PertsonalizatuaGozoki-kutxaZita Gaueko Opari Kutxa Ideiak

Normalean gure kartoizko koloretako kaxa pertsonalizatuen ekoizpen prozesua honako hau da.

1. DiseinuaZita-gauetarako opari-kutxa ideiak

Etapa hau batez ere zuk, diseinatzaileak eta inprimategiak egiten duzue. Lehenik eta behin, ontziak eta inprimatze-dokumentuak diseinatzen dituzu zure eskakizunen arabera publizitate-enpresarekin edo zure barne-diseinatzaileekin batera, eta aldi berean ontziratzeko materialen aukeraketa burutzen duzu.

2. Filmik gabeZita-gauetarako opari-kutxa ideiak

Bidali diseinu fitxategiak gure inprimategira, eta gure inprimategiak eta film-enpresak ekoitziko dute filma.

3. InprimaketaZita-gauetarako opari-kutxa ideiak

Gure inprimategiak filma jaso ondoren, filmaren tamainaren, paperaren lodieraren eta inprimatzeko kolorearen arabera inprimatuko da.

4. Aizto-moldea egitea eta muntatzeko zuloa gau-zita baterako opari-kutxa ideietarako

Moldeen ekoizpena laginen eta inprimatutako erdi-amaitutako produktuen arabera zehaztu behar da. Molde on batek kolore-kutxaren itxura eta forma zehazten ditu. Muntatzeko zuloak batez ere zulo-kutxetan erabiltzen dira. Aukeratu zulo-papera zure beharren arabera eta itsatsi itzazu elkarrekin makineria berezi batekin.

5. Zita-gauetarako opari-kutxa ideietarako inprimatutako materialaren itxura-tratamendua

Itxura-tratamendu hau batez ere gainazala edertzeko da, laminazioa, brontzea, UV, olio-leuntzea barne, etab.

6. Zita-gauetarako opari-kutxarako ideiak prestatzea

Erabili makinak, trokelak moztu. Moztu kolore-kutxa trokelez kolore-kutxaren oinarrizko estiloa osatzeko.

7. Zita-gauetarako opari-kutxarako kutxa itsaskorra

Txantiloiaren edo diseinu estiloaren arabera finko lotu behar diren piezetara kolore-kutxa itsastea da.

Beraz, goiko prozesu guztiaren ondoren, ekoizpen masiboaren denboraZita-gauetarako opari-kutxa ideiak Diseinu fitxategia berretsi ondoren 25~28 egun inguru behar dira.

Kartoizko produktuetarako ohiko inprimatze-prozesuen artean, offset inprimaketa, tipografia (flexo inprimaketa) eta sakongrabatutako inprimaketa daude batez ere. Hiru inprimatze-modu hauek beren abantailak dituzte. Beraz, fabrikaren benetako egoeraren eta produktuaren ezaugarrien arabera, alde onak eta txarrak sakonki aztertu behar ditugu, eta inprimatze-ekoizpenerako prozesu egokia aukeratu, inprimatze-ekoizpen kostuak hobeto murrizteko, inprimatze-ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko eta produktuaren inprimatze-kalitatea hobetzeko.

1. Offset inprimaketa prozesua

Offset inprimaketa prozesuak kolore anitzeko taldeak eta funtzio anitzeko erroilu-paper eta paper lauen ereduak ditu. Lehenengoak ekoizpen-abiadura handiagoa du eta egokia da lote handiekin eta produktu-egitura nahiko finkoekin aurrez inprimatutako kartoiak inprimatzeko. Inprimatu ondoren, gainazaleko papera paper korrugatuarekin konbina daiteke. Ekoizpen-lerroko kartoi korrugatua zuzenean laminatu eta itsatsi egiten da. Bigarrenaren inprimatze-abiadura orduko 10.000 orri ingurura irits daiteke, eta hori egokia da lote txiki eta ertainetan ekoitzitako kartoizko produktuak inprimatzeko, eta aurrealdeko paperaren inprimatze-zehaztapenak malgutasunez alda daitezke.

