαίωση του αρχείου σχεδιασμού.

Οι συνήθεις μέθοδοι εκτύπωσης για προϊόντα από χαρτόνι περιλαμβάνουν κυρίως την εκτύπωση όφσετ, την εκτύπωση letterpress (φλεξογραφική εκτύπωση) και την εκτύπωση gravure. Αυτές οι τρεις μορφές εκτύπωσης έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Επομένως, ανάλογα με την πραγματική κατάσταση του εργοστασίου και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, πρέπει να σταθμίσουμε διεξοδικά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και να επιλέξουμε την κατάλληλη διαδικασία για την παραγωγή εκτύπωσης, προκειμένου να μειώσουμε καλύτερα το κόστος παραγωγής εκτύπωσης, να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα της παραγωγής εκτύπωσης και την ποιότητα εκτύπωσης του προϊόντος.

1. Διαδικασία εκτύπωσης όφσετ

Η διαδικασία εκτύπωσης όφσετ έχει πολύχρωμες ομάδες και πολυλειτουργικά μοντέλα χαρτιού σε ρολό και επίπεδο χαρτί. Το πρώτο έχει υψηλότερη ταχύτητα παραγωγής και είναι κατάλληλο για την εκτύπωση προεκτυπωμένων χαρτοκιβωτίων με μεγάλες παρτίδες και σχετικά σταθερές δομές προϊόντων. Μετά την εκτύπωση, το χαρτί επιφάνειας μπορεί να συνδυαστεί με κυματοειδές χαρτί. Το κυματοειδές χαρτόνι στη γραμμή παραγωγής πλαστικοποιείται και κολλάται απευθείας. Η ταχύτητα εκτύπωσης του τελευταίου μπορεί να φτάσει περίπου τα 10.000 φύλλα ανά ώρα, η οποία είναι κατάλληλη για την εκτύπωση προϊόντων χαρτοκιβωτίων που παράγονται σε μικρές και μεσαίες παρτίδες, και οι προδιαγραφές εκτύπωσης του χαρτιού πρόσοψης μπορούν να αλλάξουν με ευελιξία.

Η επίπεδη μηχανή χαρτιού μπορεί επίσης να εκτυπώσει απευθείας λεπτό κυματοειδές χαρτόνι και η ακρίβεια επιτύπωσης είναι υψηλότερη από την πρώτη και η ποιότητα είναι σχετικά σταθερή. Το λεπτό στρώμα μελανιού της διαδικασίας εκτύπωσης όφσετ είναι πιο κατάλληλο για την επιτύπωση ή την επιτύπωση λεπτών γραμμών και πολύχρωμων πλακών anilox. Τα πλεονεκτήματα της βολικής και γρήγορης κατασκευής πλακών, της εύκολης φόρτωσης και διόρθωσης πλακών και του χαμηλού κόστους κατασκευής πλακών χρησιμοποιούνται ευρέως στην εκτύπωση έγχρωμου προεκτυπωμένου χαρτιού επιφάνειας χαρτοκιβωτίου.

2. Διαδικασία εκτύπωσης με γκραβούρα

Η διαδικασία εκτύπωσης με γκραβούρα χωρίζεται επίσης σε μηχανές εκτύπωσης ιστού και επίπεδης επιφάνειας, και υπάρχουν διάφορα μοντέλα ομάδων χρωμάτων και λειτουργιών. Αυτή η διαδικασία εκτύπωσης έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ανθεκτικότητας της πλάκας εκτύπωσης και της γρήγορης ταχύτητας εκτύπωσης.

Επειδή το στρώμα μελανιού εκτύπωσης gravure είναι παχύτερο, το χρώμα του μελανιού εκτύπωσης είναι γεμάτο και γεμάτο τρισδιάστατο εφέ, το στρώμα εκτύπωσης διάταξης είναι πλούσιο, η υφή είναι ισχυρή και το χρώμα του μελανιού εκτύπωσης στεγνώνει γρηγορότερα, επομένως είναι πιο κατάλληλο για εκτύπωση προϊόντων με μεγάλη επιφάνεια και παχύ όγκο μελανιού. Η διαδικασία εκτύπωσης gravure δεν είναι κατάλληλη μόνο για εκτύπωση πλακών συμπαγούς και spot color line, αλλά μπορεί επίσης να εκτυπώσει λεπτές πλάκες anilox. Σε σύγκριση με την εκτύπωση offset, την εκτύπωση flexo ή την εκτύπωση μεταξοτυπίας, αυτή η διαδικασία είναι η λιγότερο πιθανό να παράγει διαφορά χρώματος εκτύπωσης. Η ποιότητα των τυπωμένων χαρτοκιβωτίων είναι η πιο σταθερή και η καλύτερη. Δεδομένου ότι η πλάκα gravure είναι κατασκευασμένη από υλικό ρολού χάλυβα μέσω ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, ηλεκτρικής χάραξης και άλλων τεχνικών επεξεργασίας, η διαδικασία κατασκευής πλακών είναι σχετικά περίπλοκη, τα υλικά και το κόστος κατασκευής πλακών είναι σχετικά ακριβά και η λειτουργία αλλαγής πλακών είναι επίσης προβληματική, επομένως είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μαζική εκτύπωση. Μεγαλύτεροι όγκοι παραγωγής προεκτυπωμένης εκτύπωσης χαρτοκιβωτίων μπορούν να μειώσουν καλύτερα το κόστος παραγωγής.

