KohandatudKondiitrikarpKohtinguõhtu kinkekarbi ideed

Tavaliselt on meie kohandatud karbivärvikarbi tootmisprotsess järgmine.

1. Kujunduskohtinguõhtu kinkekarbi ideed

Selle etapi viivad läbi peamiselt teie, disainer ja trükikoda. Esmalt kujundate reklaamifirma või oma sisekujundajatega vastavalt oma nõuetele pakendi ja trükidokumendid ning valite samal ajal ka pakkematerjalid.

2. Filmi pealt otsaskohtinguõhtu kinkekarbi ideed

Saatke kujundusfailid meie trükikotta ja meie trükikoda koos kilefirmaga toodavad kile.

3. Trükkiminekohtinguõhtu kinkekarbi ideed

Pärast seda, kui meie trükikoda kile kätte saab, trükitakse see vastavalt kile suurusele, paberi paksusele ja trükivärvile.

4. Kohtinguõhtu kinkekarbi ideede jaoks noa vormi ja kinnitusaugu valmistamine

Lõikevormide tootmine tuleks määrata proovide ja trükitud pooltoodete põhjal. Hea lõikevorm määrab värvikasti välimuse ja kuju. Kinnitusaugud on peamiselt mõeldud augukastidele. Valige augupaber vastavalt oma vajadustele ja kleepige see spetsiaalse masina abil kokku.

5. Kohtinguõhtu kinkekarbi ideede trükiste välimus

See välimustöötlus on peamiselt pinna kaunistamiseks, sealhulgas lamineerimine, pronks, UV, õli poleerimine jne.

6. Kohtinguõhtu kinkekarbi ideede ettevalmistamine

Kasutage masinaid ja stantsige. Stantsige värvikast, et moodustada värvikasti põhistiil.

7. Kleepuv karp kohtinguõhtu kinkekarbi ideedeks

See on värvikarbi liimimine osade külge, mis tuleb malli või kujundusstiili järgi kindlalt ühendada.

Seega pärast kogu ülaltoodud protsessi, masstootmise aegkohtinguõhtu kinkekarbi ideed vaja umbes 25–28 päeva pärast disainifaili kinnitamist.

Kartongtoodete puhul kasutatakse tavaliselt ofsettrükki, kõrgtrüki (fleksotrükki) ja sügavtrüki. Neil kolmel trükivormil on oma eelised. Seetõttu tuleb tehase tegeliku olukorra ja toote omaduste põhjal põhjalikult kaaluda plusse ja miinuseid ning valida sobiv trükiprotsessi protsess, et vähendada trükikulusid, parandada trükitootmise efektiivsust ja toote trükikvaliteeti.

1. Ofsettrüki protsess

Ofsettrükiprotsessil on mitmevärvilised rühmad ning multifunktsionaalsed rullpaberi ja lamepaberi mudelid. Esimesel on suurem tootmiskiirus ja see sobib suurte partiide ja suhteliselt fikseeritud tootestruktuuriga eeltrükitud karpide trükkimiseks. Pärast trükkimist saab pinnapaberit kombineerida lainepaberiga. Lainepapp tootmisliinil lamineeritakse ja liimitakse otse. Viimase trükikiirus võib ulatuda umbes 10 000 lehte tunnis, mis sobib väikeste ja keskmiste partiidena toodetud karbitoodete trükkimiseks ning pealispaberi trükispetsifikatsioone saab paindlikult muuta.

Lamepaberimasin saab otse trükkida ka peent lainepappi ning selle pealetrüki täpsus on eelmisest suurem ja kvaliteet suhteliselt stabiilne. Ofsettrükiprotsessi õhuke tindikiht sobib paremini peenjoonelise plaadi ja mitmevärvilise aniloksplaadi pealetrüki või pealetrüki jaoks. Mugava ja kiire plaaditootmise, lihtsa plaadi laadimise ja korrektuuri ning madalate plaaditootmiskulude tootmise eelised on laialdaselt kasutusel värvilise eeltrükitud kartongpinnapaberi trükkimisel.

2. Sügavtrüki protsess

Sügavtrükiprotsess jaguneb ka rull- ja lametrükimasinateks ning värvirühmade ja funktsioonidega mudeleid on mitmesuguseid. Sellel trükiprotsessil on trükiplaadi vastupidavus ja kiire trükkimiskiirus.