Paper-makina lauak kartoi korrugatu fina zuzenean inprima dezake, eta bere gaininprimaketaren zehaztasuna lehenengoa baino handiagoa da, eta kalitatea nahiko egonkorra da. Offset inprimaketa prozesuaren tinta geruza mehea egokiagoa da gaininprimatzeko edo gaininprimatzeko lerro fineko plaka eta anilox plaka kolore anitzekoetarako. Plaka egiteko erosotasun eta azkartasunaren ekoizpen abantailak, plakak kargatzeko eta zuzentzeko eragiketa errazak eta plakak egiteko kostu baxuak oso erabiliak dira koloretako aurrez inprimatutako kartoi gainazaleko papera inprimatzean.

2. Grabatu bidezko inprimatze prozesua

Grabatu inprimatzeko prozesua ere web bidezko eta plano bidezko inprimatzeko makinetan banatzen da, eta kolore talde eta funtzioen hainbat modelo daude. Inprimatze prozesu honek inprimatze plakaren iraunkortasun handia eta inprimatze abiadura azkarra ditu ezaugarri.

Grabatu inprimatzeko tinta geruza lodiagoa denez, inprimatzeko tintaren kolorea betea eta hiru dimentsioko efektuz betea da, diseinu inprimatzeko geruza aberatsa da, ehundura sendoa da eta inprimatzeko tintaren kolorea azkarrago lehortzen da, beraz, egokiagoa da azalera handiko eta tinta bolumen lodiko produktuak inprimatzeko. Grabatu inprimatzeko prozesua ez da egokia soilik kolore solidoko eta lerroko plakak inprimatzeko, baita anilox plaka finak ere inprima ditzake. Offset inprimaketarekin, flexo inprimaketarekin edo serigrafiarekin alderatuta, prozesu hau da inprimatzeko kolore aldea sortzeko aukera gutxien duena. Inprimatutako kartoien kalitatea egonkorrena eta onena da. Grabatu plaka altzairuzko erroilu materialez egina dagoenez, galvanizazio, grabatu elektriko eta beste prozesatzeko tekniken bidez, plakak egiteko prozesua nahiko konplexua da, plakak egiteko materialak eta kostuak nahiko garestiak dira, eta plaka aldatzeko eragiketa ere arazo bat da, beraz, bereziki egokia da multzoka inprimatzeko. Aurrez inprimatutako kartoien inprimaketa ekoizpen bolumen handiagoek ekoizpen kostuak hobeto murriztu ditzakete.

3. Flexografia inprimatzeko prozesua

Flexografia inprimatzeko prozesua paper erroilu eta paper lauko kolore anitzeko inprimatzeko makinetan ere banatzen da. Horien artean, paper lauko inprimatzeko makinek gainazaleko papera inprimatzeko aurrez inprimatutako modeloak dituzte, baita kartoi korrugatuan zuzenean inprimatzeko ere, eta ebakidura, lineako indentazioa eta zirrikitua egiteko unitateak osa ditzakete. Flexografia inprimatzeko prozesua tipografo, litografia eta sakongrabatutako inprimatze prozesuen abantailekin bateragarria da. Inprimatzeko plaka malgua denez, inprimatzeko presioa beste prozesu batzuk baino askoz arinagoa da, inprimatzeko presio arinagoarekin, tinta kolore lodiarekin, inprimatze garbiarekin eta inprimatzeko plakaren iraunkortasunarekin. Ezaugarri nagusia abiadura handia da.

