CoutumeBoîte à pâtisserieIdées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous galant

Habituellement, notre processus de production de boîtes de couleur en carton personnalisées est le suivant.

1. Conception deidées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous galant

Cette étape est principalement réalisée par vous, le designer, et l'imprimeur. Vous concevez d'abord l'emballage et les documents d'impression selon vos besoins avec l'agence de publicité ou vos designers internes, puis finalisez le choix des matériaux d'emballage.

2. Hors film pouridées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous galant

Envoyez les fichiers de conception à notre usine d'impression, et notre usine d'impression et la société de production cinématographique produiront le film.

3. Impression deidées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous galant

Une fois que notre usine d'impression aura reçu le film, il sera imprimé en fonction de la taille du film, de l'épaisseur du papier et de la couleur d'impression.

4. Fabrication d'un moule à couteau et d'une fosse de montage pour des idées de coffrets cadeaux pour une soirée en amoureux

La production des moules de découpe doit être déterminée en fonction des échantillons et des produits semi-finis imprimés. Un bon moule de découpe détermine l'apparence et la forme de la boîte de couleur. Les fosses de montage sont principalement utilisées sur les boîtes à fosses. Choisissez le papier à fosses selon vos besoins et assemblez-les à l'aide d'une machine spéciale.

5. Traitement de l'apparence des imprimés pour les idées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous galant

Ce traitement d'apparence vise principalement à embellir la surface, notamment par stratification, bronzage, UV, polissage à l'huile, etc.

6. Idées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous galant

Utilisez une machine de découpe. Découpez la boîte de couleur pour obtenir le style de base.

7. Idées de boîtes cadeaux autocollantes pour un rendez-vous galant

Il s'agit de coller la boîte de couleur sur les pièces qui doivent être solidement connectées selon le modèle ou le style de conception.

Donc, après tout le processus ci-dessus, le temps de production de masse deidées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous galant il faut compter environ 25 à 28 jours après confirmation du fichier de conception.

Les procédés d'impression les plus couramment utilisés pour les produits en carton comprennent principalement l'impression offset, l'impression typographique (flexo) et l'héliogravure. Ces trois procédés présentent chacun leurs avantages. Par conséquent, en fonction de la situation de l'usine et des caractéristiques du produit, il est essentiel de peser le pour et le contre et de choisir le procédé d'impression le plus adapté afin de réduire les coûts, d'améliorer l'efficacité et la qualité d'impression du produit.

1. Procédé d'impression offset

Le procédé d'impression offset comprend des groupes multicolores et des modèles multifonctions de papier en rouleau et de papier plat. Le premier offre une vitesse de production plus élevée et convient à l'impression de cartons pré-imprimés en grandes séries et aux structures de produits relativement fixes. Après impression, le papier de surface peut être combiné avec du papier ondulé. Le carton ondulé est directement laminé et collé sur la ligne de production. La vitesse d'impression de ce dernier peut atteindre environ 10 000 feuilles par heure, ce qui est idéal pour l'impression de cartons produits en petites et moyennes séries. Les spécifications d'impression du papier frontal sont modifiables en toute flexibilité.

La machine à papier à plat permet également l'impression directe de carton ondulé fin. Sa précision de surimpression est supérieure à celle de la précédente et sa qualité est relativement stable. La fine couche d'encre de l'impression offset est plus adaptée aux plaques à lignes fines et aux plaques anilox multicolores utilisées pour la surimpression. Les avantages de la production, tels que la fabrication rapide et pratique des plaques, la simplicité du chargement et de la correction des épreuves, ainsi que les faibles coûts de fabrication, sont largement utilisés dans l'impression de papier cartonné pré-imprimé couleur.

2. Procédé d'impression par gravure

L'héliogravure se divise en machines rotatives et à plat, et propose différents modèles de groupes de couleurs et de fonctions. Ce procédé se caractérise par une grande durabilité des plaques et une vitesse d'impression élevée.

