MukautettuLeivonnaisetTreffi-illan lahjarasiaideoita

Yleensä räätälöityjen pahvilaatikoiden valmistusprosessimme on seuraava.

1. Suunnittelutreffilahjarasiaideoita

Tämän vaiheen toteutat pääasiassa sinä, suunnittelija ja painotalo. Ensin suunnittelet pakkaukset ja painoasiakirjat omien vaatimustesi mukaisesti yhdessä mainostoimiston tai omien sisäisten suunnittelijoiden kanssa ja samalla viimeistelet pakkausmateriaalien valinnan.

2. Elokuva loppuitreffilahjarasiaideoita

Lähetä suunnittelutiedostot painotaloomme, niin painotalomme ja kalvovalmistaja valmistavat kalvon.

3. Tulostustreffilahjarasiaideoita

Kun painotalomme on vastaanottanut kalvon, se painetaan kalvon koon, paperin paksuuden ja painovärin mukaan.

4. Veitsimuotin ja kiinnityskuopan tekeminen treffilahjarasiaideoita varten

Leikkausmuottien tuotanto tulisi määrittää näytteiden ja painettujen puolivalmisteiden mukaan. Hyvä leikkausmuotti määrittää värilaatikon ulkonäön ja muodon. Asennussyvennyksiä käytetään pääasiassa syvennyksissä. Valitse syvennyksen paperi tarpeidesi mukaan ja liimaa ne yhteen erikoiskoneilla.

5. Treffilahjarasiaideoiden painotuotteiden ulkonäkö

Tämä ulkonäkökäsittely on pääasiassa pinnan kaunistamista varten, mukaan lukien laminointi, pronssikäsittely, UV-suojaus, öljykiillotus jne.

6. Valmistautuminen treffeille lahjarasiaideoita varten

Käytä koneita ja stanssaa. Stanssaa värilaatikko muodostaaksesi värilaatikon perustyylin.

7. Tarrakiinnitteinen lahjarasiaidea treffeille

Se on liimaa värilaatikko osiin, jotka on liitettävä kiinteästi mallin tai suunnittelutyylin mukaisesti.

Joten kaiken edellä mainitun prosessin jälkeen massatuotantoaikatreffilahjarasiaideoita tarvitset noin 25–28 päivää suunnittelutiedoston vahvistamisen jälkeen.

Yleisimmin käytettyjä kartonkituotteiden painomenetelmiä ovat pääasiassa offset-painatus, fleksopaino ja syväpaino. Näillä kolmella painomuodolla on omat etunsa. Siksi tehtaan todellisen tilanteen ja tuotteen ominaisuuksien mukaan on punnittava kattavasti hyvät ja huonot puolet ja valittava sopiva painoprosessi, jotta voidaan paremmin alentaa painotuotantokustannuksia, parantaa painotuotannon tehokkuutta ja tuotteen painolaatua.

1. Offset-painoprosessi

Offset-painoprosessissa on monivärisiä painoryhmiä sekä monitoimisia rullapaperi- ja tasopaperimalleja. Ensimmäisellä on suurempi tuotantonopeus ja se soveltuu suurten erien ja suhteellisen kiinteiden tuoterakenteiden esipainettujen pahvilaatikoiden painamiseen. Painatuksen jälkeen pintapaperi voidaan yhdistää aaltopaperiin. Tuotantolinjalla oleva aaltopahvi laminoidaan ja liimataan suoraan. Jälkimmäisen painonopeus voi olla noin 10 000 arkkia tunnissa, mikä soveltuu pienten ja keskisuurten erien kartonkituotteiden painamiseen, ja pintapaperin painomäärityksiä voidaan muuttaa joustavasti.

Tasopaperikoneella voidaan myös suoraan painaa ohutta aaltopahvia, ja sen päällepainatustarkkuus on parempi kuin edellisellä koneella ja laatu suhteellisen vakaa. Offset-painoprosessin ohut mustekerros soveltuu paremmin ohuille viivapiirroksille ja monivärisille anilox-levyille päällepainatuksessa tai päällepainatuksessa. Kätevän ja nopean levynvalmistuksen, helpon levynlatauksen ja oikolukutoiminnon sekä alhaisten levynvalmistuskustannusten tuotantoetuja käytetään laajalti värillisen esipainetun kartonkipintapaperin painatuksessa.

2. Syväpainoprosessi

Syväpainoprosessi jaetaan myös verkkopainokoneisiin ja tasopainokoneisiin, ja on olemassa erilaisia väriryhmiä ja toimintoja sisältäviä malleja. Tällä painoprosessilla on ominaisuuksia, kuten korkea painolaatan kestävyys ja nopea tulostusnopeus.

