KebiasaanKotak KueIde Kotak Hadiah untuk Kencan Malam

Biasanya proses produksi kotak karton warna kustom kami adalah sebagai berikut.

1. Desain dariIde kotak hadiah untuk kencan malam

Tahap ini sebagian besar diselesaikan oleh Anda, sang desainer, dan pihak percetakan. Pertama, Anda mendesain kemasan dan dokumen pencetakan sesuai dengan kebutuhan Anda sendiri bersama perusahaan periklanan atau desainer internal Anda, dan menyelesaikan pemilihan bahan kemasan pada saat yang bersamaan.

2. Kehabisan film untukIde kotak hadiah untuk kencan malam

Kirimkan file desain ke pabrik percetakan kami, dan pabrik percetakan kami serta perusahaan film akan memproduksi film tersebut.

3. PencetakanIde kotak hadiah untuk kencan malam

Setelah pabrik percetakan kami menerima film tersebut, film akan dicetak sesuai dengan ukuran film, ketebalan kertas, dan warna cetak yang diinginkan.

4. Membuat cetakan pisau dan lubang pemasangan untuk ide kotak hadiah kencan malam

Pembuatan cetakan pemotong harus ditentukan berdasarkan sampel dan produk setengah jadi yang dicetak. Cetakan pemotong yang baik menentukan tampilan dan bentuk kotak warna. Lubang pemasangan terutama digunakan pada kotak dengan lubang. Pilih kertas lubang sesuai kebutuhan Anda dan rekatkan dengan mesin khusus.

5. Perlakuan tampilan materi cetak untuk ide kotak hadiah kencan malam

Perawatan tampilan ini terutama bertujuan untuk mempercantik permukaan, termasuk laminasi, pelapisan perunggu, UV, pemolesan minyak, dll.

6. Ide untuk kotak hadiah kencan malam

Gunakan mesin, pemotongan dengan cetakan. Potong kotak warna dengan cetakan untuk membentuk gaya dasar kotak warna.

7. Kotak lengket untuk ide kotak hadiah kencan malam

Tujuannya adalah untuk menempelkan kotak warna ke bagian-bagian yang perlu dihubungkan secara tetap sesuai dengan templat atau gaya desain.

Jadi setelah semua proses di atas, waktu produksi massalIde kotak hadiah untuk kencan malam Membutuhkan waktu sekitar 25-28 hari setelah konfirmasi berkas desain.

Proses pencetakan yang umum digunakan untuk produk karton terutama meliputi pencetakan offset, pencetakan letterpress (pencetakan fleksografi), dan pencetakan gravure. Ketiga bentuk pencetakan ini memiliki keunggulan masing-masing. Oleh karena itu, sesuai dengan situasi aktual pabrik dan karakteristik produk, kita harus mempertimbangkan secara komprehensif pro dan kontra, dan memilih proses yang tepat untuk produksi pencetakan, agar dapat mengurangi biaya produksi pencetakan, meningkatkan efisiensi produksi pencetakan, dan kualitas cetak produk.

1. Proses pencetakan offset

Proses pencetakan offset memiliki berbagai kelompok warna dan model kertas gulung dan kertas datar multifungsi. Yang pertama memiliki kecepatan produksi yang lebih tinggi dan cocok untuk mencetak karton pra-cetak dalam jumlah besar dan struktur produk yang relatif tetap. Setelah dicetak, kertas permukaan dapat dikombinasikan dengan kertas bergelombang. Karton bergelombang pada jalur produksi langsung dilaminasi dan direkatkan. Kecepatan pencetakan yang terakhir dapat mencapai sekitar 10.000 lembar per jam, yang cocok untuk mencetak produk karton yang diproduksi dalam jumlah kecil dan menengah, dan spesifikasi pencetakan kertas permukaan dapat diubah secara fleksibel.

Mesin cetak kertas flatbed juga dapat langsung mencetak karton bergelombang halus, dan akurasi cetak tindihnya lebih tinggi daripada yang sebelumnya, serta kualitasnya relatif stabil. Lapisan tinta tipis dari proses pencetakan offset lebih cocok untuk pelat garis halus dan pelat anilox multiwarna untuk cetak tindih atau cetak berlapis. Keunggulan produksi berupa pembuatan pelat yang mudah dan cepat, pemuatan pelat dan operasi koreksi yang mudah, serta biaya pembuatan pelat yang rendah, banyak digunakan dalam pencetakan kertas permukaan karton pra-cetak berwarna.

2. Proses pencetakan gravure

Proses pencetakan gravure juga terbagi menjadi mesin cetak web dan flatbed, dan terdapat berbagai model kelompok warna dan fungsi. Proses pencetakan ini memiliki karakteristik daya tahan pelat cetak yang tinggi dan kecepatan pencetakan yang cepat.

Karena lapisan tinta cetak gravure lebih tebal, warna tinta cetak lebih penuh dan memiliki efek tiga dimensi yang kuat, lapisan cetak tata letaknya kaya, teksturnya kuat, dan warna tinta cetak lebih cepat kering, sehingga lebih cocok untuk mencetak produk dengan area luas dan volume tinta yang tebal. Proses pencetakan gravure tidak hanya cocok untuk mencetak pelat garis warna solid dan spot, tetapi juga dapat mencetak pelat anilox halus. Dibandingkan dengan pencetakan offset, pencetakan fleksografi, atau pencetakan sablon, proses ini paling kecil kemungkinannya menghasilkan perbedaan warna cetak. Kualitas karton yang dicetak paling stabil dan terbaik. Karena pelat gravure terbuat dari bahan gulungan baja melalui pelapisan listrik, pengukiran listrik, dan teknik pemrosesan lainnya, proses pembuatan pelat relatif rumit, bahan dan biaya pembuatan pelat relatif mahal, dan operasi penggantian pelat juga merepotkan, sehingga sangat cocok untuk pencetakan massal. Produksi pencetakan karton pra-cetak dalam volume besar dapat lebih mengurangi biaya produksi.

