रिवाज़पेस्ट्री बॉक्सडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के विचार

आमतौर पर हमारे अनुकूलित दफ़्ती रंग बॉक्स उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है।

1. का डिज़ाइनडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के विचार

यह चरण मुख्य रूप से आप, डिज़ाइनर और प्रिंटिंग हाउस द्वारा पूरा किया जाता है। सबसे पहले, आप विज्ञापन कंपनी या अपने आंतरिक डिज़ाइनरों के साथ मिलकर अपनी ज़रूरतों के अनुसार पैकेजिंग और प्रिंटिंग दस्तावेज़ों का डिज़ाइन तैयार करते हैं, और साथ ही पैकेजिंग सामग्री का चयन भी पूरा करते हैं।

2. फिल्म से बाहरडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के विचार

डिज़ाइन फ़ाइलें हमारी प्रिंटिंग फैक्ट्री को भेजें, और हमारी प्रिंटिंग फैक्ट्री और फिल्म कंपनी फिल्म का निर्माण करेगी।

3. मुद्रणडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के विचार

हमारे मुद्रण कारखाने को फिल्म मिलने के बाद, इसे फिल्म के आकार, कागज की मोटाई और मुद्रण रंग के अनुसार मुद्रित किया जाएगा।

4. डेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के लिए चाकू का साँचा और माउंटिंग पिट बनाना

कटिंग मोल्ड्स का उत्पादन नमूनों और मुद्रित अर्ध-तैयार उत्पादों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। एक अच्छा कटिंग मोल्ड रंगीन बॉक्स के रंग-रूप और आकार को निर्धारित करता है। माउंटिंग पिट्स का उपयोग मुख्यतः पिट बॉक्स पर किया जाता है। अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पिट पेपर चुनें और उन्हें विशेष मशीनों से चिपकाएँ।

5. डेट नाइट गिफ्ट बॉक्स आइडिया के लिए मुद्रित सामग्री का रूप-रंग

यह उपस्थिति उपचार मुख्य रूप से सतह को सुंदर बनाने के लिए है, जिसमें लेमिनेशन, ब्रोंजिंग, यूवी, तेल पॉलिशिंग आदि शामिल हैं।

6. डेट नाइट गिफ्ट बॉक्स आइडियाज़ बनाना

मशीनरी और डाई कटिंग का इस्तेमाल करें। रंग बॉक्स की मूल शैली बनाने के लिए रंग बॉक्स को डाई-कट करें।

7. डेट नाइट गिफ्ट बॉक्स आइडिया के लिए स्टिकी बॉक्स

यह रंग बॉक्स को उन भागों से चिपकाना है जिन्हें टेम्पलेट या डिज़ाइन शैली के अनुसार निश्चित रूप से जोड़ा जाना चाहिए।

तो उपरोक्त सभी प्रक्रिया के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन का समयडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के विचार डिजाइन फ़ाइल की पुष्टि के बाद लगभग 25 ~ 28 दिनों की जरूरत है।

कार्टन उत्पादों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मुद्रण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग (फ्लेक्सो प्रिंटिंग) और ग्रेव्योर प्रिंटिंग शामिल हैं। इन तीनों मुद्रण विधियों के अपने-अपने फायदे हैं। इसलिए, कारखाने की वास्तविक स्थिति और उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार, हमें मुद्रण उत्पादन लागत को बेहतर ढंग से कम करने, मुद्रण उत्पादन दक्षता में सुधार करने और उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, मुद्रण उत्पादन के लिए उपयुक्त प्रक्रिया का व्यापक रूप से मूल्यांकन और चयन करना चाहिए।

1. ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में बहु-रंग समूह और बहु-कार्यात्मक रोल पेपर और फ्लैट पेपर मॉडल होते हैं। पूर्व की उत्पादन गति अधिक होती है और यह बड़े बैचों और अपेक्षाकृत स्थिर उत्पाद संरचनाओं वाले पूर्व-मुद्रित कार्टन के मुद्रण के लिए उपयुक्त है। मुद्रण के बाद, सतह के कागज़ को नालीदार कागज़ के साथ जोड़ा जा सकता है। उत्पादन लाइन पर नालीदार कार्डबोर्ड को सीधे लैमिनेट और चिपकाया जाता है। बाद की मुद्रण गति लगभग 10,000 शीट प्रति घंटे तक पहुँच सकती है, जो छोटे और मध्यम बैचों में उत्पादित कार्टन उत्पादों के मुद्रण के लिए उपयुक्त है, और फेस पेपर के मुद्रण विनिर्देशों को लचीले ढंग से बदला जा सकता है।