Prozesu honek ez du soilik gainazaleko distira oneko kartoia inprima dezake, baita gainazal zakarra duen kartoia ere; material ez-xurgatzaileak inprima ditzake, eta xurgapen handiko kartoia inprima dezake; paper mehea eta paper lodia inprima ditzake; anilox plaka fina eta lerro-plaka inprimatzeko egokia da, eta baita kolore puntualeko lerro-plaka edo plaka solidoa inprimatzeko ere. Flexografia-inprimatzeko plakak gomazko plaketan eta erretxinazko plaketan banatzen dira. Gomazko plaken material nagusiak kautxu naturala eta kautxu sintetikoa dira. Hiru plaka mota daude: eskuzko grabatua, laser bidezko grabatua eta galdaketa. Gomazko plaka bat erabiltzean, arreta jarri behar zaio inprimagarritasunari, hala nola tinta-afinitatea, tinta-transferentzia, estaldura eta kautxuaren erreproduzigarritasuna kontuan hartuta, uretan oinarritutako tinta erabiliz inprimatzeko, kautxu naturalaren plakak erabiliz kautxu sintetikoko plakekin alderatuta. Material hobea da. Butil-gomazko plakak egokiagoak dira disolbatzaileetan oinarritutako tintetarako.

Nitrilozko kautxuzko plakak erabiltzean, saiatu disolbatzaileetan oinarritutako tintak ez erabiltzen, plakak disolbatzaileek korrosioa eta kaltea ekiditeko. Kautxuzko plakak desabantailak ere baditu: erraz deformatzen eta pitzatzen dira, beraz, ez da egokia produktu finak inprimatzeko. Erretxina fotosentikorreko plakak egiteko prozesua oso sinplea da, eta plakak egiteko abiadura askoz azkarragoa da eskuz zizelkatutako eta urtutako kautxuzko plaken kasuan baino. Plaka kargatzeko eragiketa erosoa da, inprimatzeko plakaren tinta transferentziaren errendimendua ona da eta inprimatzeko kalitatea nahiko egonkorra da. Plakak latitude ona du, distira handiko puntu maila finagoak erreproduzi ditzake, % 2 puntu baino gehiago erreproduzi ditzake eta 150 lerroko anilox plaka inprima dezake.

Erretxina solidozko plakaren hedapen-tasa askoz txikiagoa da kautxuzko plakarena eta erretxina likidozko plakarena baino, beraz, egokiagoa da anilox eta lerro-plakak egiteko kolore anitzeko gaininprimaketarako. Hala ere, erretxina solidozko plakaren prezioa nahiko garestia da, eta ekoizpen-kostua nahiko altua. Beraz, egokiagoa da ontziratze-produktu handiak inprimatzeko.

Kartoizko inprimagailu bat erabiltzen dugunean, inprimatutako materialak kolorea alda dezake erabili ondoren.

Egoera honen aurrean, metodo eraginkorrago batzuk aurkeztuko dizkizuet.

1Lehenik eta behin, egiaztatu beharko genuke gure inprimatutako materialaren diseinua egokia den ala ez, adibidez, tinta kopuru handi samarra duen eredua arrastatze-posizioan jartzea. Diseinu horretarako, ez da batere lagungarria kalitate handiko inprimatutako materiala inprimatzeko. Masailezurren posizioan jarri beharko genituzke, horrek masailezurren paperaren gaineko kontrola errazten baitu, eta errazagoa da kolorez aldatzen ez diren inprimaketak inprimatzea. Hori egin ondoren, gure inprimaketek koloreztapenaren arazoa konpondu ahal izango dute. Noski, badira konpondu ezin diren batzuk. Ahalegin horien guztien ondoren, gure inprimaketak oraindik koloreztapenik gabe badaude, jakinarazi enpresari ahalik eta azkarren konponketa egiteko, arazoa azkar konpondu ahal izateko.

2.Filmaren arazoa baztertu ondoren, tinta-sistemarekin arazorik dagoen egiaztatu beharko genuke. Tinta-sistema egiaztatzeko metodo oso sinple bat erabil dezakegu. Lehenik eta behin, autoa garbitzeko ura erabiltzen dugu (ura gehi daiteke) tinta-sistema ondo garbitzeko. Aparkatu ondoren, tinta-bidean partikula kristalino zuriak dauden egiaztatu beharko genuke. Substantzia horiek aurkitzen baditugu, koloreztatzea substantzia kristalinoak sortutako inprimatutako materiaren koloreztatze lokala izan daiteke. Koloreztatze hau askotan nabarmenagoa da. Produktuaren eskuilaren kolore partziala kolore-jauzi bat da.

