सिगरेट बॉक्स का कार्टन पूर्ण पृष्ठ मुद्रित है, और मुद्रण अच्छा नहीं है?
सिगरेट बॉक्स कार्टन कारखानों को आमतौर पर कुछ ब्रांड या विशेष आवश्यकताओं वाले ग्राहकों से ऑर्डर प्राप्त होते हैं, और उन्हें विभिन्न रंगों में पूर्ण-पृष्ठ सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग करने की आवश्यकता होती है। सामान्य सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग ऑर्डर की तुलना में, पूर्ण-पृष्ठ सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग के लिए पूरे सिगरेट बॉक्स कार्डबोर्ड को प्रिंट करना पड़ता है, जो महंगा, कठिन और बेकार है। दर भी अधिक है।
वास्तविक पूर्ण-पृष्ठ सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग में, सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग मास्टर को विवरणों के नियंत्रण पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग सफेद, स्याही का रंग गहरा, सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग स्याही का नुकसान, ड्रैगिंग या खराब ओवरप्रिंटिंग जैसी समस्याएं होंगी, जिससे बॉस शब्दों से भर जाएगा। प्रिंटिंग प्लेट की सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग अच्छी नहीं है या प्रिंट नहीं हो सकती है।मोमबत्ती का डिब्बा
जब उपरोक्त समस्याएं होती हैं, तो यह अनुशंसा की जाती है कि बॉस पहले निम्नलिखित 5 स्थानों की जांच करें, जो पूर्ण-पृष्ठ सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग की अधिकांश समस्याओं को हल कर सकते हैं
पहला स्थान: एनिलॉक्स रोलर और रबर रोलर की जाँच करें
मशीन को समायोजित करते समय, इस बात पर विशेष ध्यान दें कि एनिलॉक्स रोलर और रबर रोलर के दोनों किनारे संतुलित हैं या नहीं। हम जानते हैं कि रबर रोलर का कार्य एनिलॉक्स रोलर की सतह पर स्याही को निचोड़ना है, और एनिलॉक्स रोलर सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग प्लेट के लिए मात्रात्मक रूप से स्याही की स्थिर आपूर्ति कर सकता है। जब रोलर्स का समूह चालू होता है, तो वे केन्द्रापसारक रूप से घूमते हैं और एक दूसरे से रगड़ते हैं, और वे परवलयिक अवस्था में होते हैं।चॉकलेट बॉक्स
फिर क्या रोलर्स के दो समूहों के दोनों किनारों पर स्थितियां संतुलित हैं, सीधे स्याही हस्तांतरण और स्याही ब्रशिंग की एकरूपता से संबंधित है, जो मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और मुद्रित पदार्थ से पहले और बाद में असंगत स्याही रंग की समस्या से भी सबसे बड़ी सीमा तक बच सकती है।
दूसरा स्थान: प्लेट/कार्डबोर्ड की मोटाई की जाँच करें
यह जानना ज़रूरी है कि सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग दबाव और लेआउट पर स्याही की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई एक समान होनी चाहिए। जब सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई असमान होती है, तो लेआउट की ऊँचाई में अंतर होगा। जहाँ लेआउट ऊँचा होता है, वहाँ प्लेट चिपकाना आसान होता है, और जहाँ लेआउट नीचा होता है, वहाँ अधूरी स्याही का होना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्पष्ट छाप और अन्य समस्याएँ होती हैं।
इसी तरह, यदि नालीदार कार्डबोर्ड में हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान डेंट होते हैं, तो सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग करते समय, डेंट की कागज़ की सतह पर अस्पष्ट छापों के साथ गुणवत्ता दोष होंगे, इसलिए उत्पादन से पहले ध्यान से जांच करें।
तीसरा स्थान: एनिलॉक्स रोलर की जाली की जाँच करें
एनिलॉक्स रोलर को "सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग मशीन का हृदय" भी कहा जाता है। इसका कार्य सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग की सूक्ष्मता और एकरूपता को सीधे प्रभावित करता है। लिखते समय, स्याही अवशोषण क्षमता पर्याप्त नहीं होती है।
जब जाली संरचना 90 डिग्री की होती है, तो स्याही का स्थानांतरण पट्टियों में बढ़ जाएगा; यदि यह 120 डिग्री है, तो संरचना अधिक चौकोर होगी। वर्तमान में, सामान्य फ्लेक्सोग्राफ़िक सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग मशीन आमतौर पर 60 डिग्री की व्यवस्था को अपनाती है, और जाली एक नियमित षट्कोणीय सिरेमिक होती है। स्याही की आपूर्ति एक एनिलॉक्स रोलर द्वारा की जाती है, जिससे स्याही स्थानांतरण बेहतर होगा, मुद्रण दबाव कम होगा और जल प्रवाह के निशान कम होंगे।
चौथा: पानी आधारित स्याही की जाँच करें
उत्पादन में, यदि स्याही आपूर्ति प्रणाली अवरुद्ध हो जाती है और स्याही खो जाती है; जब रबर रोलर और एनिलॉक्स रोलर सामान्य संपर्क में होते हैं, तो एनिलॉक्स रोलर जाल दीवार पर स्याही को निचोड़ा नहीं जा सकता है, आदि, जो मूल रूप से पानी आधारित स्याही की उच्च चिपचिपाहट से संबंधित हैं।
हम जानते हैं कि पूरे पृष्ठ की सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग के दौरान, स्याही की मात्रा अधिक होती है और खपत तेज़ होती है, जिससे स्याही जल्दी गाढ़ी हो जाती है। जल-आधारित स्याही की श्यानता का स्थानांतरण स्याही की मात्रा के साथ एक निश्चित आनुपातिक संबंध होता है। बेहतर जल-आधारित स्याही उनकी स्याही अवशोषण क्षमता को बढ़ाएगी, इसलिए पूरे पृष्ठ की सिगरेट बॉक्स प्रिंटिंग के लिए मध्यम और उच्च-श्रेणी की जल-आधारित स्याही का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जल-आधारित स्याही की श्यानता में परिवर्तन की जाँच पर ध्यान दें।फूलों का बक्सा
पोस्ट करने का समय: मार्च-13-2023