फ्लैटबेड पेपर मशीन सीधे महीन नालीदार कार्डबोर्ड भी प्रिंट कर सकती है, और इसकी ओवरप्रिंट सटीकता पहले की तुलना में अधिक होती है, और गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर होती है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की पतली स्याही परत, ओवरप्रिंटिंग या ओवरप्रिंटिंग की फाइन लाइन प्लेट और मल्टी-कलर एनिलॉक्स प्लेट के लिए अधिक उपयुक्त है। सुविधाजनक और तेज़ प्लेट निर्माण, आसान प्लेट लोडिंग और प्रूफरीडिंग संचालन और कम प्लेट निर्माण लागत जैसे उत्पादन लाभों का रंगीन प्री-प्रिंटेड कार्टन सरफेस पेपर की छपाई में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. ग्रैव्यूर प्रिंटिंग प्रक्रिया

ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया को वेब और फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीनों में भी विभाजित किया गया है, और इसमें विभिन्न रंग समूह और कार्य मॉडल हैं। इस प्रिंटिंग प्रक्रिया में उच्च प्रिंटिंग प्लेट स्थायित्व और तेज़ प्रिंटिंग गति की विशेषताएं हैं।

चूँकि ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही की परत मोटी होती है, इसलिए प्रिंटिंग स्याही का रंग पूर्ण और त्रि-आयामी प्रभाव से भरपूर होता है, लेआउट प्रिंटिंग परत समृद्ध होती है, बनावट मज़बूत होती है, और प्रिंटिंग स्याही का रंग तेज़ी से सूखता है, इसलिए यह बड़े क्षेत्र और मोटी स्याही मात्रा वाले मुद्रण उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया न केवल ठोस और स्पॉट रंग लाइन प्लेटों की छपाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि महीन एनिलॉक्स प्लेटों की छपाई भी कर सकती है। ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग या सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में, इस प्रक्रिया में मुद्रण रंग में अंतर होने की संभावना सबसे कम होती है। मुद्रित कार्टन की गुणवत्ता सबसे स्थिर और सर्वोत्तम होती है। चूँकि ग्रेव्योर प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रिक एनग्रेविंग और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से स्टील रोल सामग्री से बनाई जाती है, इसलिए प्लेट बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है, प्लेट बनाने की सामग्री और लागत अपेक्षाकृत महंगी होती है, और प्लेट बदलने का कार्य भी परेशानी भरा होता है, इसलिए यह बैच प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। पूर्व-मुद्रित कार्टन प्रिंटिंग उत्पादन की बड़ी मात्रा उत्पादन लागत को बेहतर ढंग से कम कर सकती है।

3. फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया को रोल पेपर और फ्लैट पेपर मल्टी-कलर प्रिंटिंग मशीनों में भी विभाजित किया गया है। इनमें से, फ्लैट पेपर प्रिंटिंग मशीनों में सतही कागज़ की छपाई के लिए पूर्व-मुद्रित मॉडल होते हैं, साथ ही नालीदार कार्डबोर्ड पर सीधी छपाई भी होती है, और वे स्लिटिंग, ऑनलाइन इंडेंटेशन और स्लॉटिंग यूनिट को पूरा कर सकती हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रिया लेटरप्रेस, लिथोग्राफिक और ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के लाभों के अनुकूल है। चूँकि प्रिंटिंग प्लेट लचीली होती है, इसलिए प्रिंटिंग का दबाव अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत हल्का होता है, जिसमें हल्का प्रिंटिंग दबाव, गाढ़ा प्रिंटिंग स्याही का रंग, स्पष्ट छाप और प्रिंटिंग प्लेट का उच्च स्थायित्व शामिल है।