3. Διαδικασία φλεξογραφικής εκτύπωσης

Η διαδικασία φλεξογραφικής εκτύπωσης χωρίζεται επίσης σε μηχανές εκτύπωσης σε ρολό χαρτιού και σε μηχανές εκτύπωσης σε επίπεδο χαρτί. Μεταξύ αυτών, οι μηχανές εκτύπωσης σε επίπεδο χαρτί διαθέτουν προεκτυπωμένα μοντέλα για εκτύπωση σε επιφανειακό χαρτί, καθώς και άμεση εκτύπωση σε κυματοειδές χαρτόνι και μπορούν να ολοκληρώσουν την κοπή, την εσοχή σε απευθείας σύνδεση και τη μονάδα σχισμής. Η διαδικασία φλεξογραφικής εκτύπωσης είναι συμβατή με τα πλεονεκτήματα των διαδικασιών εκτύπωσης letterpress, λιθογραφίας και gravure. Επειδή η πλάκα εκτύπωσης είναι εύκαμπτη, η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ ελαφρύτερη από άλλες διαδικασίες, με ελαφρύτερη πίεση εκτύπωσης, παχύ χρώμα μελανιού εκτύπωσης, καθαρή εκτύπωση και ανθεκτικότητα της πλάκας εκτύπωσης. Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ο υψηλός ρυθμός.

Αυτή η διαδικασία δεν μπορεί μόνο να εκτυπώσει χαρτόνι με καλή γυαλάδα επιφάνειας, αλλά και χαρτόνι με τραχιά επιφάνεια. Μπορεί να εκτυπώσει μη απορροφητικά υλικά και χαρτόνι με ισχυρή απορρόφηση. Μπορεί να εκτυπώσει τόσο λεπτό όσο και χοντρό χαρτί. Είναι κατάλληλο για εκτύπωση λεπτών πλακών anilox και πλακών γραμμών, καθώς και για εκτύπωση πλακών γραμμών ή συμπαγών πλακών spot color. Οι πλάκες φλεξογραφικής εκτύπωσης χωρίζονται σε πλάκες από καουτσούκ και πλάκες ρητίνης. Τα κύρια υλικά των πλακών από καουτσούκ είναι το φυσικό καουτσούκ και το συνθετικό καουτσούκ. Υπάρχουν τρεις τύποι κατασκευής πλακών: χειροποίητη χάραξη, χάραξη με λέιζερ και χύτευση. Όταν χρησιμοποιείτε μια πλάκα από καουτσούκ, πρέπει να δοθεί προσοχή στην εκτυπωσιμότητά της, όπως η συγγένεια με το μελάνι, η μεταφορά μελανιού, η κάλυψη και η αναπαραγωγιμότητα του καουτσούκ, η χρήση μελανιού με βάση το νερό για εκτύπωση, η χρήση πλακών φυσικού καουτσούκ σε σύγκριση με τις πλάκες συνθετικού καουτσούκ. Το υλικό είναι καλύτερο. Οι πλάκες από βουτυλικό καουτσούκ είναι πιο κατάλληλες για τη χρήση μελανιών με βάση διαλύτες.

Όταν χρησιμοποιείτε πλάκες από καουτσούκ νιτριλίου, θα πρέπει να προσπαθήσετε να αποφύγετε τη χρήση μελανιών με βάση διαλύτες για να αποτρέψετε τη διάβρωση και την καταστροφή των πλακών από διαλύτες. Η πλάκα από καουτσούκ έχει επίσης τα μειονεκτήματα της εύκολης παραμόρφωσης και ρωγμάτωσης, επομένως δεν είναι κατάλληλη για την εκτύπωση λεπτών προϊόντων. Η διαδικασία κατασκευής πλάκας φωτοευαίσθητης ρητίνης είναι πολύ απλή και η ταχύτητα κατασκευής της είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των χειροποίητων και χυτευμένων πλακών από καουτσούκ. Η λειτουργία φόρτωσης της πλάκας είναι βολική, η απόδοση μεταφοράς μελάνης της πλάκας εκτύπωσης είναι καλή και η ποιότητα εκτύπωσης είναι σχετικά σταθερή. Η πλάκα έχει καλό γεωγραφικό πλάτος, μπορεί να αναπαράγει λεπτότερα επίπεδα κουκκίδων υψηλής στιλπνότητας, μπορεί να αναπαράγει κουκκίδες άνω του 2% και μπορεί να εκτυπώσει πλάκα anilox 150 γραμμών.

