रिवाज़पेस्ट्री बॉक्सडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स आइडियाज

आमतौर पर हमारे अनुकूलित कार्टन कलर बॉक्स उत्पादन की प्रक्रिया इस प्रकार है।

1. का डिज़ाइनडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के आइडिया

इस चरण को मुख्य रूप से आप, डिज़ाइनर और प्रिंटिंग हाउस मिलकर पूरा करते हैं। सबसे पहले, आप विज्ञापन कंपनी या अपने आंतरिक डिज़ाइनरों के साथ मिलकर अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग और प्रिंटिंग दस्तावेज़ों का डिज़ाइन तैयार करते हैं और साथ ही पैकेजिंग सामग्री का चयन भी पूरा करते हैं।

2. फिल्म के लिए उपलब्ध नहीं हैडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के आइडिया

डिजाइन फाइलों को हमारी प्रिंटिंग फैक्ट्री में भेजें, और हमारी प्रिंटिंग फैक्ट्री और फिल्म कंपनी मिलकर फिल्म का निर्माण करेंगी।

3. मुद्रणडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के आइडिया

हमारी प्रिंटिंग फैक्ट्री को फिल्म मिलने के बाद, फिल्म के आकार, कागज की मोटाई और प्रिंटिंग रंग के अनुसार उस पर प्रिंट किया जाएगा।

4. डेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के लिए चाकू का सांचा बनाना और उसमें गड्ढा बनाना।

कटिंग मोल्ड का उत्पादन नमूनों और मुद्रित अर्ध-तैयार उत्पादों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। एक अच्छा कटिंग मोल्ड रंगीन बॉक्स की दिखावट और आकार निर्धारित करता है। माउंटिंग पिट मुख्य रूप से पिट बॉक्स पर उपयोग किए जाते हैं। अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पिट पेपर चुनें और उन्हें विशेष मशीनरी से चिपकाएँ।

5. डेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के लिए प्रिंटेड सामग्री का स्वरूप कैसा होना चाहिए, इस पर विचार करें।

इस तरह के सौंदर्यीकरण उपचार का मुख्य उद्देश्य सतह को सुंदर बनाना है, जिसमें लेमिनेशन, ब्रॉन्ज़िंग, यूवी, ऑइल पॉलिशिंग आदि शामिल हैं।

6. डेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के लिए विचार तैयार करना

मशीनरी और डाई कटिंग का उपयोग करें। कलर बॉक्स को डाई-कट करके उसका मूल डिज़ाइन तैयार करें।

7. डेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के लिए स्टिकी बॉक्स आइडियाज़

इसमें रंगीन बॉक्स को उन हिस्सों से चिपकाना होता है जिन्हें टेम्पलेट या डिजाइन शैली के अनुसार मजबूती से जोड़ना होता है।

तो उपरोक्त सभी प्रक्रिया के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन का समयडेट नाइट गिफ्ट बॉक्स के आइडिया डिजाइन फाइल की पुष्टि के बाद लगभग 25 से 28 दिन लगेंगे।

कार्टन उत्पादों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मुद्रण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग (फ्लेक्सो प्रिंटिंग) और ग्रेव्योर प्रिंटिंग शामिल हैं। इन तीनों प्रिंटिंग विधियों के अपने-अपने फायदे हैं। इसलिए, कारखाने की वास्तविक स्थिति और उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार, हमें इनके लाभ और हानियों का व्यापक रूप से मूल्यांकन करना चाहिए और मुद्रण उत्पादन के लिए उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करना चाहिए, ताकि मुद्रण उत्पादन लागत को कम किया जा सके, मुद्रण उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सके और उत्पाद की प्रिंट गुणवत्ता को बढ़ाया जा सके।

1. ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में कई रंगों के समूह और रोल पेपर तथा फ्लैट पेपर के बहु-कार्यात्मक मॉडल उपलब्ध हैं। रोल पेपर की उत्पादन गति अधिक होती है और यह बड़ी मात्रा में पहले से प्रिंट किए गए कार्टन की छपाई के लिए उपयुक्त है, खासकर उन उत्पादों के लिए जिनकी संरचना अपेक्षाकृत स्थिर होती है। छपाई के बाद, सतह के पेपर को नालीदार कार्डबोर्ड के साथ जोड़ा जा सकता है। नालीदार कार्डबोर्ड को उत्पादन लाइन पर सीधे लैमिनेट और चिपकाया जाता है। नालीदार कार्डबोर्ड की छपाई गति लगभग 10,000 शीट प्रति घंटा तक पहुंच सकती है, जो छोटे और मध्यम बैचों में उत्पादित कार्टन उत्पादों की छपाई के लिए उपयुक्त है, और सतह के पेपर की छपाई विशिष्टताओं को लचीले ढंग से बदला जा सकता है।

