PersonalizadoCaixa de pasteleríaIdeas de caixas de agasallo para unha cita nocturna

Normalmente, o noso proceso de produción de caixas de cartón personalizadas en cor é o seguinte.

1. Deseño deIdeas de caixas de agasallo para unha cita nocturna

Esta etapa lévana a cabo principalmente vostede, o deseñador e a imprenta. Primeiro, deseña a embalaxe e os documentos de impresión segundo os seus propios requisitos coa empresa de publicidade ou cos seus propios deseñadores internos e, ao mesmo tempo, completa a selección dos materiais de embalaxe.

2. Sen película paraIdeas de caixas de agasallo para unha cita nocturna

Envía os ficheiros de deseño á nosa imprenta e a nosa imprenta e a produtora cinematográfica producirán a película.

3. Impresión deIdeas de caixas de agasallo para unha cita nocturna

Despois de que a nosa fábrica de impresión reciba a película, esta imprimirase segundo o tamaño da película, o grosor do papel e a cor de impresión.

4. Facer un molde para coitelos e un burato de montaxe para ideas de caixas de agasallo para unha cita nocturna

A produción de moldes de corte debe determinarse segundo as mostras e os produtos semiacabados impresos. Un bo molde de corte determina a aparencia e a forma da caixa de cor. Os pozos de montaxe úsanse principalmente en caixas de pozos. Escolla o papel para pozos segundo as súas necesidades e pégueos con maquinaria especial.

5. Tratamento estético de materiais impresos para ideas de caixas de agasallo para unha cita nocturna

Este tratamento de aparencia serve principalmente para embelecer a superficie, incluíndo laminación, bronceado, UV, pulido con aceite, etc.

6. Preparando ideas para caixas de agasallo para unha cita nocturna

Usa maquinaria, corte con troquel. Recorta a caixa de cores para formar o estilo básico da caixa de cores.

7. Caixa adhesiva para ideas de caixas de agasallo para unha cita nocturna

Trátase de pegar a caixa de cores ás pezas que deben conectarse fixamente segundo o modelo ou o estilo de deseño.

Entón, despois de todo o proceso anterior, o tempo de produción en masa deIdeas de caixas de agasallo para unha cita nocturna Necesita aproximadamente 25~28 días despois de confirmar o ficheiro de deseño.

Os procesos de impresión máis empregados para produtos de cartón inclúen principalmente a impresión offset, a impresión tipográfica (impresión flexográfica) e a impresión por rotogravado. Estas tres formas de impresión teñen as súas propias vantaxes. Polo tanto, segundo a situación real da fábrica e as características do produto, debemos sopesar exhaustivamente os pros e os contras e elixir o proceso axeitado para a produción de impresión, co fin de reducir mellor os custos de produción de impresión, mellorar a eficiencia da produción de impresión e a calidade de impresión do produto.

1. Proceso de impresión offset

O proceso de impresión offset ten grupos multicolores e modelos de papel en rolo e papel plano multifuncionais. O primeiro ten unha maior velocidade de produción e é axeitado para imprimir caixas preimpresas con lotes grandes e estruturas de produto relativamente fixas. Despois da impresión, o papel superficial pódese combinar con papel ondulado. O cartón ondulado da liña de produción laminábase e pegábase directamente. A velocidade de impresión do segundo pode alcanzar unhas 10.000 follas por hora, o que é axeitado para imprimir produtos de cartón producidos en lotes pequenos e medianos, e as especificacións de impresión do papel frontal pódense cambiar de forma flexible.

A máquina de papel de cama plana tamén pode imprimir directamente cartón ondulado fino, e a súa precisión de sobreimpresión é maior que a anterior, e a calidade é relativamente estable. A fina capa de tinta do proceso de impresión offset é máis axeitada para a sobreimpresión ou a sobreimpresión de placas de liña fina e placas anilox multicolor. As vantaxes de produción da fabricación de placas cómoda e rápida, as operacións de carga e corrección de placas fáciles e os baixos custos de fabricación de placas utilízanse amplamente na impresión de papel de superficie de cartón preimpreso en cor.

2. Proceso de impresión por rotogravado

O proceso de impresión por rotogravado tamén se divide en máquinas de impresión de bobina e de cama plana, e existen varios modelos de grupos de cores e funcións. Este proceso de impresión ten as características de alta durabilidade da placa de impresión e alta velocidade de impresión.