Koska syväpainovärikerros on paksumpi, painovärin väri on runsas ja kolmiulotteinen, asettelupainokerros on rikas, tekstuuri vahva ja painoväri kuivuu nopeammin, joten se sopii paremmin suurten pinta-alojen ja paksujen mustemäärien painamiseen. Syväpainoprosessi ei sovellu ainoastaan yksiväristen ja täpläviivalevyjen painamiseen, vaan sillä voidaan myös painaa hienoja anilox-levyjä. Offset-, flekso- tai silkkipainoon verrattuna tämä prosessi tuottaa vähiten painovärieroja. Painettujen pahvilaatikoiden laatu on vakainta ja parasta. Koska syväpainolevy on valmistettu teräsrullamateriaalista galvanoinnin, sähkökaiverruksen ja muiden käsittelytekniikoiden avulla, levynvalmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen, levynvalmistusmateriaalit ja -kustannukset ovat suhteellisen kalliita, ja levynvaihto on myös hankalaa, joten se sopii erityisesti eräpainatukseen. Suuremmat esipainettujen pahvilaatikoiden tuotantomäärät voivat paremmin alentaa tuotantokustannuksia.

3. Fleksopainoprosessi

Fleksopainoprosessi jaetaan myös rullapaperiin ja monivärisiin tasopaperipainokoneisiin. Tasopaperipainokoneissa on esipainettuja malleja pintapaperin painamiseen sekä suorapainatukseen aaltopahville, ja ne voivat sisältää leikkaus-, online-sisennys- ja uritusyksikön. Fleksopainoprosessi on yhteensopiva kohopaino-, litografia- ja syväpainoprosessien etujen kanssa. Joustavan painolevyn ansiosta painopaine on paljon kevyempi kuin muissa prosesseissa. Kevyempi painopaine, paksu painomuste, selkeä painatus ja kestävyys ovat tärkeimmät korkean painonopeuden ominaisuudet.

Tämä prosessi ei ainoastaan pysty painamaan pahvia hyvällä kiiltopinnalla, vaan myös karhealla pinnalla; sillä voidaan painaa imukyvyttömiä materiaaleja ja voimakkaasti imukykyisiä pahvilevyjä; sillä voidaan painaa sekä ohutta että paksua paperia; se soveltuu hienojen anilox-levyjen ja linjalevyjen painamiseen sekä linja- tai täysväristen levyjen painamiseen. Fleksopainolevyt jaetaan kumilevyihin ja hartsilevyihin. Kumilevyjen päämateriaalit ovat luonnonkumi ja synteettinen kumi. Levyjen valmistusmenetelmiä on kolme: käsin kaiverrus, laserkaiverrus ja valu. Kumilevyjä käytettäessä on kiinnitettävä huomiota niiden painettavuuteen, kuten musteen affiniteettiin, musteen siirtymiseen, peittävyyteen ja kumin toistettavuuteen. Vesipohjaisen musteen käyttö luonnonkumilevyissä on parempi kuin synteettisissä kumilevyissä. Butyylikumilevyt sopivat paremmin liuotinpohjaisten musteiden käyttöön.

Nitriilikumilevyjä käytettäessä on vältettävä liuotinpohjaisten musteiden käyttöä, jotta levyt eivät syövy ja vahingoitu liuottimien vaikutuksesta. Kumilevyillä on myös haittoja, kuten helppo muodonmuutos ja halkeilu, joten ne eivät sovellu hienojen tuotteiden painamiseen. Valoherkän hartsilevyn valmistusprosessi on hyvin yksinkertainen ja sen levynvalmistusnopeus on paljon nopeampi kuin käsin veistettyjen ja valettujen kumilevyjen. Levyn lataus on kätevää, painolevyn musteensiirtokyky on hyvä ja tulostuslaatu suhteellisen vakaa. Levyllä on hyvä leveysaste, se pystyy toistamaan hienompia kiiltopisteitä, yli 2 % pisteitä ja voi tulostaa 150-rivisiä aniloxlevyjä.

Kiinteän hartsilevyn laajenemisnopeus on paljon pienempi kuin kumilevyn ja nestemäisen hartsilevyn, joten se soveltuu paremmin anilox- ja linjalevyjen valmistukseen moniväripainatusta varten. Kiinteän hartsilevyn hinta on kuitenkin suhteellisen korkea ja tuotantokustannukset suhteellisen korkeat, joten se soveltuu paremmin irtotavarapakkausten painamiseen.

Kun käytämme kartonkipainokonetta, painetun materiaalin väri voi muuttua tietyn käyttöajan jälkeen.

Tämän tilanteen huomioon ottaen esittelen teille muutamia tehokkaampia menetelmiä.