फ्लैटबेड पेपर मशीन सीधे महीन नालीदार कार्डबोर्ड पर भी प्रिंट कर सकती है, और इसकी ओवरप्रिंट सटीकता पहले की तुलना में अधिक है, और गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की पतली स्याही परत ओवरप्रिंटिंग या ओवरप्रिंटिंग के लिए महीन लाइन प्लेट और मल्टी-कलर एनिलॉक्स प्लेट के लिए अधिक उपयुक्त है। सुविधाजनक और तेज़ प्लेट निर्माण, आसान प्लेट लोडिंग और प्रूफरीडिंग संचालन और कम प्लेट निर्माण लागत जैसे उत्पादन लाभों के कारण, रंगीन पूर्व-मुद्रित कार्टन सतह कागज की छपाई में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया

ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया को भी वेब और फ्लैटबेड प्रिंटिंग मशीनों में विभाजित किया गया है, और इसमें विभिन्न रंग समूहों और कार्यों के मॉडल उपलब्ध हैं। इस प्रिंटिंग प्रक्रिया की विशेषता प्रिंटिंग प्लेट की उच्च स्थायित्व और तीव्र प्रिंटिंग गति है।

ग्रेव्योर प्रिंटिंग में स्याही की परत मोटी होती है, जिससे स्याही का रंग गहरा और त्रि-आयामी प्रभाव से भरपूर होता है। प्रिंटिंग परत की बनावट समृद्ध होती है, टेक्सचर मजबूत होता है और स्याही जल्दी सूख जाती है। इसलिए, यह बड़े क्षेत्रफल और अधिक स्याही वाले उत्पादों की छपाई के लिए अधिक उपयुक्त है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया न केवल ठोस और स्पॉट रंग की लाइन प्लेटों की छपाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि महीन एनिलॉक्स प्लेटों की छपाई भी कर सकती है। ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग या सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में, इस प्रक्रिया में रंग में अंतर होने की संभावना सबसे कम होती है। छपे हुए कार्टन की गुणवत्ता सबसे स्थिर और सर्वोत्तम होती है। चूंकि ग्रेव्योर प्लेट स्टील रोल सामग्री से इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रिक एनग्रेविंग और अन्य प्रसंस्करण तकनीकों के माध्यम से बनाई जाती है, इसलिए प्लेट बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है, प्लेट बनाने की सामग्री और लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और प्लेट बदलना भी परेशानी भरा होता है। इसलिए, यह विशेष रूप से बैच प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। बड़ी मात्रा में पहले से छपे कार्टन प्रिंटिंग उत्पादन से उत्पादन लागत को बेहतर ढंग से कम किया जा सकता है।

3. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया को रोल पेपर और फ्लैट पेपर मल्टी-कलर प्रिंटिंग मशीनों में विभाजित किया गया है। इनमें से, फ्लैट पेपर प्रिंटिंग मशीनों में सतह के कागज पर प्रिंटिंग के लिए प्री-प्रिंटेड मॉडल होते हैं, साथ ही नालीदार कार्डबोर्ड पर डायरेक्ट प्रिंटिंग की सुविधा भी होती है, और ये स्लिटिंग, ऑन-लाइन इंडेंटेशन और स्लॉटिंग यूनिट को पूरा कर सकती हैं। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया लेटरप्रेस, लिथोग्राफिक और ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के लाभों के साथ संगत है। प्रिंटिंग प्लेट के लचीले होने के कारण, प्रिंटिंग दबाव अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत कम होता है, जिससे कम प्रिंटिंग दबाव, गाढ़ी प्रिंटिंग स्याही का रंग, स्पष्ट छाप और प्रिंटिंग प्लेट की टिकाऊपन उच्च दर की मुख्य विशेषताएं हैं।

