CoutumeBoîte à pâtisserieIdées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux

Notre processus de production de boîtes en carton personnalisées se déroule généralement comme suit.

1. Conception deidées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux

Cette étape est principalement réalisée par vous, le concepteur, et l'imprimerie. Vous commencez par concevoir l'emballage et les documents d'impression selon vos exigences, en collaboration avec l'agence de publicité ou vos graphistes internes, et vous choisissez simultanément les matériaux d'emballage.

2. Hors du film pouridées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux

Envoyez les fichiers de conception à notre imprimerie, et celle-ci, en collaboration avec la société de production de films, réalisera le film.

3. Impression deidées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux

Une fois que notre imprimerie aura reçu le film, celui-ci sera imprimé en fonction de la taille du film, de l'épaisseur du papier et de la couleur d'impression.

4. Fabriquer un moule à couteau et un support pour des idées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux

La production des moules de découpe doit être déterminée en fonction des échantillons et des produits semi-finis imprimés. Un bon moule de découpe détermine l'aspect et la forme de la boîte couleur. Les supports de montage sont principalement utilisés sur les boîtes à supports. Choisissez le papier pour supports en fonction de vos besoins et assemblez-les à l'aide d'une machine spéciale.

5. Présentation des imprimés pour des idées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux

Ce traitement d'aspect vise principalement à embellir la surface, notamment par lamination, bronzage, traitement UV, polissage à l'huile, etc.

6. Idées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux

Utiliser des machines de découpe. Découper la boîte de couleur pour obtenir le style de base de celle-ci.

7. Idées de boîtes cadeaux autocollantes pour une soirée en amoureux

Il s'agit de coller la boîte de couleur sur les pièces qui doivent être fixées conformément au gabarit ou au style de conception.

Donc, après tout le processus décrit ci-dessus, le temps de production en série deidées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux Il faut compter environ 25 à 28 jours après confirmation du fichier de conception.

Les procédés d'impression couramment utilisés pour les produits en carton comprennent principalement l'offset, la typographie (flexographie) et l'héliogravure. Chacun de ces procédés présente des avantages spécifiques. Par conséquent, en fonction de la situation de l'usine et des caractéristiques du produit, il est essentiel d'en évaluer soigneusement les avantages et les inconvénients afin de choisir le procédé d'impression le plus adapté. Ceci permettra d'optimiser les coûts de production, d'améliorer l'efficacité et la qualité d'impression.

1. Procédé d'impression offset

Le procédé d'impression offset propose des groupes de couleurs et des modèles de papier en rouleau et à plat multifonctionnels. Le papier en rouleau offre une vitesse de production plus élevée et convient à l'impression de cartons pré-imprimés en grandes séries et pour des produits aux structures relativement fixes. Après impression, le papier de surface peut être combiné avec du carton ondulé. Le carton ondulé est directement contrecollé et laminé sur la ligne de production. La vitesse d'impression de ce dernier peut atteindre environ 10 000 feuilles par heure, ce qui convient à l'impression de cartons produits en petites et moyennes séries, et les spécifications d'impression du papier de surface peuvent être modifiées avec flexibilité.

La machine à papier à plat peut également imprimer directement sur du carton ondulé fin, et sa précision de surimpression est supérieure à celle des machines précédentes, avec une qualité relativement stable. La fine couche d'encre du procédé d'impression offset est plus adaptée à la surimpression de plaques à traits fins et de plaques anilox multicolores. Ses avantages en termes de fabrication de plaques simple et rapide, de chargement et de relecture aisés, ainsi que de faibles coûts de fabrication, expliquent son utilisation répandue dans l'impression de papier cartonné pré-imprimé en couleur.

2. Procédé d'impression en héliogravure

Le procédé d'impression en héliogravure se divise en deux catégories : les machines d'impression rotatives et les machines d'impression à plat. Il existe différents modèles, offrant diverses combinaisons de couleurs et de fonctionnalités. Ce procédé se caractérise par une grande durabilité des plaques d'impression et une vitesse d'impression élevée.

