CostumbreCaja de pasteleríaIdeas para cajas de regalo para una cita nocturna

Por lo general, nuestro proceso de producción de cajas de cartón de color personalizadas es el siguiente.

1. Diseño deIdeas para cajas de regalo para una cita nocturna

Esta etapa la realizan principalmente usted, el diseñador, y la imprenta. Primero, diseña el empaque y los documentos de impresión según sus propios requisitos con la agencia de publicidad o sus diseñadores internos, y simultáneamente completa la selección de los materiales de empaque.

2. Fuera de película paraIdeas para cajas de regalo para una cita nocturna

Envíe los archivos de diseño a nuestra fábrica de impresión, y nuestra fábrica de impresión y la compañía cinematográfica producirán la película.

3. Impresión deIdeas para cajas de regalo para una cita nocturna

Una vez que nuestra fábrica de impresión recibe la película, se imprimirá de acuerdo con el tamaño de la película, el grosor del papel y el color de impresión.

4. Elaboración de moldes para cuchillos y foso de montaje para ideas de cajas de regalo para una cita nocturna.

La producción de moldes de corte debe determinarse según las muestras y los productos semiacabados impresos. Un buen molde de corte determina la apariencia y la forma de la caja de color. Los hoyos de montaje se utilizan principalmente en las cajas de hoyos. Elija el papel de hoyos según sus necesidades y péguelo con maquinaria especial.

5. Tratamiento de la apariencia del material impreso para ideas de cajas de regalo para una cita nocturna.

Este tratamiento de apariencia es principalmente para embellecer la superficie, incluyendo laminación, bronceado, UV, pulido con aceite, etc.

6. Ideas para cajas de regalo para una cita nocturna

Utilice maquinaria de troquelado. Troquele la caja de color para formar el estilo básico.

7. Ideas para cajas de regalo con adhesivos para una cita nocturna

Sirve para pegar la caja de color a las piezas que se van a unir de forma fija según la plantilla o el estilo de diseño.

Así que, después de todo el proceso anterior, el tiempo de producción en masa deIdeas para cajas de regalo para una cita nocturna Necesita alrededor de 25 a 28 días después de confirmar el archivo de diseño.

Los procesos de impresión más comunes para productos de cartón incluyen principalmente la impresión offset, la impresión tipográfica (flexografía) y el huecograbado. Estos tres métodos de impresión tienen sus propias ventajas. Por lo tanto, según la situación real de la fábrica y las características del producto, es fundamental evaluar cuidadosamente las ventajas y desventajas para elegir el proceso de impresión más adecuado, con el fin de reducir los costos de impresión, mejorar la eficiencia y la calidad de impresión.

1. Proceso de impresión offset

El proceso de impresión offset cuenta con grupos multicolor y modelos multifuncionales de papel en rollo y papel plano. El primero ofrece una mayor velocidad de producción y es adecuado para la impresión de cajas de cartón preimpresas en grandes lotes y estructuras de producto relativamente fijas. Tras la impresión, el papel de superficie se puede combinar con papel corrugado. El cartón corrugado se lamina y encola directamente en la línea de producción. La velocidad de impresión del segundo puede alcanzar aproximadamente 10 000 hojas por hora, lo que resulta adecuado para la impresión de productos de cartón producidos en lotes pequeños y medianos, y permite modificar con flexibilidad las especificaciones de impresión del papel frontal.

La máquina de papel de cama plana también puede imprimir directamente cartón corrugado fino, con una precisión de sobreimpresión superior a la anterior y una calidad relativamente estable. La fina capa de tinta del proceso de impresión offset es más adecuada para la sobreimpresión de planchas de línea fina y planchas anilox multicolor. Las ventajas de producción, como la fabricación rápida y cómoda de planchas, la fácil carga y corrección de planchas, y los bajos costes de fabricación, se utilizan ampliamente en la impresión de papel de cartón preimpreso a color.

2. Proceso de impresión en huecograbado

El proceso de huecograbado se divide en máquinas de impresión rotativa y plana, con diversos modelos de grupos de colores y funciones. Este proceso se caracteriza por una alta durabilidad de la plancha y una alta velocidad de impresión.