यह प्रक्रिया न केवल अच्छी सतह की चमक वाले कार्डबोर्ड पर प्रिंट कर सकती है, बल्कि खुरदरी सतह वाले कार्डबोर्ड पर भी प्रिंट कर सकती है; यह गैर-अवशोषक सामग्री पर भी प्रिंट कर सकती है, और उच्च अवशोषण क्षमता वाले कार्डबोर्ड पर भी प्रिंट कर सकती है; यह पतले और मोटे दोनों प्रकार के कागज पर प्रिंट कर सकती है; यह महीन एनिलॉक्स प्लेट और लाइन प्लेट पर प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है, साथ ही स्पॉट कलर की लाइन प्लेट या सॉलिड प्लेट पर प्रिंट करने के लिए भी उपयुक्त है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्स को रबर प्लेट्स और रेजिन प्लेट्स में विभाजित किया गया है। रबर प्लेट्स की मुख्य सामग्री प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर हैं। प्लेट बनाने के तीन प्रकार हैं: हस्त उत्कीर्णन, लेजर उत्कीर्णन और ढलाई। रबर प्लेट का उपयोग करते समय, इसकी प्रिंट करने की क्षमता पर ध्यान देना चाहिए, जैसे कि रबर की स्याही संसंगिता, स्याही स्थानांतरण, कवरेज और पुनरुत्पादन क्षमता पर विचार करना, प्रिंटिंग के लिए जल-आधारित स्याही का उपयोग करना, सिंथेटिक रबर प्लेट्स की तुलना में प्राकृतिक रबर प्लेट्स का उपयोग करना बेहतर है। ब्यूटाइल रबर प्लेट्स विलायक-आधारित स्याही के उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

नाइट्राइल रबर प्लेट का उपयोग करते समय, विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करने से बचना चाहिए ताकि प्लेटें विलायकों से खराब न हों और क्षतिग्रस्त न हों। रबर प्लेट में आसानी से विकृति और दरार पड़ने की भी कमियां हैं, इसलिए यह बारीक उत्पादों की छपाई के लिए उपयुक्त नहीं है। फोटोसेंसिटिव रेज़िन प्लेट बनाने की प्रक्रिया बहुत सरल है और इसकी प्लेट बनाने की गति हाथ से तराशी और ढाली गई रबर प्लेटों की तुलना में कहीं अधिक तेज़ है। प्लेट लगाना सुविधाजनक है, प्रिंटिंग प्लेट की स्याही स्थानांतरण क्षमता अच्छी है और प्रिंटिंग गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर है। प्लेट में अच्छी लचीलापन है, यह बारीक हाई-ग्लॉस डॉट स्तरों को पुन: उत्पन्न कर सकती है, 2% से अधिक डॉट्स को पुन: उत्पन्न कर सकती है और 150-लाइन एनिलॉक्स प्लेट प्रिंट कर सकती है।

ठोस राल प्लेट की विस्तार दर रबर प्लेट और तरल राल प्लेट की तुलना में काफी कम होती है, इसलिए यह मल्टी-कलर ओवरप्रिंटिंग के लिए एनिलॉक्स और लाइन प्लेट बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, ठोस राल प्लेट की कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है और उत्पादन लागत भी अधिक होती है। इसलिए, यह थोक पैकेजिंग उत्पादों की छपाई के लिए अधिक उपयुक्त है।

जब हम कार्टन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो कुछ समय के उपयोग के बाद मुद्रित सामग्री का रंग बदल सकता है।

इस स्थिति को देखते हुए, मैं आपको कुछ और प्रभावी तरीके बताऊंगा।

1सबसे पहले, हमें लेआउट पर छपाई सामग्री का डिज़ाइन उचित है या नहीं, यह जांचना चाहिए, जैसे कि स्याही की अधिक मात्रा वाले पैटर्न को खींचने वाली जगह पर रखना। इस तरह के लेआउट डिज़ाइन से उच्च गुणवत्ता वाली छपाई में कोई लाभ नहीं होता। हमें उन्हें जबड़ों की स्थिति में रखना चाहिए, जिससे कागज पर जबड़ों का नियंत्रण आसान हो और रंग न बदलने वाले प्रिंट आसानी से निकल सकें। ऐसा करने के बाद, हमारी छपाई में रंग बदलने की समस्या हल हो सकती है। हालांकि, कुछ मामलों में यह समस्या हल नहीं हो पाती। यदि इन सभी प्रयासों के बाद भी हमारी छपाई में रंग बदल जाता है, तो कृपया जल्द से जल्द मरम्मत कंपनी को सूचित करें ताकि समस्या का समाधान हो सके।

2.फिल्म की समस्या को दूर करने के बाद, हमें यह जांचना चाहिए कि कहीं स्याही प्रणाली में कोई समस्या तो नहीं है। स्याही प्रणाली की जांच के लिए हम एक बहुत ही सरल विधि का उपयोग कर सकते हैं। सबसे पहले, हम कार धोने के पानी (पानी मिलाया जा सकता है) का उपयोग करके स्याही प्रणाली को अच्छी तरह से साफ करते हैं। पार्किंग के बाद, हमें यह जांचना चाहिए कि स्याही पथ में सफेद क्रिस्टलीय कण तो नहीं हैं। यदि हमें ऐसे पदार्थ मिलते हैं, तो रंग में बदलाव क्रिस्टलीय पदार्थ के कारण मुद्रित सामग्री के स्थानीय रंग में बदलाव हो सकता है। यह रंग में बदलाव अक्सर अधिक स्पष्ट होता है। उत्पाद ब्रश का आंशिक रंग रंग के प्रभाव के कारण होता है।

