OanpastGebakdoazeIdeeën foar kado-doazen foar in date-nacht

Gewoanlik is ús oanpaste produksjeproses fan kartonnen kleurdoazen as folget.

1. Untwerp fanideeën foar kado-doazen foar in date night

Dizze faze wurdt benammen troch jo, de ûntwerper en de drukkerij foltôge. Earst ûntwerpe jo de ferpakking en printdokuminten neffens jo eigen easken mei it reklameburo of jo eigen ynterne ûntwerpers, en foltôgje jo tagelyk de seleksje fan ferpakkingsmaterialen.

2. Ut film foarideeën foar kado-doazen foar in date night

Stjoer de ûntwerpbestannen nei ús printsfabryk, en ús printsfabryk en it filmbedriuw sille de film produsearje.

3. Printsjen fanideeën foar kado-doazen foar in date night

Nei't ús printserij de film krijt, wurdt it printe neffens de grutte fan 'e film, de dikte fan it papier en de printkleur.

4. Meitsjen fan in mesfoarm en it montearjen fan in kûle foar ideeën foar kado-doazen foar in date night

De produksje fan snijfoarmen moat bepaald wurde neffens de samples en printe healfabrikaten. In goede snijfoarm bepaalt it uterlik en de foarm fan 'e kleurdoaze. Montageputten wurde benammen brûkt op putdoazen. Kies putpapier neffens jo easken en plak se oaninoar mei spesjale masines.

5. Uterlik fan printe materiaal foar ideeën foar kado-doazen foar in date night

Dizze uterlikbehanneling is benammen om it oerflak te ferfraaien, ynklusyf laminaasje, bronzing, UV, oaljepolitoer, ensfh.

6. Foarmje kado-doaze-ideeën foar in date-night

Brûk masines, stansje. Snij it kleurfakje út mei in stans om de basisstyl fan it kleurfakje te foarmjen.

7. Plakkerige doaze foar kado-ideeën foar in date-night

It is om it kleurfak te lijmen oan 'e ûnderdielen dy't fêst ferbûn moatte wurde neffens de sjabloan of ûntwerpsstyl.

Dus nei al it boppesteande proses, massaproduksjetiid fanideeën foar kado-doazen foar in date night nedich sawat 25 ~ 28 dagen nei befêstiging fan ûntwerpbestân.

De meast brûkte printprosessen foar kartonprodukten omfetsje benammen offsetdruk, letterpressdruk (flexodruk) en gravuredruk. Dizze trije printfoarmen hawwe har eigen foardielen. Dêrom moatte wy, neffens de werklike situaasje fan 'e fabryk en de skaaimerken fan it produkt, de foar- en neidielen wiidweidich ôfweagje, en it passende proses kieze foar printproduksje, om de printproduksjekosten better te ferminderjen, de printproduksje-effisjinsje te ferbetterjen en de printkwaliteit fan it produkt te ferbetterjen.

1. Offsetdrukproses

It offsetdrukproses hat mearkleurige groepen en multifunksjonele rolpapier- en platte papiermodellen. De earste hat in hegere produksjesnelheid en is geskikt foar it printsjen fan foarprinte kartonnen mei grutte partijen en relatyf fêste produktstrukturen. Nei it printsjen kin it oerflakpapier kombinearre wurde mei golfkarton. It golfkarton op 'e produksjeline wurdt direkt laminearre en lijmd. De printsnelheid fan 'e lêste kin sawat 10.000 blêden per oere berikke, wat geskikt is foar it printsjen fan kartonprodukten produsearre yn lytse en middelgrutte partijen, en de printspesifikaasjes fan it oerflakpapier kinne fleksibel feroare wurde.

De flatbedpapiermasine kin ek direkt fyn golfkarton printsje, en de oerdruknauwkeurigens is heger as de eardere, en de kwaliteit is relatyf stabyl. De tinne inktlaach fan it offsetdrukproses is geskikter foar de fynlineplaat en mearkleurige aniloxplaat fan oerdruk of oerdruk. De produksjefoardielen fan handige en rappe plaatmeitsjen, maklike plaatladen en proeflêzen en lege plaatmeitsjenskosten wurde breed brûkt by it printsjen fan kleur foarôfprinte kartonpapier.

2. Diepdrukproses

It gravure-printproses is ek ferdield yn web- en flatbed-printmasines, en d'r binne ferskate modellen fan kleurgroepen en funksjes. Dit printproses hat de skaaimerken fan hege printplaatduurzaamheid en hege printsnelheid.