Grâce à l'épaisseur accrue de la couche d'encre, l'héliogravure offre une couleur riche et un effet tridimensionnel prononcé. Le rendu des couleurs est dense et la texture marquée, et l'encre sèche plus rapidement, ce qui la rend idéale pour l'impression de produits de grande surface nécessitant une forte densité d'encre. L'héliogravure convient non seulement à l'impression de plaques de couleurs unies et de tons directs, mais aussi à l'impression de plaques anilox fines. Comparé à l'offset, à la flexographie ou à la sérigraphie, ce procédé est le moins susceptible de produire des différences de couleur. La qualité des cartons imprimés est ainsi optimale et d'une grande stabilité. La fabrication des plaques d'héliogravure, réalisées à partir de rouleaux d'acier par électroplacage, gravure électrique et autres techniques, est relativement complexe, les matériaux et les coûts sont élevés, et le changement de plaques est fastidieux. C'est pourquoi l'héliogravure est particulièrement adaptée à l'impression en série. La production de grands volumes de cartons pré-imprimés permet de réduire les coûts de production.

3. Procédé d'impression flexographique

Le procédé d'impression flexographique se divise en deux catégories : les machines d'impression multicolores pour papier en rouleau et pour papier à plat. Ces dernières proposent des modèles pré-imprimés pour l'impression sur papier de surface, ainsi que l'impression directe sur carton ondulé, et peuvent réaliser des opérations de refendage, de pré-indentation et de rainurage en ligne. Le procédé flexographique combine les avantages de la typographie, de la lithographie et de l'héliogravure. Grâce à la flexibilité de la plaque d'impression, la pression d'impression est beaucoup plus faible qu'avec d'autres procédés. Cette faible pression permet d'obtenir des couleurs d'encre intenses, une impression nette et une grande durabilité de la plaque, autant d'atouts qui contribuent à un rendement élevé.

Ce procédé permet d'imprimer aussi bien sur du carton brillant que sur du carton à surface rugueuse ; il convient à l'impression sur des matériaux non absorbants comme sur du carton très absorbant ; il est compatible avec les papiers fins et épais ; il est adapté à l'impression de plaques anilox fines et de plaques lignées, ainsi qu'aux plaques lignées ou unies de couleur d'accompagnement. Les plaques d'impression flexographiques se divisent en plaques en caoutchouc et plaques en résine. Les plaques en caoutchouc sont principalement composées de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique. Il existe trois techniques de fabrication : la gravure manuelle, la gravure laser et le moulage. Lors de l'utilisation d'une plaque en caoutchouc, il est important de prendre en compte son imprimabilité, notamment l'affinité de l'encre, son transfert, son pouvoir couvrant et sa reproductibilité. Pour l'impression, il est conseillé d'utiliser des encres à base d'eau. Les plaques en caoutchouc naturel sont préférables aux plaques en caoutchouc synthétique. Les plaques en caoutchouc butyle sont plus adaptées aux encres à base de solvant.

Lors de l'utilisation de plaques en caoutchouc nitrile, il est conseillé d'éviter les encres à base de solvants afin de prévenir la corrosion et l'endommagement des plaques. Ces plaques présentent également l'inconvénient d'être facilement déformables et sujettes aux fissures, ce qui les rend inadaptées à l'impression de produits de précision. Le procédé de fabrication des plaques en résine photosensible est très simple et beaucoup plus rapide que celui des plaques en caoutchouc gravées à la main ou coulées. Le chargement des plaques est aisé, le transfert d'encre est excellent et la qualité d'impression est relativement stable. La plaque offre une bonne latitude, permet de reproduire des niveaux de points fins et brillants, une résolution supérieure à 2 % et peut imprimer des plaques anilox de 150 lignes.

Le coefficient de dilatation des plaques en résine solide est bien inférieur à celui des plaques en caoutchouc et en résine liquide, ce qui les rend plus adaptées à la fabrication de plaques anilox et de plaques de lignes pour la surimpression multicolore. Cependant, leur prix et leur coût de production sont relativement élevés. Elles conviennent donc davantage à l'impression de produits d'emballage en vrac.