यह प्रक्रिया न केवल अच्छी सतह चमक के साथ कार्डबोर्ड प्रिंट कर सकती है, बल्कि किसी न किसी सतह के साथ कार्डबोर्ड भी प्रिंट कर सकती है; यह गैर-शोषक सामग्री प्रिंट कर सकती है, और मजबूत अवशोषण के साथ कार्डबोर्ड प्रिंट कर सकती है; यह पतले कागज और मोटे कागज दोनों को प्रिंट कर सकती है; यह ठीक एनिलॉक्स प्लेट और लाइन प्लेट प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है, और स्पॉट रंग की लाइन प्लेट या ठोस प्लेट प्रिंट करने के लिए भी उपयुक्त है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्स को रबर प्लेट और रेजिन प्लेट में विभाजित किया जाता है। रबर प्लेटों की मुख्य सामग्री प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर हैं। प्लेट बनाने के तीन प्रकार हैं: हाथ उत्कीर्णन, लेजर उत्कीर्णन और कास्टिंग। रबर प्लेट का उपयोग करते समय, इसकी प्रिंटबिलिटी पर ध्यान देना चाहिए, जैसे कि स्याही आत्मीयता, स्याही हस्तांतरण, कवरेज और रबर की पुनरुत्पादन क्षमता पर विचार करना,

नाइट्राइल रबर प्लेटों का उपयोग करते समय, प्लेटों को विलायक-आधारित स्याही से जंग लगने और सॉल्वैंट्स से क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए विलायक-आधारित स्याही के उपयोग से बचना चाहिए। रबर प्लेटों में आसानी से विकृत होने और टूटने का नुकसान भी होता है, इसलिए ये उत्तम उत्पादों की छपाई के लिए उपयुक्त नहीं हैं। प्रकाश-संवेदनशील रेज़िन प्लेट बनाने की प्रक्रिया बहुत सरल है, और इसकी प्लेट बनाने की गति हाथ से तराशी और ढली हुई रबर प्लेटों की तुलना में बहुत तेज़ है। प्लेट लोडिंग ऑपरेशन सुविधाजनक है, प्रिंटिंग प्लेट का स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन अच्छा है, और मुद्रण गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। प्लेट में अच्छा अक्षांश है, महीन उच्च-चमक वाले डॉट स्तरों को पुन: प्रस्तुत कर सकता है, 2% से अधिक डॉट्स को पुन: उत्पन्न कर सकता है और 150-लाइन एनिलॉक्स प्लेट प्रिंट कर सकता है।

ठोस रेज़िन प्लेट की विस्तार दर रबर प्लेट और तरल रेज़िन प्लेट की तुलना में बहुत कम होती है, इसलिए यह बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग के लिए एनिलॉक्स और लाइन प्लेट बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। हालाँकि, ठोस रेज़िन प्लेट की कीमत अपेक्षाकृत महंगी होती है और उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसलिए, यह थोक पैकेजिंग उत्पादों की छपाई के लिए अधिक उपयुक्त है।

जब हम कार्टन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो उपयोग की अवधि के बाद मुद्रित सामग्री का रंग बदल सकता है।

इस स्थिति को देखते हुए, मैं आपके सामने कुछ और प्रभावी तरीके प्रस्तुत करूंगा।

1। सबसे पहले, हमें यह जांचना चाहिए कि लेआउट पर हमारे मुद्रित पदार्थ का डिज़ाइन उचित है या नहीं, जैसे कि ड्रैग स्थिति पर अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में स्याही के साथ पैटर्न रखना। इस तरह के लेआउट डिज़ाइन के लिए, यह निश्चित रूप से उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित पदार्थ की हमारी छपाई के लिए अनुकूल नहीं है। हमें उन्हें जबड़े की स्थिति में रखना चाहिए, जो कागज पर जबड़े के नियंत्रण के लिए अनुकूल है, और उन प्रिंटों को प्रिंट करना आसान है जो रंग नहीं बदलते हैं। ऐसा करने के बाद, हमारे प्रिंट मलिनकिरण की समस्या को हल करने में सक्षम हो सकते हैं। बेशक, कुछ ऐसे हैं जिन्हें हल नहीं किया जा सकता है। यदि इन सभी प्रयासों के बाद, हमारे प्रिंट अभी भी फीके हैं। जितनी जल्दी हो सके मरम्मत के लिए कंपनी को सूचित करें, ताकि समस्या जल्दी हल हो सके।

2.फिल्म की समस्या को दूर करने के बाद, हमें यह जाँच करनी चाहिए कि स्याही प्रणाली में कोई समस्या तो नहीं है। स्याही प्रणाली की जाँच के लिए हम एक बहुत ही सरल तरीका अपना सकते हैं। सबसे पहले, हम कार धोने के पानी (पानी भी मिलाया जा सकता है) से स्याही प्रणाली को अच्छी तरह साफ़ करते हैं। पार्किंग के बाद, हमें यह जाँच करनी चाहिए कि स्याही पथ में सफेद क्रिस्टलीय कण तो नहीं हैं। अगर हमें ऐसे पदार्थ मिलते हैं, तो यह मलिनकिरण मुद्रित सामग्री के क्रिस्टलीय पदार्थ द्वारा उत्पन्न स्थानीय मलिनकिरण हो सकता है। यह मलिनकिरण अक्सर ज़्यादा स्पष्ट होता है। उत्पाद ब्रश का आंशिक रंग रंगीन होता है।

