ObičajKutija za pecivoIdeje za poklon kutije za večernji izlazak

Obično je naš proces proizvodnje prilagođenih kartonskih kutija u boji sljedeći.

1. Dizajnideje za poklon kutije za večernji izlazak

Ovu fazu uglavnom dovršavate vi, dizajner i tiskara. Prvo dizajnirate ambalažu i tiskarsku dokumentaciju prema vlastitim zahtjevima s reklamnom tvrtkom ili vlastitim internim dizajnerima te istovremeno dovršavate odabir materijala za ambalažu.

2. Nema filma zaideje za poklon kutije za večernji izlazak

Pošaljite dizajnerske datoteke našoj tiskari, a naša tiskara i filmska tvrtka će proizvesti film.

3. Tiskanjeideje za poklon kutije za večernji izlazak

Nakon što naša tiskara primi foliju, ona će biti otisnuta prema veličini folije, debljini papira i boji tiska.

4. Izrada kalupa za nož i udubljenja za montažu za ideje za poklon kutije za večernji izlazak

Izrada kalupa za rezanje treba se odrediti prema uzorcima i otisnutim poluproizvodima. Dobar kalup za rezanje određuje izgled i oblik kutije s bojom. Montažne udubine se uglavnom koriste na kutijama s udubljenjima. Odaberite papir za udubine prema svojim zahtjevima i zalijepite ih posebnim strojevima.

5. Izgled tiskanog materijala za ideje za poklon kutije za spoj

Ovaj tretman izgleda uglavnom služi za uljepšavanje površine, uključujući laminiranje, bronziranje, UV, poliranje uljem itd.

6. Ideje za poklon kutije za večernji izlazak

Koristite strojeve, izrezivanje. Izrežite kutiju s bojama kako biste oblikovali osnovni stil kutije s bojama.

7. Ljepljiva kutija za ideje za poklon kutije za večernji izlazak

To je lijepljenje kutije u boji na dijelove koji se trebaju fiksno spojiti prema predlošku ili stilu dizajna.

Dakle, nakon svih gore navedenih procesa, vrijeme masovne proizvodnjeideje za poklon kutije za večernji izlazak Potrebno je oko 25~28 dana nakon potvrde dizajnerske datoteke.

Uobičajeni postupci tiska za kartonske proizvode uglavnom uključuju offsetni tisak, tisak visokim tiskom (flexo tisak) i gravuru. Ova tri oblika tiska imaju svoje prednosti. Stoga, prema stvarnoj situaciji u tvornici i karakteristikama proizvoda, moramo sveobuhvatno odvagnuti prednosti i nedostatke te odabrati odgovarajući postupak za tiskarsku proizvodnju kako bismo bolje smanjili troškove tiskarske proizvodnje, poboljšali učinkovitost tiskarske proizvodnje i kvalitetu tiska proizvoda.

1. Postupak ofsetnog tiska

Postupak offsetnog tiska ima višebojne grupe i višenamjenske modele papira u roli i ravnog papira. Prvi ima veću brzinu proizvodnje i pogodan je za tisak unaprijed tiskanih kartona s velikim serijama i relativno fiksnom strukturom proizvoda. Nakon tiska, površinski papir može se kombinirati s valovitim papirom. Valoviti karton se izravno laminira i lijepi na proizvodnoj liniji. Brzina ispisa potonjeg može doseći oko 10.000 listova na sat, što je pogodno za tisak kartonskih proizvoda proizvedenih u malim i srednjim serijama, a specifikacije ispisa prednjeg papira mogu se fleksibilno mijenjati.

Stroj za ravnu platformu za papir također može izravno tiskati na fini valoviti karton, a njegova točnost pretiska je veća od prethodnog, a kvaliteta je relativno stabilna. Tanki sloj tinte u offset tisku prikladniji je za tanke linijske ploče i višebojne anilox ploče za pretisak ili pretisak. Proizvodne prednosti praktične i brze izrade ploča, jednostavnog umetanja ploča i lekture te niskih troškova izrade ploča široko se koriste u tisku kartonskog papira s prethodno otisnutom površinom u boji.

2. Postupak gravure tiska

Proces gravure tiska također se dijeli na strojeve za rotacijski i ravni tisak, a postoje različiti modeli grupa boja i funkcija. Ovaj proces tiska ima karakteristike visoke izdržljivosti tiskarske ploče i velike brzine tiska.