1Ensinnäkin meidän tulisi tarkistaa, onko painotuotteemme suunnittelu asettelussa järkevää, kuten onko kuvio sijoitettu suhteellisen suurella mustemäärällä vetämällä. Tällainen asettelu ei todellakaan edistä korkealaatuisten painotuotteiden painamista. Meidän tulisi asettaa ne leukojen asentoon, joka edistää leukojen hallintaa paperilla ja helpottaa tulosteiden tulostamista ilman värinmuutosta. Tämän jälkeen tulosteemme saattavat ratkaista värjäytymisongelman. Tietenkin on joitakin, joita ei voida ratkaista. Jos kaikkien näiden ponnistelujen jälkeen tulosteemme ovat edelleen värjäytyneitä, ilmoita yritykselle korjauksesta mahdollisimman pian, jotta ongelma voidaan ratkaista nopeasti.

2.Kun olemme sulkeneet pois kalvon ongelman, meidän tulee tarkistaa, onko mustejärjestelmässä ongelma. Voimme käyttää hyvin yksinkertaista menetelmää mustejärjestelmän tarkistamiseen. Ensin käytämme autonpesuvettä (vettä voidaan lisätä) mustejärjestelmän puhdistamiseen perusteellisesti. Pysäköinnin jälkeen meidän tulee tarkistaa, onko mustepolulla valkoisia kiteisiä hiukkasia. Jos löydämme tällaisia aineita, värjäytyminen voi olla kiteisen aineen tuottaman painetun tuotteen paikallista värjäytymistä. Tämä värjäytyminen on usein selvempää. Tuotteen siveltimen osittainen väri on värivirhe.

Auton pesun jälkeen emme löytäneet näitä kiteisiä aineita. Käynnistin painokoneen uudelleen ja musteella sivelimme jokaisen musterullan. Musteen sivelyn jälkeen suljimme sekä muotoilevan musterullan että muotoilevan vesirullan tarkistaaksemme, oliko paine saavuttanut standardin. Jos ei, ehdotan kaikkien musterullien paineiden uudelleensäätöä, jotta ne ovat saavuttaneet paremman tilan.

3.Näiden toimenpiteiden jälkeen voimme kokeilla painatusta. Koepainatusta varten on parempi valita parempi päällystetty paperi, jotta paperiongelmat eivät vaikuta meihin. Ohuella paperilla kohopainatuksen ilmamäärän tulisi olla mahdollisimman pieni, ja paksulla paperilla sitä tulisi lisätä asianmukaisesti. Jos painetun materiaalin värjäytyminen on jo tapahtunut, emme saa tehdä johtopäätöksiä itse painokoneen ongelmasta, vaan meidän on ensin etsittävä syytä painokoneen läheltä. Meidän tulisi ensin käyttää suurennuslasia painolevyn pisteiden tarkkailuun ja tarkistaa, onko niissä muodonmuutoksia. Jos havaitaan, että painolevyn pisteet ovat muuttuneet, meidän tulisi tarkistaa kalvoa ongelman poissulkemiseksi, kun kalvo irrotetaan.

4.Tarkista paperin syöttötilan kunto, mukaan lukien paperin syöttöilman säätö, paperin tasaisuus etumittarilla, paperin ja paperin puristuskappaleen välinen yhteistyö, paperin syöttöhihnan toiminta jne. Kun mustekanavajärjestelmässä ei ole ongelmia, tarkistamme vesiradan kunnon ja säädämme painetta levyvesirullan, annostelurullan, vesiämpärirullan ja vesikanavarullan välillä, erityisesti keskimmäisen rullan painetta, koska teknologiamme ei riitä. Tietyissä olosuhteissa on parasta olla käyttämättä välivesirullaa tulostusprosessin aikana.

5.Jos lämpö ei vieläkään ratkaise värjäytymisongelmaa kaikkien näiden toimenpiteiden jälkeen, meidän on ehkä harkittava hampaiden ongelmaa. Meidän tulisi puhdistaa hammastyynyt, ja on parasta irrottaa jousi puhdistusta varten. Jotkut valmistajamme johtavat koneita. Tiedän vain, miten hammastyynyt puhdistetaan, mutta en tiedä, onko hammaslevyjen puhdistaminen todella väärin.

Tarkista kuolleet hampaat. Käytä tehokasta ruosteenpoistoainetta, kuten WD-40:tä, ja öljyä hampaat ja varret varmistaaksesi, ettei niissä ole kuolleita hampaita. Jos mustepolussa ei ole ongelmia, tarkista, onko kumipohja vakio. Suosittelemme, että taustan paksuus on ]35 silkkiä, ja peitteen tulisi mieluiten olla alumiiniliuskoilla leimattu ja peitteen tulisi olla uusi. On parasta kiristää uusi peite uudelleen käytön jälkeen.

Joulun lähestyessä uskon, että useimmat ystävät aikovat ostaa räätälöityjä lahjapakkauksia. Ota rohkeasti yhteyttä. Tiimimme ei ainoastaan räätälöityjä paperilaatikoita, vaan myös räätälöityjä paperipusseja, tarroja, nauhoja, kiitoskortteja ja kirjekuoria jne. Fuliter tekee pakkauksistasi parempia.