Grâce à l'épaisseur de la couche d'encre d'héliogravure, la couleur de l'encre est intense et offre un effet tridimensionnel intense, la couche d'impression est riche, la texture est résistante et la couleur de l'encre sèche plus rapidement. Ce procédé est donc particulièrement adapté à l'impression de produits de grande surface et à forte densité d'encre. L'héliogravure convient non seulement à l'impression de plaques de couleurs unies et de tons directs, mais aussi à l'impression de plaques anilox de qualité supérieure. Comparé à l'impression offset, flexo ou sérigraphique, ce procédé est le moins susceptible de produire des différences de couleur. La qualité des cartons imprimés est optimale et stable. La plaque d'héliogravure étant fabriquée à partir d'un rouleau d'acier par galvanoplastie, gravure électrique et autres procédés, le processus de fabrication est relativement complexe, les matériaux et les coûts de fabrication sont relativement élevés, et le changement de plaque est également fastidieux. Elle est donc particulièrement adaptée à l'impression par lots. L'impression de cartons pré-imprimés en grandes quantités permet de réduire les coûts de production.

3. Procédé d'impression flexographique

Le procédé d'impression flexographique se divise en machines d'impression multicolores sur papier en rouleau et sur papier plat. Ces dernières proposent des modèles pré-imprimés pour l'impression sur papier de surface, ainsi que pour l'impression directe sur carton ondulé, et peuvent être équipées de refendage, d'indentation en ligne et d'unités de rainurage. Le procédé d'impression flexographique est compatible avec les procédés d'impression typographique, lithographique et hélio. Grâce à la flexibilité de la plaque d'impression, la pression d'impression est bien plus faible que celle des autres procédés. La pression d'impression est plus faible, l'encre est épaisse, l'impression est nette et la durabilité de la plaque est une caractéristique essentielle de ce débit élevé.

Ce procédé permet d'imprimer du carton avec une surface brillante et rugueuse, des matériaux non absorbants et des cartons à forte absorption, ainsi que du papier fin et épais. Il est adapté à l'impression de plaques anilox fines et de plaques linéaires, ainsi qu'à l'impression de plaques linéaires ou de plaques pleines en tons directs. Les plaques d'impression flexographique se divisent en plaques en caoutchouc et en plaques en résine. Les principaux matériaux utilisés pour les plaques en caoutchouc sont le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique. Il existe trois types de plaques : la gravure manuelle, la gravure laser et le moulage. Lors de l'utilisation d'une plaque en caoutchouc, il convient de prêter attention à son imprimabilité, notamment en tenant compte de son affinité avec l'encre, de son transfert, de sa couverture et de sa reproductibilité. L'utilisation d'encres à base d'eau est préférable à celle de plaques en caoutchouc naturel. Les plaques en caoutchouc butyle sont plus adaptées à l'utilisation d'encres à base de solvants.

Lors de l'utilisation de plaques en caoutchouc nitrile, il est conseillé d'éviter les encres à base de solvants afin d'éviter leur corrosion et leur endommagement. Les plaques en caoutchouc présentent également l'inconvénient d'être facilement déformées et fissurées, ce qui les rend inadaptées à l'impression de produits fins. Le procédé de fabrication des plaques en résine photosensible est très simple et leur vitesse de fabrication est bien supérieure à celle des plaques en caoutchouc sculptées et coulées à la main. Le chargement des plaques est pratique, le transfert d'encre est bon et la qualité d'impression est relativement stable. La plaque offre une bonne latitude, permet de reproduire des niveaux de points très fins et brillants, avec une précision de plus de 2 % et permet d'imprimer des plaques anilox de 150 lignes.

Le taux d'expansion de la plaque en résine solide est bien inférieur à celui des plaques en caoutchouc et en résine liquide. Elle est donc plus adaptée à la fabrication de plaques anilox et de plaques linéaires pour la surimpression multicolore. Cependant, son prix et son coût de production sont relativement élevés. Elle est donc plus adaptée à l'impression de produits d'emballage en vrac.

Lorsque nous utilisons une machine d'impression de carton, le matériau imprimé peut changer de couleur après une période d'utilisation.