Budući da je sloj boje za gravuru deblji, boja boje za tisak je puna i puna trodimenzionalnog efekta, sloj rasporeda tiska je bogat, tekstura je jaka, a boja boje za tisak se brže suši, pa je prikladniji za tisak proizvoda s velikom površinom i gustim volumenom boje. Postupak gravure tiska nije prikladan samo za tisak ploča s punim i spot bojama, već može printati i fine anilox ploče. U usporedbi s offset tiskom, flexo tiskom ili sitotiskom, ovaj postupak najmanje vjerojatno proizvodi razliku u boji tiska. Kvaliteta tiskanih kartona je najstabilnija i najbolja. Budući da je ploča za gravuru izrađena od čeličnog valjkastog materijala putem galvanizacije, električnog graviranja i drugih tehnika obrade, proces izrade ploča je relativno kompliciran, materijali i troškovi izrade ploča su relativno skupi, a operacija promjene ploča je također problematična, pa je posebno prikladan za serijsko tisak. Veće količine unaprijed otisnutih kartona mogu bolje smanjiti troškove proizvodnje.

3. Postupak fleksografskog tiska

Fleksografski proces tiska također se dijeli na strojeve za tisak na role papira i višebojne strojeve za tisak na ravni papir. Među njima, strojevi za tisak na ravni papir imaju unaprijed ispisane modele za tisak na površinu papira, kao i izravni tisak na valoviti karton, te mogu izvršiti rezanje, online utiskivanje i utore. Fleksografski proces tiska kompatibilan je s prednostima tiska visokog tiska, litografije i gravure. Budući da je tiskarska ploča fleksibilna, tlak tiska je mnogo lakši od drugih procesa, s lakšim tlakom tiska, gustom bojom tiskarske tinte, jasnim otiskom i izdržljivošću tiskarske ploče. Glavna značajka je visoka brzina.

Ovim postupkom se ne samo da može tiskati karton s dobrim površinskim sjajem, već i karton s hrapavom površinom; može tiskati neupijajuće materijale i može tiskati karton s jakom apsorpcijom; može tiskati i tanki i debeli papir; Pogodan je za ispis finih anilox ploča i linijskih ploča, a također je pogodan za ispis linijskih ploča ili punih ploča spot bojama. Fleksografske tiskarske ploče dijele se na gumene ploče i ploče od smole. Glavni materijali gumenih ploča su prirodna guma i sintetička guma. Postoje tri vrste izrade ploča: ručno graviranje, lasersko graviranje i lijevanje. Prilikom korištenja gumene ploče treba obratiti pozornost na njezinu ispisivost, kao što je razmatranje afiniteta tinte, prijenosa tinte, pokrivenosti i ponovljivosti gume, korištenje tinte na bazi vode za ispis, korištenje ploča od prirodne gume u usporedbi sa pločama od sintetičke gume. Ploče od butilne gume prikladnije su za upotrebu tinti na bazi otapala.

Prilikom korištenja nitrilnih gumenih ploča, trebali biste pokušati izbjegavati korištenje tinti na bazi otapala kako biste spriječili koroziju i oštećenje ploča otapalima. Gumena ploča također ima nedostatke lake deformacije i pucanja, pa nije prikladna za tisak finih proizvoda. Postupak izrade fotosenzitivne smole je vrlo jednostavan, a brzina izrade ploče je mnogo veća od ručno rezbarenih i lijevanih gumenih ploča. Postupak punjenja ploče je praktičan, performanse prijenosa tinte na tiskovnu ploču su dobre, a kvaliteta ispisa je relativno stabilna. Ploča ima dobru širinu, može reproducirati finije razine visokog sjaja, može reproducirati više od 2% točaka i može printati anilox ploču sa 150 linija.

Brzina širenja ploče od čvrste smole mnogo je manja od gumene ploče i ploče od tekuće smole, pa je prikladnija za izradu anilox i linijskih ploča za višebojni pretisak. Međutim, cijena ploče od čvrste smole je relativno skupa, a troškovi proizvodnje su relativno visoki. Stoga je prikladnija za tisak proizvoda za masovnu ambalažu.

Kada koristimo stroj za tisak kartona, otisnuti materijal može promijeniti boju nakon određenog razdoblja korištenja.

S obzirom na ovu situaciju, predstavit ću vam još nekoliko učinkovitih metoda.

