SzokásSüteménydobozRandevú esti ajándékdoboz ötletek

Általában a testreszabott kartondoboz-színes doboz gyártási folyamata a következő.

1. Tervezésrandevú esti ajándékdoboz ötletek

Ezt a szakaszt nagyrészt Ön, a tervező és a nyomda végzi. Először a reklámcéggel vagy a saját belső tervezőivel közösen megtervezi a csomagolást és a nyomtatási dokumentumokat a saját igényei szerint, és egyidejűleg elvégzi a csomagolóanyagok kiválasztását is.

2. Kifogyott a filmbőlrandevú esti ajándékdoboz ötletek

Küldje el a tervfájlokat a nyomdánknak, és a nyomdánk, valamint a filmgyártó cég elkészíti a fóliát.

3. Nyomtatásrandevú esti ajándékdoboz ötletek

Miután a nyomdánk megkapta a fóliát, azt a fólia méretének, a papír vastagságának és a nyomtatási színnek megfelelően nyomtatjuk ki.

4. Késforma és beültetőmélyedés készítése randevú ajándékdoboz-ötletekhez

A kivágóformák gyártását a minták és a nyomtatott félkész termékek alapján kell meghatározni. Egy jó kivágóforma meghatározza a színdoboz megjelenését és alakját. A szerelőgödröket főként gödördobozokon használják. Válassza ki a gödörpapírt az igényei szerint, és ragassza össze őket speciális gépekkel.

5. Randevú esti ajándékdoboz-ötletek nyomtatott anyagainak megjelenési kezelése

Ez a megjelenéskezelés elsősorban a felület szépítésére szolgál, beleértve a laminálást, bronzosítást, UV-sugárzást, olajpolírozást stb.

6. Randevú esti ajándékdoboz ötletek

Használjon gépeket, stancolja ki. Vágja ki a színdobozt az alapstílusának megfelelően.

7. Öntapadós doboz randevú esti ajándékdoboz ötletek

A színdoboz ragasztása azokhoz az alkatrészekhez, amelyeket a sablon vagy a tervezési stílus szerint rögzíteni kell.

Tehát a fenti folyamatok után a tömeggyártási időrandevú esti ajándékdoboz ötletek kb. 25 ~ 28 nap szükséges a tervfájl megerősítése után.

A kartontermékek nyomtatásához leggyakrabban használt nyomtatási eljárások közé tartozik az ofszetnyomás, a flexonyomás és a mélynyomás. Mindhárom nyomtatási formának megvannak a maga előnyei. Ezért a gyár tényleges helyzetétől és a termék jellemzőitől függően átfogóan mérlegelni kell az előnyöket és hátrányokat, és ki kell választani a megfelelő nyomtatási eljárást a nyomtatási termelési költségek csökkentése, a nyomtatási termelési hatékonyság javítása és a termék nyomtatási minőségének javítása érdekében.

1. Ofszetnyomtatási eljárás

Az ofszet nyomtatási eljárás többszínű csoportokkal, valamint többfunkciós tekercspapírral és síkpapír modellekkel rendelkezik. Az előbbi nagyobb gyártási sebességgel rendelkezik, és alkalmas nagy tételben előnyomott kartonok és viszonylag rögzített termékszerkezetek nyomtatására. A nyomtatás után a felületi papír kombinálható hullámpapírral. A hullámkartont a gyártósoron közvetlenül laminálják és ragasztják. Az utóbbi nyomtatási sebessége elérheti az óránkénti körülbelül 10 000 lapot, ami alkalmas kis és közepes tételben gyártott kartontermékek nyomtatására, és az arcpapír nyomtatási specifikációi rugalmasan módosíthatók.

A síkágyas papírgyártó gép közvetlenül képes finom hullámkartonra nyomtatni, felülnyomási pontossága magasabb, mint az előbbié, és a minőség viszonylag stabil. Az ofszet nyomtatási eljárás vékony festékrétege alkalmasabb a finom vonalú lemez és a többszínű anilox lemez felülnyomására vagy felülnyomására. A kényelmes és gyors lemezgyártás, a könnyű lemezadagolás és korrektúra-műveletek, valamint az alacsony lemezgyártási költségek gyártási előnyeit széles körben alkalmazzák a színes előrenyomott kartonpapír nyomtatásában.

2. Mélynyomási eljárás

A mélynyomási eljárást hálós és síkágyas nyomdagépekre osztják, és a színcsoportok és funkciók tekintetében is számos modell létezik. Ez a nyomtatási eljárás a nyomólemez nagy tartósságával és a gyors nyomtatási sebességgel rendelkezik.