Kuna sügavtrükivärvi kiht on paksem, on trükivärvi värv täidlane ja täis kolmemõõtmelist efekti, küljendustrüki kiht on rikkalik, tekstuur tugev ja trükivärvi värv kuivab kiiremini, mistõttu sobib see paremini suurte pindade ja paksu tindimahuga toodete trükkimiseks. Sügavtrükiprotsess ei sobi mitte ainult ühtlaste ja täppvärviliste joonplaatide trükkimiseks, vaid võimaldab trükkida ka peeneid aniloksplaate. Võrreldes ofsettrüki, fleksotrüki või siiditrükiga tekitab see protsess kõige vähem trükivärvide erinevust. Trükitud karpide kvaliteet on kõige stabiilsem ja parem. Kuna sügavtrükiplaat on valmistatud terasrullmaterjalist galvaniseerimise, elektrigraveerimise ja muude töötlemistehnikate abil, on plaatide valmistamise protsess suhteliselt keeruline, plaatide valmistamise materjalid ja kulud on suhteliselt kallid ning plaatide vahetamine on tülikas, mistõttu sobib see eriti hästi partiitrükkimiseks. Eeltrükitud karpide suuremad tootmismahud aitavad tootmiskulusid paremini vähendada.

3. Fleksotrüki protsess

Fleksotrükiprotsess jaguneb ka rullpaberi ja lamepaberi mitmevärvilisteks trükimasinateks. Lamepaberi trükimasinatel on eeltrükitud mudelid nii pinnapaberile trükkimiseks kui ka otse lainepapile trükkimiseks ning need võivad sisaldada lõikamist, reaalajas süvendamist ja pilude lõikamist. Fleksotrükiprotsess ühildub kõrgtrüki, litograafia ja sügavtrüki protsesside eelistega. Kuna trükiplaat on painduv, on trükirõhk palju väiksem kui teistel protsessidel, mis tagab kergema trükirõhu, paksu trükivärvi, selge jäljendi ja trükiplaadi vastupidavuse. Need on peamised omadused, mis on kiire trükkimise kiirus.

See protsess võimaldab trükkida mitte ainult hea läikega pappi, vaid ka kareda pinnaga pappi; sellega saab trükkida mitteimavaid materjale ja tugeva imavusega pappi; sellega saab trükkida nii õhukese kui ka paksu paberi; see sobib peente aniloksplaatide ja joonplaatide trükkimiseks ning ka joonplaatide või täppvärvides ühevärviliste plaatide trükkimiseks. Fleksotrükiplaadid jagunevad kummiplaatideks ja vaiguplaatideks. Kummiplaatide peamised materjalid on looduslik kautšuk ja sünteetiline kautšuk. Plaadivalmistamist on kolme tüüpi: käsitsi graveerimine, lasergraveerimine ja valamine. Kummiplaadi kasutamisel tuleks pöörata tähelepanu selle trükitavusele, näiteks tindi afiinsusele, tindi ülekandele, katvusele ja kummi reprodutseeritavusele, kasutades trükkimiseks veepõhist tinti, kasutades loodusliku kummiplaadi materjali võrreldes sünteetilise kummiplaadiga. Butüülkummiplaadid sobivad paremini lahustipõhiste tintide kasutamiseks.

Nitriilkummist plaatide kasutamisel tuleks püüda vältida lahustipõhiste tintide kasutamist, et vältida plaatide korrodeerumist ja lahustite poolt tekitatud kahjustusi. Kummist plaatide puudusteks on ka kerge deformatsioon ja pragunemine, mistõttu need ei sobi peentoodete trükkimiseks. Valgustundliku vaiguplaadi valmistamisprotsess on väga lihtne ja plaadi valmistamise kiirus on palju suurem kui käsitsi nikerdatud ja valatud kummist plaatidel. Plaadi laadimine on mugav, trükiplaadi tindiülekande jõudlus on hea ja trükikvaliteet on suhteliselt stabiilne. Plaadil on hea laius, see suudab reprodutseerida peenemaid läikivaid täppistasemeid, reprodutseerida üle 2% täppe ja printida 150-realist aniloksplaati.

Tahke vaiguplaadi paisumiskiirus on palju väiksem kui kummiplaadil ja vedelvaiguplaadil, seega sobib see paremini aniloks- ja joonplaatide valmistamiseks mitmevärviliseks ületrükiks. Tahke vaiguplaadi hind on aga suhteliselt kõrge ja tootmiskulud on suhteliselt kõrged. Seetõttu sobib see paremini lahtiste pakendite trükkimiseks.

Karptrükimasina kasutamisel võib trükitud materjal pärast teatud kasutusperioodi värvi muuta.

Seda olukorda silmas pidades tutvustan teile veel mõnda tõhusamat meetodit.