1Prije svega, trebali bismo provjeriti je li dizajn našeg tiskanog materijala na rasporedu razuman, poput postavljanja uzorka s relativno velikom količinom tinte na poziciju povlačenja. Takav dizajn rasporeda definitivno nije pogodan za ispis visokokvalitetnog tiskanog materijala. Trebali bismo ih postaviti u položaj čeljusti, što je pogodno za kontrolu čeljusti na papiru i lakše je ispisivati otiske koji ne mijenjaju boju. Nakon toga, naši otisci mogu riješiti problem promjene boje. Naravno, postoje neki koji se ne mogu riješiti. Ako nakon svih ovih napora naši otisci i dalje ostanu bez boje, što prije obavijestite tvrtku za popravak kako bi se problem brzo riješio.

2.Nakon što smo isključili problem s filmom, trebali bismo provjeriti postoji li problem sa sustavom tinte. Možemo upotrijebiti vrlo jednostavnu metodu za provjeru sustava tinte. Prvo, koristimo vodu za pranje automobila (može se dodati voda) za temeljito čišćenje sustava tinte. Nakon parkiranja trebali bismo provjeriti ima li bijelih kristalnih čestica u putanji tinte. Ako pronađemo takve tvari, promjena boje može biti lokalna promjena boje tiskanog materijala koju proizvodi kristalna tvar. Ova promjena boje često je jače izražena. Djelomična boja kista proizvoda je obojena.

Nakon pranja automobila nismo pronašli ove kristalne tvari. Ponovno smo pokrenuli tiskarski stroj i nanijeli tintu na svaki valjak s tintom. Nakon nanošenja tinte, zatvorili smo valjak s tintom i valjak s vodom za oblikovanje kako bismo provjerili je li tlak dosegao standard. Ako nije, predlažem ponovno podešavanje tlaka svih valjaka s tintom, koji su dosegli bolje stanje.

3.Nakon što smo to učinili, možemo pokušati s tiskom. Bolje je odabrati bolje premazani papir za probni ispis kako bismo izbjegli utjecaj problema s papirom na nas. Za tanki papir, volumen zraka na reljefu trebao bi biti što manji, a za debeli papir trebali bismo ga odgovarajuće povećati. Ako je već došlo do promjene boje ispisanog materijala, ne bismo trebali donositi zaključke o problemu samog tiskarskog stroja, prvo bismo trebali potražiti uzrok u tiskarskom stroju, prvo bismo trebali koristiti povećalo kako bismo promatrali točkice na tiskarskoj ploči i provjerili jesu li se točkice deformirale na tiskarskoj ploči, a ako se utvrdi da su se točkice deformirale na tiskarskoj ploči, trebali bismo provjeriti foliju kako bismo isključili problem kada se folija skine.

4.Provjerite stanje utovara papira, uključujući podešavanje zraka za utovar papira, ravnost papira na prednjem mjeraču, suradnju između papira i dijela za prešanje papira, rad remena za uvlačenje papira itd. Nakon što nema problema sa sustavom puta tinte, provjeravamo stanje puta vode i podešavamo tlak između valjka za vodu na ploči, valjka za doziranje, valjka za vodu u kanti i valjka za usmjeravanje vode, posebno tlak srednjeg valjka, jer naša tehnologija nije dovoljna. Pod određenim uvjetima, najbolje je ne koristiti srednji valjak za vodu tijekom procesa ispisa.

5.Ako toplina i dalje ne riješi problem promjene boje nakon svega navedenog, možda ćemo morati razmotriti problem sa zubima. Trebali bismo očistiti zubne pločice, a najbolje je ukloniti oprugu radi čišćenja. Neki naši proizvođači navode da stroj samo znam kako očistiti zubne pločice, ali ne znam je li čišćenje zubnih pločica zapravo pogrešno.

Provjerite ima li mrtvih zuba, upotrijebite visokoučinkovito sredstvo za uklanjanje hrđe poput WD-40 i podmažite zube i osovine kako biste bili sigurni da nema mrtvih zuba. Ako nema problema s putanjom tinte, trebali bismo provjeriti je li gumena podloga standardna. Predlažemo da debljina podloge bude ]35 svile, a pokrivač bi po mogućnosti trebao biti označen aluminijskim trakama i trebao bi biti nov. Najbolje je ponovno zategnuti novi pokrivač nakon što ga koristite određeno vrijeme.

Kako se Božić bliži, vjerujem da većina prijatelja planira kupiti prilagođenu ambalažu za poklon kutije. Slobodno nas kontaktirajte. Naš tim ne izrađuje samo prilagođene papirnate kutije, već i prilagođene papirnate vrećice, naljepnice, vrpce, zahvalnice i omotnice itd. Fuliter će poboljšati vašu ambalažu.