Lorsqu'on utilise une machine d'impression sur carton, il est possible que les impressions changent de couleur après une période d'utilisation.

Au vu de cette situation, je vais vous présenter quelques méthodes plus efficaces.

1Tout d'abord, il convient de vérifier la pertinence de la mise en page, notamment en évitant de placer les motifs nécessitant une quantité d'encre importante au niveau des mâchoires d'impression. Ce type de mise en page nuit à la qualité de l'impression. Il est préférable de les positionner correctement, au niveau des mâchoires, afin d'optimiser le contrôle de l'impression et d'obtenir des couleurs uniformes. En procédant ainsi, le problème de décoloration devrait être résolu. Toutefois, certains problèmes persistent. Si, malgré tous ces efforts, le problème persiste, il est impératif de contacter l'entreprise au plus vite afin qu'une réparation soit effectuée rapidement.

2.Après avoir écarté tout problème lié au film, il convient de vérifier le système d'encre. Une méthode très simple permet de le faire : nettoyer soigneusement le système d'encre avec de l'eau de lavage (avec ou sans ajout d'eau). Ensuite, vérifier la présence de particules cristallines blanches dans le circuit d'encre. Si tel est le cas, la décoloration peut être due à une coloration locale de l'impression, causée par ces substances cristallines. Cette décoloration est souvent plus prononcée. Une légère coloration de l'impression, ou dominante colorée, est appelée « effet de pinceau ».

Après avoir lavé la voiture, nous n'avons pas trouvé ces substances cristallines. Nous avons redémarré l'imprimante et encré chaque rouleau encreur. Après l'encrage, nous avons fermé les rouleaux d'encrage et d'eau pour vérifier que la pression était conforme aux normes. Dans le cas contraire, je suggère de réajuster la pression de tous les rouleaux encreurs, qui est désormais optimale.

3.Après avoir effectué ces étapes, nous pouvons procéder à un essai d'impression. Il est préférable d'utiliser un papier couché de qualité supérieure pour cet essai, afin d'éviter tout problème lié au papier lui-même. Pour un papier fin, le volume d'air lors du gaufrage doit être minimal ; pour un papier épais, il convient de l'augmenter en conséquence. Si une décoloration de l'impression est déjà apparue, il ne faut pas conclure immédiatement à un problème de l'imprimante elle-même. Il convient d'examiner d'abord les alentours de l'imprimante, en observant attentivement les points sur la plaque d'impression à l'aide d'une loupe. Si les points sont déformés, il faut vérifier le film d'impression pour exclure tout problème lors de son retrait.

4.Vérifiez l'état du chargement du papier, notamment le réglage de l'air d'alimentation, la planéité du papier sur le gabarit avant, la bonne adhérence entre le papier et la pièce de pression, le fonctionnement du tapis d'alimentation, etc. Une fois le système d'encrage validé, vérifiez le circuit d'eau et ajustez la pression entre le rouleau d'alimentation, le rouleau doseur, le rouleau collecteur d'eau et le rouleau canalisateur, en particulier la pression du rouleau intermédiaire. En effet, notre technologie présente des limites ; dans certaines conditions, il est préférable de ne pas utiliser le rouleau d'alimentation intermédiaire pendant l'impression.

5.Si, malgré toutes ces précautions, la chaleur ne résout pas le problème de décoloration, il faudra peut-être envisager un nettoyage des dents. Il est conseillé de nettoyer les plaquettes de la brosse à dents, et idéalement, de retirer le ressort pour ce faire. Certains fabricants de nos appareils préconisent uniquement le nettoyage des plaquettes, mais j'ignore si le nettoyage des dents elles-mêmes est déconseillé.

Vérifiez l'état des dents d'entraînement, utilisez un dégrippant performant comme le WD-40 et lubrifiez les dents et les axes pour éliminer tout problème. Si le circuit d'encre est correct, vérifiez la conformité du support en caoutchouc. Nous recommandons une épaisseur de support de 35 mm (soie) et un blanchet neuf, de préférence marqué de bandes d'aluminium. Il est conseillé de resserrer le blanchet neuf après quelques utilisations.

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