Mivel a mélynyomó tintaréteg vastagabb, a nyomdafesték színe telt és háromdimenziós hatású, az elrendezésnyomtatási réteg gazdag, a textúra erős, és a nyomdafesték színe gyorsabban szárad, így alkalmasabb nagy felületű és vastag tintamennyiségű termékek nyomtatására. A mélynyomó nyomtatási eljárás nemcsak tömör és direkt színű vonallemezek nyomtatására alkalmas, hanem finom anilox lemezek nyomtatására is. Az ofszet, flexo vagy szitanyomáshoz képest ez az eljárás a legkevésbé valószínű a nyomtatási színkülönbség kialakulásában. A nyomtatott dobozok minősége a legstabilabb és legjobb. Mivel a mélynyomó lemez acélhenger anyagból készül galvanizálással, elektromos gravírozással és más feldolgozási technikákkal, a lemezgyártási folyamat viszonylag bonyolult, a lemezgyártási anyagok és költségek viszonylag drágák, a lemezcsere művelete pedig nehézkes, ezért különösen alkalmas kötegelt nyomtatásra. A nagyobb mennyiségű előrenyomtatott kartonnyomtatás jobban csökkentheti a termelési költségeket.

3. Flexográfiai nyomtatási eljárás

A flexográfiai nyomtatási eljárás tekercspapírra és síkpapírra osztott többszínű nyomdagépekre is felosztható. Ezek közül a síkpapírra nyomó gépek előre nyomtatott modellekkel rendelkeznek felületi papír nyomtatásához, valamint hullámkartonra történő közvetlen nyomtatáshoz, és képesek teljes hasításra, online bemélyedésre és hornyolóegységre. A flexográfiai nyomtatási eljárás kompatibilis a magasnyomás, a litográfiai és a mélynyomási eljárások előnyeivel. Mivel a nyomólemez rugalmas, a nyomtatási nyomás sokkal kisebb, mint más eljárásoknál, így kisebb nyomtatási nyomást, vastagabb nyomófesték-színt, tiszta nyomatot és tartós nyomólemezt eredményez. A magas nyomtatási sebesség fő jellemzője.

Ez az eljárás nemcsak jó felületi fényességű kartont képes nyomtatni, hanem érdes felületű kartont is; nem nedvszívó anyagokat is tud nyomtatni, és erős nedvszívó képességű kartont is tud nyomtatni; vékony és vastag papírra is tud nyomtatni; alkalmas finom anilox lemez és vonallemez nyomtatására, valamint vonallemez vagy tömör lemez nyomtatására is alkalmas direkt színekkel. A flexográfiai nyomólemezeket gumilemezekre és gyantalemezekre osztják. A gumilemezek fő anyagai a természetes gumi és a szintetikus gumi. Háromféle lemezgyártás létezik: kézi gravírozás, lézergravírozás és öntés. Gumilemez használatakor figyelmet kell fordítani a nyomtathatóságára, például a tinta affinitására, a tinta átvitelére, a fedőképességére és a gumi reprodukálhatóságára, vízbázisú tinta használatára a nyomtatáshoz, a természetes gumilemezek használata a szintetikus gumilemezekhez képest jobb anyag. A butilgumi lemezek alkalmasabbak oldószerbázisú festékek használatára.

Nitril gumilemezek használatakor kerülni kell az oldószer alapú festékek használatát, hogy megakadályozzuk a lemezek korrodálódását és oldószerek okozta károsodását. A gumilemeznek hátránya is a könnyű deformálódás és repedés, ezért nem alkalmas finom termékek nyomtatására. A fényérzékeny gyantalemez gyártási folyamata nagyon egyszerű, és a lemezgyártási sebessége sokkal gyorsabb, mint a kézzel faragott és öntött gumilemezeké. A lemez betöltése kényelmes, a nyomólemez tintaátviteli teljesítménye jó, és a nyomtatási minőség viszonylag stabil. A lemez jó mozgástartományú, finomabb, magasfényű pontokat képes reprodukálni, több mint 2%-os pontsűrűséget tud reprodukálni, és 150 soros anilox lemezt tud nyomtatni.

A szilárd gyantalemez tágulási sebessége sokkal kisebb, mint a gumilemezé és a folyékony gyantalemezé, így alkalmasabb anilox és vonallemezek készítésére többszínű felülnyomáshoz. A szilárd gyantalemez ára azonban viszonylag drága, és a gyártási költsége is viszonylag magas, ezért alkalmasabb ömlesztett csomagolóanyagok nyomtatására.

Kartonnyomógép használata esetén a nyomtatott anyag színe egy bizonyos használat után megváltozhat.

Tekintettel erre a helyzetre, bemutatok néhány hatékonyabb módszert.

