सिगरेट के डिब्बे पर पूरे पृष्ठ पर छपाई है, और छपाई की गुणवत्ता अच्छी नहीं है?
सिगरेट के डिब्बे बनाने वाली फैक्ट्रियों को आमतौर पर ग्राहकों से कुछ खास ब्रांडों या आवश्यकताओं वाले ऑर्डर मिलते हैं, जिनमें उन्हें विभिन्न रंगों में पूरे डिब्बे पर प्रिंटिंग करानी होती है। सामान्य सिगरेट के डिब्बे की प्रिंटिंग की तुलना में, पूरे डिब्बे पर प्रिंटिंग के लिए पूरे कार्डबोर्ड पर प्रिंट करना पड़ता है, जो महंगा, मुश्किल और लागत के लिहाज से अधिक होता है।
सिगरेट के डिब्बे पर पूरे पृष्ठ की छपाई करते समय, प्रिंटिंग मास्टर को बारीकियों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। यदि ध्यान न दिया जाए, तो छपाई में सफेदी, स्याही का रंग गहरा होना, स्याही का कम पड़ना, स्याही का फैलना या खराब ओवरप्रिंटिंग जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जिससे पृष्ठ के ऊपरी भाग पर शब्द बिखरे हुए दिखाई देंगे। प्रिंटिंग प्लेट की छपाई खराब होगी या छपाई संभव नहीं होगी।मोमबत्ती बॉक्स
जब उपरोक्त समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो यह अनुशंसा की जाती है कि बॉस सबसे पहले निम्नलिखित 5 स्थानों की जाँच करें, जिससे सिगरेट के डिब्बे पर पूर्ण पृष्ठ प्रिंटिंग की अधिकांश समस्याओं का समाधान हो सकता है।
सबसे पहले: अनिलॉक्स रोलर और रबर रोलर की जांच करें।
मशीन को समायोजित करते समय, इस बात पर विशेष ध्यान दें कि एनिलॉक्स रोलर और रबर रोलर के दोनों किनारे संतुलित हों। हम जानते हैं कि रबर रोलर का कार्य स्याही को एनिलॉक्स रोलर की सतह पर निचोड़ना है, और एनिलॉक्स रोलर सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग प्लेट के लिए स्याही की स्थिर और मात्रात्मक आपूर्ति सुनिश्चित करता है। जब रोलर्स का समूह काम कर रहा होता है, तो वे अपकेंद्री रूप से घूमते हैं और एक दूसरे से रगड़ खाते हैं, जिससे वे एक परवलयिक अवस्था में होते हैं।चॉकलेट बॉक्स
फिर, रोलर्स के दोनों समूहों के दोनों ओर की स्थिति संतुलित है या नहीं, यह सीधे तौर पर स्याही के स्थानांतरण और स्याही के छिड़काव की एकरूपता से संबंधित है, जो मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और मुद्रित सामग्री के पहले और बाद में स्याही के रंग में असमानता की समस्या को भी काफी हद तक टाला जा सकता है।
दूसरा स्थान: प्लेट/गत्ते की मोटाई की जाँच करें
यह जानना आवश्यक है कि सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई एक समान हो ताकि लेआउट पर स्याही और दबाव एक समान रहे। यदि सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई असमान है, तो लेआउट पर ऊँचाई में अंतर आ जाएगा। जहाँ लेआउट ऊँचा होगा, वहाँ प्लेट चिपकाना आसान होगा, और जहाँ लेआउट नीचा होगा, वहाँ स्याही पूरी तरह से नहीं छपेगी, जिससे छपाई अस्पष्ट और अन्य समस्याएँ उत्पन्न होंगी।
इसी प्रकार, यदि हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान नालीदार कार्डबोर्ड में डेंट पड़ जाते हैं, तो सिगरेट बॉक्स की छपाई के दौरान, डेंट वाली कागज की सतह पर गुणवत्ता संबंधी दोष आ सकते हैं और प्रिंट अस्पष्ट हो सकते हैं, इसलिए उत्पादन से पहले सावधानीपूर्वक जांच करें।
तीसरा चरण: एनिलॉक्स रोलर की जाली की जाँच करें
एनिलॉक्स रोलर को "सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग मशीन का दिल" भी कहा जाता है। इसका कार्य सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग की बारीकी और एकरूपता को सीधे प्रभावित करता है। लिखते समय, स्याही सोखने की क्षमता पर्याप्त नहीं होती है।
जब मेश की संरचना 90 डिग्री पर होती है, तो स्याही का स्थानांतरण पट्टियों के रूप में होता है; यदि यह 120 डिग्री पर हो, तो संरचना अधिक वर्गाकार हो जाती है। वर्तमान में, सामान्य फ्लेक्सोग्राफिक सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग मशीन आमतौर पर 60 डिग्री की व्यवस्था अपनाती है, और मेश एक नियमित षट्भुजाकार सिरेमिक होती है। स्याही की आपूर्ति एनिलॉक्स रोलर द्वारा की जाती है, जिससे स्याही का स्थानांतरण बेहतर होता है, प्रिंटिंग का दबाव कम होता है और पानी के रिसाव के निशान भी कम दिखाई देते हैं।
चौथा: पानी आधारित स्याही की जांच करें
उत्पादन के दौरान, यदि स्याही आपूर्ति प्रणाली अवरुद्ध हो जाती है और स्याही बर्बाद हो जाती है; जब रबर रोलर और एनिलॉक्स रोलर सामान्य संपर्क में होते हैं, तो एनिलॉक्स रोलर की जालीदार दीवार पर लगी स्याही को निचोड़ा नहीं जा सकता है, आदि, जो मूल रूप से पानी आधारित स्याही की उच्च चिपचिपाहट से संबंधित हैं।
हम जानते हैं कि सिगरेट के डिब्बों पर पूरे पृष्ठ की छपाई के दौरान, स्याही की मात्रा अधिक होती है और खपत तेजी से होती है, जिससे स्याही जल्दी गाढ़ी हो जाती है। जल-आधारित स्याही की श्यानता का स्याही की मात्रा से एक निश्चित अनुपात होता है। बेहतर जल-आधारित स्याही में स्याही सोखने की क्षमता अधिक होती है, इसलिए पूरे पृष्ठ के सिगरेट के डिब्बों की छपाई के लिए मध्यम और उच्च श्रेणी की जल-आधारित स्याही का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जल-आधारित स्याही की श्यानता में होने वाले परिवर्तनों की जाँच पर ध्यान देना चाहिए।फूलों का बक्सा
पोस्ट करने का समय: 13 मार्च 2023