1Esiteks peaksime kontrollima, kas meie trükise kujundus küljendusel on mõistlik, näiteks kas mustrile on lisatud palju tinti lohistamisasendis. Selline küljenduskujundus ei soodusta kindlasti kvaliteetsete trükiste printimist. Peaksime need asetama lõugade asendisse, mis soodustab lõugade kontrolli paberil ja lihtsustab värvimuutuseta trükiste printimist. Pärast seda võivad meie trükid värvimuutuse probleemi lahendada. Muidugi on ka neid, mida ei saa lahendada. Kui pärast kõiki neid pingutusi on meie trükised ikkagi värvimuutusega, teavitage ettevõtet võimalikult kiiresti remondiks, et probleem saaks kiiresti lahendatud.

2.Pärast kile probleemi välistamist peaksime kontrollima, kas tindisüsteemis on probleem. Tindisüsteemi kontrollimiseks saame kasutada väga lihtsat meetodit. Esiteks puhastame tindisüsteemi põhjalikult autopesuveega (võib lisada vett). Pärast parkimist peaksime kontrollima, kas tinditeel on valgeid kristallilisi osakesi. Kui leiame selliseid aineid, võib värvimuutus olla kristallilise aine tekitatud trükimaterjali lokaalne värvimuutus. See värvimuutus on sageli märgatavam. Toote pintsli osaline värvus on värvitoon.

Pärast auto pesemist me neid kristallilisi aineid ei leidnud. Käivitasime trükimasina uuesti ja tintisime iga tindirulli tindiga. Pärast tindiga katmist sulgesime formaalse tindirulli ja formaalse veerulli, et kontrollida, kas rõhk on saavutanud standardi. Kui ei, siis soovitan kõigi tindirullide rõhku uuesti reguleerida, kuna need on nüüd paremasse seisu jõudnud.

3.Pärast nende toimingute tegemist võime proovida trükkimist. Proovitrüki jaoks on parem valida paremini kaetud paber, et vältida paberiprobleemide mõju meile. Õhukese paberi puhul peaks reljeeftrüki õhuhulk olema võimalikult väike ja paksu paberi puhul peaksime seda vastavalt suurendama. Kui trükitud materjali värvimuutus on juba toimunud, ei tohiks me hakata tegema järeldusi trükimasina enda probleemi kohta, vaid peaksime kõigepealt otsima põhjust trükimasina ümbrusest. Kõigepealt peaksime kasutama luupi, et jälgida trükiplaadil olevaid punkte ja kontrollida, kas need on deformeerunud. Kui leitakse, et trükiplaadil olevad punktid on deformeerunud, peaksime kile eemaldamisel kontrollima probleemi olemasolu.

4.Kontrollige paberi laadimise seisukorda, sealhulgas paberi laadimisõhu reguleerimist, paberi tasasust esimõõturil, paberi ja paberi pressimisdetaili koostööd, paberi söötmislindi tööd jne. Kui tinditee süsteemiga pole probleeme, kontrollime veetee seisukorda ja reguleerime rõhku plaadiveerulli, doseerimisrulli, veeämbrirulli ja veekanaliseerimisrulli vahel, eriti keskmise rulli rõhku, sest meie tehnoloogia ei ole piisav. Teatud tingimustel on kõige parem mitte kasutada vahepealset veerulli trükkimise ajal.

5.Kui kuumus pärast kõiki neid toiminguid ikka veel värvimuutuse probleemi ei lahenda, siis võib-olla peaksime kaaluma hammaste probleemi. Peaksime puhastama hambapatju ja kõige parem on puhastamiseks vedru eemaldada. Mõned meie tootjad juhivad masinat, ma tean ainult, kuidas hambapatju puhastada, aga ma ei tea, kas hambaplaatide puhastamine on tegelikult vale.

Kontrollige surnud hambaid, kasutage tõhusat rooste eemaldajat, näiteks WD-40, ja õlitage hambaid ja varsi, et veenduda surnud hammaste puudumises. Kui tinditeekonnaga pole probleeme, peaksime kontrollima, kas kummist aluskiht on standardne. Soovitame aluskihi paksuseks kasutada ]35 siidi, tekk peaks olema eelistatavalt tembeldatud alumiiniumribadega ja tekk peaks olema uus. Pärast teatud aja möödumist on kõige parem uus tekk uuesti pingutada.

Jõulud lähenevad ja enamik sõpru plaanib osta kohandatud kinkekarbi pakendeid. Võtke meiega julgelt ühendust. Meie meeskond ei valmista mitte ainult kohandatud paberkarpe, vaid ka kohandatud paberkotte, kleebiseid, paelu, tänukaarte ja ümbrikke jne. Suurem osa teie pakenditest on parem.