Autoa garbitu ondoren, ez genuen substantzia kristalino horiek aurkitu. Inprimatzeko makina berrabiarazi eta tinta-arrabola bakoitzari tinta eman genion. Tinta eman ondoren, inprimatzeko tinta-arrabola eta ur-arrabola itxi genituen presioa estandarrera iritsi zen egiaztatzeko. Hala ez bada, tinta-arrabola guztien presioa berriro doitzea gomendatzen dut, egoera hobea lortu baitute.

3.Gauza hauek egin ondoren, inprimatzen saiatu gaitezke. Hobe dugu paper estali hobea aukeratzea proba-inprimaketarako, paperaren arazoek gugan duten eragina saihesteko. Paper mehearentzat, erliebearen aire-bolumena ahalik eta txikiena izan behar da, eta paper lodiarentzat, behar bezala handitu beharko genuke. Inprimatutako materialaren kolore-aldaketa gertatu bada, ez genuke inprimagailuaren beraren arazoari buruzko ondoriorik atera behar, lehenik eta behin inprimagailuaren inguruan arrazoia bilatu beharko genuke, lehenik lupa bat erabili beharko genuke inprimagailu-plakan dauden puntuak behatzeko, eta agertzen diren puntuen deformazioa dagoen egiaztatu. Puntuak inprimagailu-plakan deformatu direla ikusten bada, orduan filma egiaztatu beharko genuke arazoa baztertzeko filma askatzen denean.

4.Paperaren kargaren egoera egiaztatu, besteak beste, paperaren kargatzeko airearen doikuntza, paperaren lautasuna aurrealdeko neurgailuan, paperaren eta papera prentsatzeko piezaren arteko lankidetza, papera elikatzeko uhalaren funtzionamendua, etab. Tinta bideko sistemarekin arazorik ez dagoenean, ur bideko egoera egiaztatzen dugu, eta plakaren ur-arrabola, neurketa-arrabola, ur-ontziaren arrabola eta uraren kanalizazio-arrabola arteko presioa doitzen dugu, batez ere erdiko arrabolaren presioa, gure teknologia ez baita nahikoa. Baldintza batzuetan, hobe da tarteko ur-arrabola ez erabiltzea inprimatze-prozesuan.

5.Hori guztia egin ondoren beroak koloreztatze arazoa konpontzen ez badu ere, hortzen arazoa kontuan hartu beharko dugu. Hortzetako alfonbrak garbitu beharko genituzke, eta hobe da malgukia kentzea garbitzeko. Gure fabrikatzaile batzuek makina erabiltzen dute. Hortzetako alfonbrak nola garbitu bakarrik dakit, baina ez dakit hortzetako xaflak garbitzea benetan okerra den.

Hortz hilak dauden egiaztatu, herdoila kentzeko WD-40 bezalako eraginkortasun handiko produktu bat erabili, eta hortzak eta ardatzak olioztatu hortz hilik ez dagoela ziurtatzeko. Tinta-bidearekin arazorik ez badago, gomazko euskarria estandarra den egiaztatu beharko genuke. Euskarri horren lodiera ]35 zeta-koa izatea gomendatzen dugu, eta manta aluminiozko zerrendekin markatuta egotea komeni da, eta manta berria izatea. Manta berria denbora batez erabili ondoren berriro estutzea komeni da.

Gabonak hurbiltzen ari direnez, lagun gehienek opari-kutxa pertsonalizatuak erosteko asmoa dutela uste dugu. Jar zaitez gurekin harremanetan. Gure taldeak ez ditu paper-kutxa pertsonalizatuak bakarrik egiten, baita paper-poltsa pertsonalizatuak, eranskailuak, zintak, eskerrik asko txartelak eta gutun-azalak ere. Zure ontziak hobetzen ditu.