Debido a que la capa de tinta de huecograbado es más gruesa, el color de la tinta es intenso y tridimensional, la capa de impresión de diseño es rica, la textura es fuerte y el color de la tinta se seca más rápido, lo que lo hace más adecuado para imprimir productos con gran superficie y un volumen de tinta denso. El proceso de huecograbado no solo es adecuado para imprimir planchas de línea de colores sólidos y planos, sino también para imprimir planchas anilox finas. En comparación con la impresión offset, la flexografía o la serigrafía, este proceso es el que presenta menos diferencias de color. La calidad de los cartones impresos es la más estable y óptima. Dado que la plancha de huecograbado se fabrica con material de acero en rollo mediante galvanoplastia, grabado eléctrico y otras técnicas de procesamiento, el proceso de fabricación de la plancha es relativamente complejo, los materiales y los costos son elevados, y la operación de cambio de plancha también es problemática, por lo que es especialmente adecuado para la impresión por lotes. La producción de grandes volúmenes de impresión de cartón preimpreso puede reducir considerablemente los costos de producción.

3. Proceso de impresión flexográfica

El proceso de impresión flexográfica se divide en máquinas de impresión multicolor para papel en rollo y papel plano. Las máquinas de impresión para papel plano cuentan con modelos preimpresos para imprimir sobre papel de superficie, así como para impresión directa sobre cartón corrugado, y pueden realizar cortes, indentación en línea y ranuras. El proceso de impresión flexográfica es compatible con las ventajas de la impresión tipográfica, litográfica y huecograbado. Gracias a la flexibilidad de la plancha de impresión, la presión de impresión es mucho menor que en otros procesos, con una presión de impresión más baja, tinta de color más grueso, una impresión nítida y una plancha de impresión duradera. Esta alta velocidad se caracteriza por su alta velocidad de impresión.

Este proceso no solo puede imprimir cartón con buen brillo superficial, sino también cartón con superficie rugosa; puede imprimir materiales no absorbentes y puede imprimir cartón con fuerte absorción; puede imprimir tanto papel fino como papel grueso; es adecuado para imprimir planchas anilox finas y planchas de línea, y también adecuado para imprimir planchas de línea o planchas sólidas de color plano. Las planchas de impresión flexográfica se dividen en planchas de caucho y planchas de resina. Los materiales principales de las planchas de caucho son el caucho natural y el caucho sintético. Hay tres tipos de fabricación de planchas: grabado a mano, grabado láser y fundición. Al utilizar una plancha de caucho, se debe prestar atención a su capacidad de impresión, como considerar la afinidad de la tinta, la transferencia de tinta, la cobertura y la reproducibilidad del caucho, utilizando tinta a base de agua para la impresión, utilizando planchas de caucho natural en comparación con las planchas de caucho sintético El material es mejor. Las planchas de caucho butílico son más adecuadas para el uso de tintas a base de solventes.

Al utilizar planchas de caucho de nitrilo, evite el uso de tintas con base de solventes para evitar su corrosión y daños. Las planchas de caucho también presentan las desventajas de deformarse y agrietarse con facilidad, por lo que no son aptas para la impresión de productos finos. El proceso de fabricación de planchas de resina fotosensible es muy sencillo y su velocidad de fabricación es mucho mayor que la de las planchas de caucho talladas a mano y fundidas. La carga de la plancha es cómoda, la transferencia de tinta es buena y la calidad de impresión relativamente estable. La plancha tiene buena latitud, puede reproducir niveles de puntos de alto brillo más finos, con una densidad de puntos superior al 2% y permite imprimir planchas anilox de 150 líneas.

La velocidad de expansión de la placa de resina sólida es mucho menor que la de la placa de caucho y la de resina líquida, por lo que es más adecuada para la fabricación de placas anilox y lineales para la sobreimpresión multicolor. Sin embargo, su precio y costo de producción son relativamente altos. Por lo tanto, es más adecuada para la impresión de productos de embalaje a granel.

Cuando utilizamos una máquina de impresión de cartón, el material impreso puede cambiar de color después de un período de uso.