Omdat de gravure-printinktlaach dikker is, is de printinktkleur fol en fol mei trijediminsjonaal effekt, is de layout-printlaach ryk, is de tekstuer sterk, en droeget de printinktkleur rapper, sadat it geskikter is foar it printsjen fan produkten mei in grut oerflak en dik inketvolume. It gravure-printproses is net allinich geskikt foar it printsjen fan solide en spotkleurlineplaten, mar kin ek fine aniloxplaten printsje. Yn ferliking mei offsetprintsjen, flexoprintsjen of seidedruk, is dit proses it minst wierskynlik om printkleurferskillen te produsearjen. De kwaliteit fan printe kartonnen is it meast stabile en bêste. Om't de gravureplaat makke is fan stielrolmateriaal troch galvanisearjen, elektryske gravearjen en oare ferwurkingstechniken, is it plaatmeitsjenproses relatyf yngewikkeld, binne de plaatmeitsjende materialen en kosten relatyf djoer, en de plaatwikseling is ek lestich, dus it is foaral geskikt foar batchprintsjen. Gruttere folumes fan foarprinte kartonprintproduksje kinne de produksjekosten better ferminderje.

3. Flexografysk printproses

It fleksografyske printproses is ek ferdield yn rolpapier en platte papier mearkleurige printmasines. Dêrûnder hawwe platte papierprintmasines foarôfprinte modellen foar it printsjen fan oerflakpapier, lykas direkt printsjen op golfkarton, en kinne se snij-, online yndruk- en sleuf-ienheid foltôgje. It fleksografyske printproses is kompatibel mei de foardielen fan letterpress, litografyske en gravure-printprosessen. Omdat de printplaat fleksibel is, is de printdruk folle lichter as oare prosessen, mei lichtere printdruk, dikke printinktkleur, dúdlike opdruk en duorsumens fan 'e printplaat. It wichtichste skaaimerk is it hege taryf.

Dit proses kin net allinich karton printsje mei in goede oerflakglâns, mar ek karton printsje mei in rûch oerflak; it kin net-absorberende materialen printsje, en kin karton printsje mei in sterke absorpsje; it kin sawol tin papier as dik papier printsje; It is geskikt foar it printsjen fan fyn anilox-platen en lineplaten, en ek geskikt foar it printsjen fan lineplaten of fêste platen mei spotkleur. Flexografyske printplaten wurde ferdield yn rubberplaten en harsplaten. De wichtichste materialen fan rubberplaten binne natuerrubber en syntetysk rubber. D'r binne trije soarten platenmeitsjen: hângravuere, lasergravuere en jitten. By it brûken fan in rubberplaat moat omtinken jûn wurde oan de printberens, lykas it beskôgjen fan de inketaffiniteit, inketoerdracht, dekking en reprodusearberens fan rubber, it brûken fan wetterbasearre inket foar printsjen, it brûken fan natuerlike rubberplaten yn ferliking mei syntetysk rubberplaten. It materiaal is better. Butylrubberplaten binne geskikter foar it brûken fan oplosmiddelbasearre inkten.

By it brûken fan nitrilrubberplaten moatte jo besykje om gjin inkt op basis fan oplosmiddelen te brûken om te foarkommen dat de platen korrodearje en beskeadige wurde troch oplosmiddels. De rubberen plaat hat ek de neidielen fan maklike deformaasje en barsten, dus it is net geskikt foar it printsjen fan fynere produkten. It proses fan it meitsjen fan fotogefoelige harsplaten is tige ienfâldich, en de snelheid fan 'e platen is folle rapper as dy fan mei de hân snijde en getten rubberen platen. De plaatladen is handich, de ynktoerdrachtprestaasjes fan 'e printplaat binne goed, en de printkwaliteit is relatyf stabyl. De plaat hat in goede breedtegraad, kin finer hege glânspuntnivo's reprodusearje, kin mear as 2% punten reprodusearje en kin 150-rigels aniloxplaat printsje.

De útwreidingssnelheid fan 'e fêste harsplaat is folle lytser as dy fan 'e rubberplaat en de floeibere harsplaat, dus it is geskikter foar it meitsjen fan anilox- en lineplaten foar mearkleurige oerdruk. De priis fan 'e fêste harsplaat is lykwols relatyf djoer, en de produksjekosten binne relatyf heech. Dêrom is it geskikter foar it printsjen fan bulkferpakkingsprodukten.

As wy in kartonprintmasine brûke, kin it printe materiaal nei in perioade fan gebrûk fan kleur feroarje.

Mei it each op dizze situaasje sil ik jo in pear effektiver metoaden yntrodusearje.