Debido a que a capa de tinta de impresión por rotogravado é máis grosa, a cor da tinta de impresión é chea e chea de efecto tridimensional, a capa de impresión de deseño é rica, a textura é forte e a cor da tinta de impresión seca máis rápido, polo que é máis axeitado para produtos de impresión con gran área e volume de tinta groso. O proceso de impresión por rotogravado non só é axeitado para imprimir placas de liña de cores sólidas e puntuais, senón que tamén pode imprimir placas anilox finas. En comparación coa impresión offset, a impresión flexográfica ou a serigrafía, este proceso é o que menos probabilidades ten de producir diferenzas de cor de impresión. A calidade das caixas impresas é a máis estable e a mellor. Dado que a placa de rotogravado está feita de material de rolo de aceiro mediante galvanoplastia, gravado eléctrico e outras técnicas de procesamento, o proceso de fabricación de placas é relativamente complicado, os materiais e custos de fabricación de placas son relativamente caros e a operación de cambio de placa tamén é problemática, polo que é especialmente axeitado para a impresión por lotes. Os volumes máis grandes de produción de caixas preimpresas poden reducir mellor os custos de produción.

3. Proceso de impresión flexográfica

O proceso de impresión flexográfica tamén se divide en máquinas de impresión multicolor para papel en rolos e para papel plano. Entre elas, as máquinas de impresión de papel plano teñen modelos preimpresos para imprimir papel superficial, así como para a impresión directa en cartón ondulado, e poden completar cortes, indentación en liña e unidades de ranurado. O proceso de impresión flexográfica é compatible coas vantaxes dos procesos de impresión tipográfica, litográfica e de rotogravado. Debido a que a placa de impresión é flexible, a presión de impresión é moito máis lixeira que outros procesos, cunha presión de impresión máis lixeira, unha cor de tinta de impresión grosa, unha impresión clara e a durabilidade da placa de impresión. A principal característica é a alta velocidade.

Este proceso non só pode imprimir cartón con bo brillo superficial, senón tamén cartón con superficie rugosa; pode imprimir materiais non absorbentes e pode imprimir cartón con forte absorción; pode imprimir tanto papel fino como papel groso; é axeitado para imprimir placas anilox finas e placas de liña, e tamén axeitado para imprimir placas de liña ou placas sólidas de cor puntual. As placas de impresión flexográfica divídense en placas de goma e placas de resina. Os principais materiais das placas de goma son a goma natural e a goma sintética. Hai tres tipos de fabricación de placas: gravado a man, gravado láser e fundición. Ao usar unha placa de goma, débese prestar atención á súa imprimibilidade, como considerar a afinidade da tinta, a transferencia de tinta, a cobertura e a reproducibilidade da goma, usar tinta a base de auga para a impresión, usar placas de goma natural en comparación coas placas de goma sintética. O material é mellor. As placas de goma butílica son máis axeitadas para o uso de tintas a base de solventes.

Ao usar placas de goma de nitrilo, debes evitar o uso de tintas a base de solventes para evitar que as placas se corroan e se danen cos solventes. A placa de goma tamén ten as desvantaxes de que se deforma e racha facilmente, polo que non é axeitada para imprimir produtos finos. O proceso de fabricación de placas de resina fotosensible é moi sinxelo e a súa velocidade de fabricación de placas é moito máis rápida que a das placas de goma talladas e fundidas a man. A operación de carga de placas é cómoda, o rendemento de transferencia de tinta da placa de impresión é bo e a calidade de impresión é relativamente estable. A placa ten boa latitude, pode reproducir niveis de puntos de alto brillo máis finos, pode reproducir máis do 2 % de puntos e pode imprimir unha placa anilox de 150 liñas.

A velocidade de expansión da placa de resina sólida é moito menor que a da placa de goma e a placa de resina líquida, polo que é máis axeitada para fabricar placas anilox e liñais para a sobreimpresión multicolor. Non obstante, o prezo da placa de resina sólida é relativamente caro e o custo de produción é relativamente alto. Polo tanto, é máis axeitada para imprimir produtos de envasado a granel.

Cando empregamos unha máquina de impresión de cartón, o material impreso pode cambiar de cor despois dun período de uso.

En vista desta situación, vouvos presentar algúns métodos máis eficaces.