Ο ρυθμός διαστολής της πλάκας στερεάς ρητίνης είναι πολύ μικρότερος από αυτόν της πλάκας από καουτσούκ και της πλάκας υγρής ρητίνης, επομένως είναι καταλληλότερη για την κατασκευή πλακών anilox και γραμμών για πολύχρωμη επιτύπωση. Ωστόσο, η τιμή της πλάκας στερεάς ρητίνης είναι σχετικά ακριβή και το κόστος παραγωγής είναι σχετικά υψηλό. Επομένως, είναι καταλληλότερη για την εκτύπωση προϊόντων χύμα συσκευασίας.

Όταν χρησιμοποιούμε μηχανή εκτύπωσης χαρτοκιβωτίων, το έντυπο υλικό ενδέχεται να αλλάξει χρώμα μετά από μια περίοδο χρήσης.

Λόγω αυτής της κατάστασης, θα σας παρουσιάσω μερικές πιο αποτελεσματικές μεθόδους.

1Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να ελέγξουμε αν ο σχεδιασμός του εντύπου μας στη διάταξη είναι λογικός, όπως η τοποθέτηση του πατρόν με σχετικά μεγάλη ποσότητα μελανιού στη θέση drag. Για ένα τέτοιο σχέδιο διάταξης, σίγουρα δεν ευνοεί την εκτύπωση έντυπου υλικού υψηλής ποιότητας. Θα πρέπει να τα τοποθετήσουμε στη θέση των σιαγόνων, κάτι που ευνοεί τον έλεγχο των σιαγόνων στο χαρτί και είναι ευκολότερο να εκτυπώνουμε εκτυπώσεις που δεν αλλάζουν χρώμα. Μετά από αυτό, οι εκτυπώσεις μας μπορεί να είναι σε θέση να λύσουν το πρόβλημα του αποχρωματισμού. Φυσικά, υπάρχουν κάποιες που δεν μπορούν να λυθούν. Εάν μετά από όλες αυτές τις προσπάθειες, οι εκτυπώσεις μας εξακολουθούν να είναι αποχρωματισμένες, ειδοποιήστε την εταιρεία για επισκευή το συντομότερο δυνατό, ώστε το πρόβλημα να λυθεί γρήγορα.

2.Αφού αποκλείσουμε το πρόβλημα της μεμβράνης, θα πρέπει να ελέγξουμε αν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα μελανιού. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μια πολύ απλή μέθοδο για να ελέγξουμε το σύστημα μελανιού. Αρχικά, χρησιμοποιούμε νερό πλυσίματος αυτοκινήτου (μπορεί να προστεθεί νερό) για να καθαρίσουμε σχολαστικά το σύστημα μελανιού. Μετά το παρκάρισμα, θα πρέπει να ελέγξουμε αν υπάρχουν λευκά κρυσταλλικά σωματίδια στη διαδρομή μελανιού. Εάν εντοπίσουμε τέτοιες ουσίες, ο αποχρωματισμός μπορεί να είναι ο τοπικός αποχρωματισμός της εκτυπωμένης ύλης που παράγεται από την κρυσταλλική ουσία. Αυτός ο αποχρωματισμός είναι συχνά πιο έντονος. Το μερικό χρώμα του πινέλου του προϊόντος είναι χυτό χρώμα.

Αφού πλύσαμε το αυτοκίνητο, δεν βρήκαμε αυτές τις κρυσταλλικές ουσίες. Επανεκκινήσαμε την εκτυπωτική μηχανή και μελανώσαμε κάθε κύλινδρο μελανιού. Μετά το μελάνωμα, κλείσαμε τον κύλινδρο μελανιού και τον κύλινδρο νερού για να ελέγξουμε αν η πίεση έφτασε στο κανονικό. Εάν όχι, προτείνω να ρυθμίσετε ξανά τις πιέσεις όλων των κυλίνδρων μελανιού που έχουν φτάσει σε καλύτερη κατάσταση.