1Earst moatte wy kontrolearje oft it ûntwerp fan ús printe materiaal op 'e layout ridlik is, lykas it pleatsen fan it patroan mei in relatyf grutte hoemannichte inket op 'e sleepposysje. Foar sa'n layoutûntwerp is it perfoarst net geunstich foar ús printsjen fan printe materiaal fan hege kwaliteit. Wy moatte se yn 'e posysje fan' e kaken pleatse, wat geunstich is foar de kontrôle fan 'e kaken op it papier, en it is makliker om prints te printsjen dy't net fan kleur feroarje. Nei dit dwaan kinne ús prints it probleem fan ferkleuring miskien oplosse. Fansels binne d'r guon dy't net oplost wurde kinne. As ús prints nei al dizze ynspanningen noch altyd ferkleurd binne, nim dan sa gau mooglik kontakt op mei it bedriuw foar reparaasje, sadat it probleem fluch oplost wurde kin.

2.Nei't wy it probleem mei de film útsletten hawwe, moatte wy kontrolearje oft der in probleem is mei it inketsysteem. Wy kinne in heul ienfâldige metoade brûke om it inketsysteem te kontrolearjen. Earst brûke wy autowaskwetter (wetter kin tafoege wurde) om it inketsysteem goed skjin te meitsjen. Nei it parkearjen moatte wy kontrolearje oft der wite kristallijne dieltsjes yn it inktpad binne. As wy sokke stoffen fine, kin de ferkleuring de lokale ferkleuring fan 'e printe stof wêze dy't produsearre wurdt troch de kristallijne stof. Dizze ferkleuring is faak mear manifest. De dielkleur fan 'e produktkwast is kleursjit.

Nei it waskjen fan 'e auto hawwe wy dizze kristallijne stoffen net fûn. Wy hawwe de printmasine opnij starte en elke inktroller ynkt. Nei it ynkten hawwe wy de foarme-inktroller en foarmewetterroller sluten om te kontrolearjen oft de druk de standert berikt hat. As dat net sa is, stel ik foar om alle inktrollersdrukken opnij oan te passen, dy't in bettere steat berikt hawwe.

3.Nei't wy dizze dingen dien hawwe, kinne wy besykje te printsjen. Wy kinne better in better coated papier kieze foar proefdruk, om de ynfloed fan papierproblemen op ús te foarkommen. Foar tin papier moat it luchtvolume op it reliëf sa lyts mooglik wêze, en foar dik papier moatte wy it passend ferheegje. As de ferkleuring fan it printe materiaal al bard is, moatte wy net begjinne mei konklúzjes te lûken oer it probleem fan 'e printmasine sels, wy moatte earst sykje nei de oarsaak om 'e printmasine hinne, wy moatte earst in fergrutglês brûke om de stippen op 'e printplaat te observearjen, en kontrolearje oft it De deformaasje fan 'e stippen dy't ferskine, as it fûn wurdt dat de stippen op 'e printplaat misfoarme binne, dan moatte wy de film kontrolearje om it probleem út te sluten as de film loskomt.

4.Kontrolearje de tastân fan it papierladen, ynklusyf de oanpassing fan 'e papierlaadlucht, de flakheid fan it papier op' e foarste gauge, de gearwurking tusken it papier en it papierpersstik, de wurking fan 'e papierfeedriem, ensfh. Nei't der gjin probleem is mei it inktpadsysteem, kontrolearje wy de tastân fan it wetterpad, en oanpasse wy de druk tusken de plaatwetterrol, dosearrol, wetteremmerrol en wetterkanalisaasjerol, foaral de druk fan 'e middelste rol, om't ús technology net genôch is. Under bepaalde omstannichheden is it it bêste om de tuskenwetterrol net te brûken tidens it printproses.

5.As de waarmte it probleem fan ferkleuring noch altyd net oplost nei't al dizze dingen dien binne, dan moatte wy miskien it probleem fan 'e tosken beskôgje. Wy moatte de toskpads skjinmeitsje, en it is it bêste om de fear te ferwiderjen foar it skjinmeitsjen. Guon fan ús fabrikanten liede de masine Ik wit allinich hoe't ik de toskpads skjinmeitsje moat, mar ik wit net dat it skjinmeitsjen fan 'e toskblêden eins ferkeard is.

Kontrolearje op deade tosken, brûk in heech-effisjinte roestferwiderer lykas WD-40, en oalje de tosken en assen om der wis fan te wêzen dat der gjin deade tosken binne. As der gjin probleem is mei it inktpaad, moatte wy kontrolearje oft de rubberen efterkant standert is. Wy suggerearje dat de dikte fan 'e efterkant ]35 side moat wêze, en de tekken moat leafst markearre wurde mei aluminium strips en de tekken moat nij wêze. It is it bêste om de nije tekken nei gebrûk wer strak oan te draaien.

As Kryst tichterby komt, leauwe wy dat de measte freonen fan plan binne om oanpaste kado-doazeferpakking te keapjen. Nim gerêst kontakt mei ús op. Us team makket net allinich oanpaste papieren doazen, mar ek oanpaste papieren tassen, stickers, linten, tankkaarten en enveloppen ensfh. Fuliter makket jo ferpakking better.