Face à cette situation, je vais vous présenter quelques méthodes plus efficaces.

1Tout d'abord, il est important de vérifier que la conception de nos impressions est judicieuse, par exemple en plaçant le motif avec une quantité d'encre importante en position de glissement. Une telle conception ne garantit pas une impression de haute qualité. Il est conseillé de placer les mâchoires à la position idéale pour un meilleur contrôle du papier et une impression sans décoloration. Cela permettra de résoudre le problème de décoloration. Bien sûr, certains problèmes restent irrésolus. Si, malgré tous ces efforts, vos impressions sont toujours décolorées, contactez l'entreprise pour une réparation rapide afin que le problème soit résolu rapidement.

2.Après avoir écarté le problème du film, il convient de vérifier si le système d'encre est défectueux. Une méthode très simple permet de le vérifier. Tout d'abord, utilisez de l'eau de lavage (avec possibilité d'ajouter de l'eau) pour nettoyer soigneusement le système d'encre. Après le stationnement, vérifiez la présence de particules cristallines blanches dans le trajet de l'encre. Si de telles substances sont détectées, la décoloration peut être due à une décoloration locale de l'impression due à la substance cristalline. Cette décoloration est souvent plus prononcée. La couleur partielle du pinceau est une teinte de couleur.

Après avoir lavé la voiture, nous n'avons pas trouvé ces substances cristallines. Nous avons redémarré la machine d'impression et encré chaque rouleau encreur. Après l'encrage, nous avons fermé le rouleau encreur et le rouleau d'eau pour vérifier si la pression était conforme. Dans le cas contraire, je suggère de réajuster la pression de tous les rouleaux encreurs, qui a atteint un niveau optimal.

3.Après avoir effectué ces opérations, nous pouvons procéder à l'impression. Il est conseillé de choisir un papier couché de meilleure qualité pour les essais afin d'éviter tout problème de papier. Pour un papier fin, le volume d'air sur le gaufrage doit être aussi faible que possible ; pour un papier épais, il doit être augmenté en conséquence. Si la décoloration de l'imprimé est déjà présente, il ne faut pas conclure à un problème lié à la machine d'impression elle-même. Il faut d'abord en rechercher la cause autour de la machine. Il faut d'abord utiliser une loupe pour observer les points sur la plaque d'impression et vérifier s'ils sont déformés. Si des points sont déformés sur la plaque d'impression, il faut vérifier le film pour exclure le problème lors de la sortie du film.

4.Vérifiez l'état du chargement du papier, y compris le réglage de l'air de chargement du papier, la planéité du papier sur la jauge avant, la coopération entre le papier et la pièce de pressage du papier, le fonctionnement de la courroie d'alimentation du papier, etc. Une fois qu'il n'y a aucun problème avec le système de trajet d'encre, nous vérifions l'état du trajet d'eau et ajustons la pression entre le rouleau d'eau de la plaque, le rouleau de dosage, le rouleau de seau d'eau et le rouleau de canalisation d'eau, en particulier la pression du rouleau central, car notre technologie n'est pas suffisante. Dans certaines conditions, il est préférable de ne pas utiliser le rouleau d'eau intermédiaire pendant le processus d'impression.

5.Si la chaleur ne résout toujours pas le problème de décoloration après toutes ces opérations, il faut alors envisager le problème des dents. Il est conseillé de nettoyer les plaquettes des dents et de retirer le ressort pour le nettoyage. Certains de nos fabricants proposent des machines. Je ne sais que nettoyer les plaquettes des dents, mais je ne suis pas certain que nettoyer les plaquettes des dents soit une erreur.

Vérifiez l'absence de dents mortes, utilisez un produit antirouille performant comme le WD-40 et huilez les dents et les axes pour vous assurer qu'il n'y a pas de dents mortes. Si le trajet d'encre est correct, vérifiez que le support en caoutchouc est standard. Nous recommandons une épaisseur de ]35 % soie, et que le blanchet soit de préférence marqué de bandes d'aluminium et neuf. Il est préférable de retendre le blanchet neuf après une certaine période d'utilisation.

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