3.Αφού κάνουμε αυτά τα πράγματα, μπορούμε να δοκιμάσουμε την εκτύπωση. Καλύτερα να επιλέξουμε ένα καλύτερο χαρτί με επικάλυψη για δοκιμαστική εκτύπωση, ώστε να αποφύγουμε την επίδραση των προβλημάτων χαρτιού σε εμάς. Για λεπτό χαρτί, ο όγκος αέρα στην ανάγλυφη εκτύπωση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερος, ενώ για χοντρό χαρτί, πρέπει να τον αυξήσουμε κατάλληλα. Εάν έχει ήδη συμβεί ο αποχρωματισμός του εκτυπωμένου υλικού, δεν πρέπει να αρχίσουμε να βγάζουμε συμπεράσματα για το πρόβλημα της ίδιας της μηχανής εκτύπωσης, θα πρέπει πρώτα να αναζητήσουμε την αιτία γύρω από τη μηχανή εκτύπωσης, θα πρέπει πρώτα να χρησιμοποιήσουμε έναν μεγεθυντικό φακό για να παρατηρήσουμε τις κουκκίδες στην πλάκα εκτύπωσης και να ελέγξουμε αν έχει παραμόρφωση των κουκκίδων που εμφανίζονται. Εάν διαπιστωθεί ότι οι κουκκίδες έχουν παραμορφωθεί στην πλάκα εκτύπωσης, τότε θα πρέπει να ελέγξουμε την μεμβράνη για να αποκλείσουμε το πρόβλημα όταν απελευθερωθεί η μεμβράνη.

4.Ελέγξτε την κατάσταση της φόρτωσης χαρτιού, συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης του αέρα φόρτωσης χαρτιού, της επιπεδότητας του χαρτιού στο μπροστινό μετρητή, της συνεργασίας μεταξύ του χαρτιού και του κομματιού συμπίεσης χαρτιού, της λειτουργίας του ιμάντα τροφοδοσίας χαρτιού κ.λπ. Αφού δεν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα διαδρομής μελανιού, ελέγχουμε την κατάσταση της διαδρομής νερού και ρυθμίζουμε την πίεση μεταξύ του κυλίνδρου νερού πλάκας, του κυλίνδρου μέτρησης, του κυλίνδρου κάδου νερού και του κυλίνδρου διοχέτευσης νερού, ειδικά την πίεση του μεσαίου κυλίνδρου, επειδή η τεχνολογία μας δεν επαρκεί. Υπό ορισμένες συνθήκες, είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείτε τον ενδιάμεσο κύλινδρο νερού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης.

5.Εάν η θερμότητα εξακολουθεί να μην επιλύει το πρόβλημα του αποχρωματισμού μετά από όλα αυτά, τότε ίσως χρειαστεί να εξετάσουμε το πρόβλημα των δοντιών. Θα πρέπει να καθαρίσουμε τα μαξιλαράκια των δοντιών και είναι καλύτερο να αφαιρέσουμε το ελατήριο για καθαρισμό. Μερικοί από τους κατασκευαστές μας οδηγούν το μηχάνημα μόνο εγώ ξέρω πώς να καθαρίζω τα μαξιλαράκια των δοντιών, αλλά δεν ξέρω ότι ο καθαρισμός των φύλλων των δοντιών είναι στην πραγματικότητα λάθος.

Ελέγξτε για νεκρά δόντια, χρησιμοποιήστε ένα υψηλής απόδοσης καθαριστικό σκουριάς όπως το WD-40, και λαδώστε τα δόντια και τους άξονες για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν νεκρά δόντια. Εάν δεν υπάρχει πρόβλημα με τη διαδρομή του μελανιού, θα πρέπει να ελέγξουμε εάν το ελαστικό υπόστρωμα είναι στάνταρ. Προτείνουμε το πάχος του υποστρώματος να είναι ]35 μετάξι, και η κουβέρτα θα πρέπει κατά προτίμηση να είναι σφραγισμένη με ταινίες αλουμινίου και η κουβέρτα θα πρέπει να είναι καινούργια. Είναι καλύτερο να σφίγγετε ξανά τη νέα κουβέρτα μετά από ένα χρονικό διάστημα χρήσης.

Καθώς πλησιάζουν τα Χριστούγεννα, πιστεύουμε ότι οι περισσότεροι φίλοι σχεδιάζουν να αγοράσουν προσαρμοσμένες συσκευασίες δώρου. Απλώς μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Η ομάδα μας δεν κατασκευάζει μόνο χάρτινα κουτιά, αλλά και χάρτινες σακούλες, αυτοκόλλητα, κορδέλες, ευχαριστήριες κάρτες και φακέλους κ.λπ. Το Fuliter κάνει τις συσκευασίες σας καλύτερες.