1Először is ellenőriznünk kell, hogy a nyomtatott anyagunk elrendezése ésszerű-e, például hogy a mintát viszonylag nagy mennyiségű tintával helyeztük-e el a húzópozícióban. Egy ilyen elrendezési terv határozottan nem segíti elő a kiváló minőségű nyomtatott anyagok nyomtatását. A pofákat olyan helyzetbe kell helyeznünk, amely elősegíti a pofák papíron való irányítását, és könnyebb olyan nyomatokat nyomtatni, amelyek nem változtatják meg a színüket. Ezt követően a nyomataink megoldhatják az elszíneződés problémáját. Természetesen vannak olyanok is, amelyeket nem lehet megoldani. Ha mindezen erőfeszítések után a nyomataink továbbra is elszíneződtek, a lehető leghamarabb értesítsük a céget a javítás érdekében, hogy a problémát gyorsan megoldhassuk.

2.Miután kizártuk a film problémáját, ellenőriznünk kell, hogy van-e probléma a tintarendszerrel. Egy nagyon egyszerű módszerrel ellenőrizhetjük a tintarendszert. Először autómosó vízzel (víz hozzáadásával) alaposan megtisztítjuk a tintarendszert. Parkolás után ellenőriznünk kell, hogy vannak-e fehér kristályos részecskék a tinta útjában. Ha ilyen anyagokat találunk, az elszíneződés a nyomtatott anyag helyi elszíneződése lehet, amelyet a kristályos anyag hoz létre. Ez az elszíneződés gyakran hangsúlyosabb. A termék ecsetjének részleges színe színárnyalat.

Az autó lemosása után nem találtunk ilyen kristályos anyagokat. Újraindítottuk a nyomdagépet, és mindegyik festékhengert tintával átfestettük. A tinta betöltése után lezártuk a formázott festékhengert és a formázott vízhengert, hogy ellenőrizzük, elérte-e a szabványos nyomást. Ha nem, akkor azt javaslom, hogy állítsuk be újra az összes festékhenger nyomását, amelyek jobb állapotba kerültek.

3.Miután ezeket elvégeztük, kipróbálhatjuk a nyomtatást. A próbanyomtatáshoz jobb minőségű bevonatos papírt kell választani, hogy elkerüljük a papírproblémák ránk gyakorolt hatását. Vékony papír esetén a dombornyomásnál a levegő mennyiségének a lehető legkisebbnek kell lennie, vastag papír esetén pedig ennek megfelelően növelni kell. Ha a nyomtatott anyag elszíneződése már bekövetkezett, ne vonjunk le következtetéseket magára a nyomdagép problémájára, először a nyomdagép körül kell keresni az okot, először nagyítóval vizsgáljuk meg a nyomólemezen lévő pontokat, és ellenőrizzük, hogy van-e deformálódás a megjelenő pontokon. Ha azt tapasztaljuk, hogy a pontok deformálódtak a nyomólemezen, akkor a fóliát leengedéskor ellenőrizzük, hogy kizárjuk a problémát.

4.Ellenőrizzük a papíradagolás állapotát, beleértve a papírbetöltő levegő beállítását, a papír síkságát az elülső nyomtávon, a papír és a papírnyomó darab együttműködését, a papíradagoló szalag működését stb. Miután a tintaútrendszerrel nincs probléma, ellenőrizzük a vízút állapotát, és beállítjuk a nyomást a lemezes vízhenger, az adagolóhenger, a vízvödör henger és a vízcsatornázó henger között, különösen a középső henger nyomását, mert a technológiánk nem elegendő. Bizonyos körülmények között a legjobb, ha nem használjuk a közbenső vízhengert a nyomtatási folyamat során.

5.Ha a hőkezelés mindezek után sem oldja meg az elszíneződés problémáját, akkor a fogak problémáját kell megvizsgálnunk. Meg kell tisztítani a fogpárnákat, és a legjobb, ha a rugót eltávolítjuk a tisztításhoz. Néhány gyártónál a gépet vezetik, én csak a fogpárnák tisztítását tudom, de nem tudom, hogy a foglapok tisztítása valóban rossz-e.

Ellenőrizd az elhalt fogakat, használj nagy hatékonyságú rozsdaeltávolítót, például WD-40-et, és olajozd be a fogakat és a tengelyeket, hogy megbizonyosodj róla, nincsenek elhalt fogak. Ha a tinta útjával nincs probléma, ellenőrizd, hogy a gumi hátlap szabványos-e. Javasoljuk, hogy a hátlap vastagsága ]35 selyem legyen, a takarót lehetőleg alumíniumcsíkokkal kell ellátni, és a takarónak újnak kell lennie. A legjobb, ha az új takarót egy bizonyos használat után újra meghúzod.

Ahogy közeledik a karácsony, úgy hiszem, a legtöbb barátunk egyedi ajándékdoboz-csomagolást tervez. Bátran vegye fel velünk a kapcsolatot. Csapatunk nemcsak egyedi papírdobozokat, hanem egyedi papírzacskókat, matricákat, szalagokat, köszönőkártyákat és borítékokat is készít. Fuliterrel jobbá tehetjük a csomagolást.