En vista de esta situación, le presentaré algunos métodos más efectivos.

1En primer lugar, debemos verificar si el diseño de nuestro material impreso en la maquetación es adecuado, por ejemplo, colocando el patrón con una cantidad relativamente grande de tinta en la posición de arrastre. Este tipo de diseño no favorece la impresión de material impreso de alta calidad. Debemos colocarlos en la posición de las mordazas, lo cual facilita el control de las mordazas sobre el papel y facilita la impresión sin cambios de color. Después de esto, es posible que nuestras impresiones puedan solucionar el problema de la decoloración. Por supuesto, hay algunas que no se pueden solucionar. Si después de todos estos esfuerzos, sus impresiones siguen decoloradas, notifique a la empresa para su reparación lo antes posible, para que el problema se pueda resolver rápidamente.

2.Tras descartar el problema de la película, debemos comprobar si existe algún problema con el sistema de tinta. Podemos utilizar un método muy sencillo para comprobarlo. Primero, limpiamos a fondo el sistema con agua de lavado (puede añadirse agua). Después de aparcar, comprobamos si hay partículas cristalinas blancas en el recorrido de la tinta. Si encontramos estas sustancias, la decoloración podría deberse a una decoloración localizada del material impreso causada por la sustancia cristalina. Esta decoloración suele ser más evidente. El color parcial del pincel del producto presenta una tonalidad de color.

Tras lavar el coche, no encontramos estas sustancias cristalinas. Reiniciamos la máquina de impresión y entintamos cada rodillo. Tras entintar, cerramos el rodillo de tinta y el rodillo de agua para comprobar si la presión alcanzaba el valor estándar. De no ser así, sugiero reajustar la presión de todos los rodillos de tinta, que ya han mejorado.

3.Después de hacer esto, podemos intentar imprimir. Es mejor elegir un papel estucado de mejor calidad para la impresión de prueba, a fin de evitar la influencia de los problemas del papel en nosotros. Para papel fino, el volumen de aire en el relieve debe ser lo más pequeño posible, y para papel grueso, debemos aumentarlo adecuadamente. Si la decoloración del material impreso ya se ha producido, no debemos empezar a sacar conclusiones sobre el problema en sí mismo de la máquina de impresión en sí. Primero debemos buscar la causa alrededor de la máquina de impresión, primero debemos usar una lupa para observar los puntos en la placa de impresión y comprobar si hay deformación de los puntos que aparecen. Si se encuentra que los puntos se han deformado en la placa de impresión, entonces debemos revisar la película para descartar el problema al liberarla.

4.Verifique el estado de la carga de papel, incluido el ajuste del aire de carga de papel, la planitud del papel en el calibre frontal, la cooperación entre el papel y la pieza de presión del papel, el funcionamiento de la correa de alimentación de papel, etc. Después de que no haya ningún problema con el sistema de ruta de tinta, verificamos el estado de la ruta de agua y ajustamos la presión entre el rodillo de agua de la placa, el rodillo dosificador, el rodillo del cubo de agua y el rodillo canalizador de agua, especialmente la presión del rodillo intermedio, porque nuestra tecnología no es suficiente. En determinadas condiciones, es mejor no utilizar el rodillo de agua intermedio durante el proceso de impresión.

5.Si el calor no soluciona el problema de decoloración después de todo esto, quizás debamos considerar el problema de los dientes. Debemos limpiar las almohadillas dentales, y lo mejor es retirar el resorte para su limpieza. Algunos fabricantes de máquinas... Solo sé cómo limpiar las almohadillas dentales, pero desconozco si limpiar las láminas dentales es incorrecto.

Revise si hay dientes desgastados, use un desoxidante de alta eficiencia como WD-40 y lubrique los dientes y ejes para asegurarse de que no haya dientes desgastados. Si no hay problemas con el paso de tinta, verifique si el soporte de goma es estándar. Recomendamos que el grosor del soporte sea de ]35 seda, y que la mantilla esté marcada con tiras de aluminio y sea nueva. Es recomendable volver a tensar la mantilla nueva después de un tiempo de uso.

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