कार धोने के बाद, हमें ये क्रिस्टलीय पदार्थ नहीं मिले। हमने प्रिंटिंग मशीन को दोबारा चालू किया और प्रत्येक इंक रोलर में स्याही भरी। स्याही भरने के बाद, हमने फ़ॉर्म इंक रोलर और फ़ॉर्म वॉटर रोलर को बंद करके यह जांचा कि दबाव मानक स्तर तक पहुँच गया है या नहीं। यदि नहीं, तो मेरा सुझाव है कि सभी इंक रोलर के दबाव को दोबारा समायोजित किया जाए, जिससे दबाव बेहतर स्थिति में पहुँच जाए।

3.इन सब बातों को करने के बाद, हम प्रिंटिंग शुरू कर सकते हैं। ट्रायल प्रिंटिंग के लिए बेहतर कोटिंग वाला पेपर चुनना बेहतर होगा, ताकि पेपर की समस्याओं का असर हम पर न पड़े। पतले पेपर के लिए, एम्बॉसिंग पर हवा की मात्रा जितनी कम हो सके उतनी कम होनी चाहिए, और मोटे पेपर के लिए, इसे उचित रूप से बढ़ाना चाहिए। यदि छपे हुए पदार्थ का रंग फीका पड़ गया है, तो हमें प्रिंटिंग मशीन की खराबी के बारे में निष्कर्ष नहीं निकालना चाहिए, बल्कि पहले प्रिंटिंग मशीन के आसपास के कारणों की जाँच करनी चाहिए। हमें सबसे पहले मैग्निफाइंग ग्लास से प्रिंटिंग प्लेट पर बने डॉट्स को ध्यान से देखना चाहिए और यह देखना चाहिए कि क्या उनमें कोई विकृति है। यदि प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट्स विकृत पाए जाते हैं, तो फिल्म को निकालते समय उसकी जाँच करके समस्या को दूर करना चाहिए।

4.पेपर लोडिंग की स्थिति की जांच करें, जिसमें पेपर लोडिंग एयर का समायोजन, फ्रंट गेज पर पेपर की समतलता, पेपर और पेपर प्रेसिंग पीस के बीच समन्वय, पेपर फीडिंग बेल्ट का संचालन आदि शामिल हैं। इंक पाथ सिस्टम में कोई समस्या न होने पर, हम वाटर पाथ की स्थिति की जांच करते हैं और प्लेट वाटर रोलर, मीटरिंग रोलर, वाटर बकेट रोलर और वाटर चैनलिंग रोलर के बीच दबाव को समायोजित करते हैं, विशेष रूप से मध्य रोलर के दबाव को, क्योंकि हमारी तकनीक पर्याप्त नहीं है। कुछ स्थितियों में, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती वाटर रोलर का उपयोग न करना ही बेहतर होता है।

5.यदि इन सभी उपायों के बाद भी गर्मी से दांतों के रंग में बदलाव की समस्या हल नहीं होती है, तो हमें दांतों की समस्या पर विचार करना पड़ सकता है। हमें टूथ पैड्स को साफ करना चाहिए, और सफाई के लिए स्प्रिंग को निकालना सबसे अच्छा है। कुछ निर्माता मशीनें इस प्रकार बनाते हैं कि मुझे केवल टूथ पैड्स को साफ करना आता है, लेकिन मुझे यह नहीं पता कि टूथ पैड्स को साफ करना वास्तव में गलत है।

दांतों की जांच करें, जंग हटाने के लिए WD-40 जैसे उच्च-दक्षता वाले पदार्थ का प्रयोग करें और दांतों और शाफ्ट पर तेल लगाएं ताकि कोई भी दांत खराब न हो। यदि स्याही के प्रवाह में कोई समस्या नहीं है, तो हमें यह जांचना चाहिए कि रबर बैकिंग मानक के अनुरूप है या नहीं। हमारा सुझाव है कि बैकिंग की मोटाई 35 इंच (1/45 सेंटीमीटर) होनी चाहिए, और कंबल पर एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स लगी होनी चाहिए और कंबल नया होना चाहिए। कुछ समय उपयोग करने के बाद नए कंबल को दोबारा कसना सबसे अच्छा है।

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