कार धोने के बाद, हमें ये क्रिस्टलीय पदार्थ नहीं मिले। हमने प्रिंटिंग मशीन को फिर से चालू किया और हर इंक रोलर पर स्याही डाली। स्याही लगाने के बाद, हमने फॉर्म इंक रोलर और फॉर्म वाटर रोलर को बंद करके जाँच की कि क्या दबाव मानक तक पहुँच गया है। अगर नहीं, तो मेरा सुझाव है कि सभी इंक रोलर के दबाव को फिर से समायोजित किया जाए, जो बेहतर स्थिति में पहुँच गए हैं।

3.इन सब कामों के बाद, हम छपाई का प्रयास कर सकते हैं। बेहतर होगा कि हम परीक्षण छपाई के लिए बेहतर लेपित कागज़ चुनें, ताकि कागज़ की समस्याओं के प्रभाव से हम पर न पड़ें। पतले कागज़ के लिए, उभार पर हवा की मात्रा यथासंभव कम होनी चाहिए, और मोटे कागज़ के लिए, हमें इसे उचित रूप से बढ़ाना चाहिए। यदि मुद्रित पदार्थ का रंग उड़ गया है, तो हमें स्वयं छपाई मशीन की समस्या के बारे में निष्कर्ष निकालना शुरू नहीं करना चाहिए, हमें पहले छपाई मशीन के आसपास कारण की तलाश करनी चाहिए, हमें पहले छपाई प्लेट पर बिंदुओं का निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करना चाहिए, और जांच करनी चाहिए कि क्या उसमें दिखाई देने वाले बिंदुओं का विरूपण है। यदि यह पाया जाता है कि मुद्रण प्लेट पर बिंदु विकृत हो गए हैं, तो हमें फिल्म के रिलीज़ होने पर समस्या का पता लगाने के लिए फिल्म की जांच करनी चाहिए।

4.पेपर लोडिंग की स्थिति की जांच करें, जिसमें पेपर लोडिंग एयर का समायोजन, फ्रंट गेज पर पेपर की समतलता, पेपर और पेपर प्रेसिंग पीस के बीच सहयोग, पेपर फीडिंग बेल्ट का संचालन आदि शामिल हैं। स्याही पथ प्रणाली में कोई समस्या नहीं होने के बाद, हम पानी के पथ की स्थिति की जांच करते हैं, और प्लेट वॉटर रोलर, मीटरिंग रोलर, वॉटर बकेट रोलर और वॉटर चैनलिंग रोलर के बीच दबाव को समायोजित करते हैं, विशेष रूप से मध्य रोलर का दबाव, क्योंकि हमारी तकनीक पर्याप्त नहीं है कुछ शर्तों के तहत, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती पानी रोलर का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है।

5.अगर इन सब उपायों के बाद भी गर्मी से रंग उड़ने की समस्या हल नहीं होती है, तो हमें दांतों की समस्या पर विचार करना पड़ सकता है। हमें टूथ पैड साफ़ करने चाहिए, और सफाई के लिए स्प्रिंग निकालना सबसे अच्छा है। हमारे कुछ निर्माता मशीन का नेतृत्व करते हैं। मुझे सिर्फ़ टूथ पैड साफ़ करना आता है, लेकिन मुझे नहीं पता कि टूथ शीट साफ़ करना असल में ग़लत है या नहीं।

मृत दांतों की जाँच करें, WD-40 जैसे उच्च-कुशल जंग हटाने वाले उत्पाद का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए दांतों और शाफ्ट पर तेल लगाएँ कि कोई मृत दांत तो नहीं है। यदि स्याही पथ में कोई समस्या नहीं है, तो हमें यह जाँचना चाहिए कि रबर बैकिंग मानक है या नहीं। हमारा सुझाव है कि बैकिंग की मोटाई ]35 सिल्क होनी चाहिए, और कंबल पर एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स का इस्तेमाल करना बेहतर होगा और कंबल नया होना चाहिए। नए कंबल को कुछ समय तक इस्तेमाल करने के बाद उसे फिर से कसना सबसे अच्छा है।

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