1En primeiro lugar, debemos comprobar se o deseño da nosa impresión na maqueta é razoable, como colocar o patrón cunha cantidade relativamente grande de tinta na posición de arrastre. Un deseño de maqueta deste tipo definitivamente non é propicio para a nosa impresión de impresión de alta calidade. Deberíamos colocalos na posición das mandíbulas, o que favorece o control das mandíbulas sobre o papel e é máis doado imprimir impresións que non cambian de cor. Despois diso, as nosas impresións poden resolver o problema da decoloración. Por suposto, hai algunhas que non se poden solucionar. Se despois de todos estes esforzos, as nosas impresións seguen descoloridas, notifique á empresa para a súa reparación o antes posible, para que o problema se poida resolver rapidamente.

2.Despois de descartar o problema da película, debemos comprobar se hai algún problema co sistema de tinta. Podemos usar un método moi sinxelo para comprobar o sistema de tinta. Primeiro, usamos auga de lavado de coches (pódese engadir auga) para limpar a fondo o sistema de tinta. Despois de aparcar, debemos comprobar se hai partículas cristalinas brancas na ruta da tinta. Se atopamos tales substancias, a decoloración pode ser a decoloración local do material impreso producida pola substancia cristalina. Esta decoloración adoita manifestarse máis. A cor parcial do pincel do produto é unha cor dominante.

Despois de lavar o coche, non atopamos estas substancias cristalinas. Reiniciamos a máquina de impresión e aplicamos tinta en cada rolo de tinta. Despois de aplicar tinta, pechamos o rolo de tinta e o rolo de auga do molde para comprobar se a presión alcanzaba o estándar. Se non, suxiro reaxustar as presións de todos os rolos de tinta, que xa alcanzaron un mellor estado.

3.Despois de facer estas cousas, podemos tentar imprimir. É mellor escoller un mellor papel revestido para a impresión de proba, para evitar a influencia dos problemas do papel sobre nós. Para papel fino, o volume de aire no gofrado debe ser o máis pequeno posible e, para papel groso, debemos aumentalo adecuadamente. Se a decoloración do material impreso xa se produciu, non debemos comezar a sacar conclusións sobre o problema da propia máquina de impresión, primeiro debemos buscar a razón arredor da máquina de impresión, primeiro debemos usar unha lupa para observar os puntos na placa de impresión e comprobar se ten a deformación dos puntos que aparecen, se se descobre que os puntos están deformados na placa de impresión, entón debemos comprobar a película para descartar o problema cando se solte a película.

4.Comprobe o estado da carga do papel, incluíndo o axuste do aire de carga do papel, a planitude do papel no calibre frontal, a cooperación entre o papel e a peza de prensado do papel, o funcionamento da cinta de alimentación do papel, etc. Despois de que non haxa ningún problema co sistema de ruta da tinta, comprobamos o estado da ruta da auga e axustamos a presión entre o rolo de auga da placa, o rolo dosificador, o rolo do balde de auga e o rolo de canalización da auga, especialmente a presión do rolo central, porque a nosa tecnoloxía non é suficiente. En determinadas condicións, é mellor non usar o rolo de auga intermedio durante o proceso de impresión.

5.Se a calor aínda non resolve o problema da decoloración despois de todo isto, pode que teñamos que considerar o problema dos dentes. Deberíamos limpar as almofadas dentais e o mellor é retirar o resorte para limpalas. Algúns dos nosos fabricantes levan a máquina. Só sei como limpar as almofadas dentais, pero non sei se limpar as láminas dentais sexa realmente incorrecto.

Comprobe se hai dentes mortos, use un removedor de ferruxe de alta eficiencia como o WD-40 e lubrique os dentes e os eixes para asegurarse de que non haxa dentes mortos. Se non hai ningún problema coa ruta da tinta, debemos comprobar se o soporte de goma é estándar. Suxerimos que o grosor do soporte sexa de seda]35, e a manta preferiblemente debe estar marcada con tiras de aluminio e a manta debe ser nova. É mellor volver axustar a manta nova despois de usala durante un período de tempo.

Ao achegarse o Nadal, a maioría dos amigos pensan mercar caixas de agasallo personalizadas. Non dubide en contactar connosco. O noso equipo non só fabrica caixas de papel personalizadas, senón tamén bolsas de papel personalizadas, adhesivos, cintas, tarxetas de agradecemento e sobres, etc. Completamente mellora as túas embalaxes.