3. Proses pencetakan fleksografi

Proses pencetakan fleksografi juga dibagi menjadi mesin cetak multi-warna kertas gulung dan kertas datar. Di antaranya, mesin cetak kertas datar memiliki model pra-cetak untuk mencetak kertas permukaan, serta pencetakan langsung pada karton bergelombang, dan dapat menyelesaikan pemotongan, penekanan online, dan unit pembuatan alur. Proses pencetakan fleksografi kompatibel dengan keunggulan proses pencetakan letterpress, litografi, dan gravure. Karena pelat cetaknya fleksibel, tekanan cetak jauh lebih ringan daripada proses lain, dengan tekanan cetak yang lebih ringan, warna tinta cetak yang tebal, hasil cetak yang jelas, dan daya tahan pelat cetak yang tinggi sebagai fitur utama.

Proses ini tidak hanya dapat mencetak karton dengan kilap permukaan yang baik, tetapi juga mencetak karton dengan permukaan kasar; dapat mencetak bahan yang tidak menyerap, dan dapat mencetak karton dengan daya serap tinggi; dapat mencetak kertas tipis dan kertas tebal; cocok untuk mencetak pelat anilox halus dan pelat garis, serta cocok untuk mencetak pelat garis atau pelat padat warna spot. Pelat cetak fleksografik dibagi menjadi pelat karet dan pelat resin. Bahan utama pelat karet adalah karet alam dan karet sintetis. Ada tiga jenis pembuatan pelat: ukiran tangan, ukiran laser, dan pengecoran. Saat menggunakan pelat karet, perlu diperhatikan kemampuan cetaknya, seperti mempertimbangkan afinitas tinta, transfer tinta, cakupan, dan reproduksibilitas karet, menggunakan tinta berbasis air untuk pencetakan, menggunakan pelat karet alam lebih baik dibandingkan pelat karet sintetis. Pelat karet butil lebih cocok untuk penggunaan tinta berbasis pelarut.

Saat menggunakan pelat karet nitril, Anda sebaiknya menghindari penggunaan tinta berbasis pelarut untuk mencegah pelat mengalami korosi dan kerusakan akibat pelarut. Pelat karet juga memiliki kekurangan berupa mudah berubah bentuk dan retak, sehingga tidak cocok untuk mencetak produk dengan detail halus. Proses pembuatan pelat resin fotosensitif sangat sederhana, dan kecepatan pembuatannya jauh lebih cepat daripada pelat karet yang diukir dan dicetak secara manual. Operasi pemuatan pelat mudah, kinerja transfer tinta pelat cetak baik, dan kualitas cetak relatif stabil. Pelat memiliki rentang yang baik, dapat mereproduksi tingkat titik mengkilap yang lebih halus, dapat mereproduksi lebih dari 2% titik, dan dapat mencetak pelat anilox 150 baris.

Tingkat pemuaian pelat resin padat jauh lebih kecil daripada pelat karet dan pelat resin cair, sehingga lebih cocok untuk membuat pelat anilox dan pelat garis untuk pencetakan multi-warna. Namun, harga pelat resin padat relatif mahal, dan biaya produksinya relatif tinggi. Oleh karena itu, lebih cocok untuk mencetak produk kemasan massal.

Saat kita menggunakan mesin cetak karton, hasil cetakan mungkin akan berubah warna setelah beberapa waktu penggunaan.

Mengingat situasi ini, saya akan memperkenalkan beberapa metode yang lebih efektif kepada Anda.

1Pertama-tama, kita harus memeriksa apakah desain hasil cetakan kita pada tata letak sudah masuk akal, misalnya menempatkan pola dengan jumlah tinta yang relatif banyak pada posisi tarikan. Untuk desain tata letak seperti itu, jelas tidak kondusif untuk pencetakan hasil cetakan berkualitas tinggi. Kita harus menempatkannya pada posisi penjepit, yang kondusif untuk kontrol penjepit pada kertas, dan lebih mudah untuk mencetak hasil cetakan yang tidak berubah warna. Setelah melakukan ini, hasil cetakan kita mungkin dapat mengatasi masalah perubahan warna. Tentu saja, ada beberapa yang tidak dapat diatasi. Jika setelah semua upaya ini, hasil cetakan kita masih berubah warna, segera beri tahu perusahaan untuk perbaikan, agar masalah dapat segera diselesaikan.

2.Setelah kita memastikan tidak ada masalah pada film, kita perlu memeriksa apakah ada masalah pada sistem tinta. Kita dapat menggunakan metode yang sangat sederhana untuk memeriksa sistem tinta. Pertama, kita gunakan air cuci mobil (air dapat ditambahkan) untuk membersihkan sistem tinta secara menyeluruh. Setelah itu, kita perlu memeriksa apakah ada partikel kristal putih di jalur tinta. Jika kita menemukan zat tersebut, perubahan warna mungkin merupakan perubahan warna lokal pada hasil cetakan yang disebabkan oleh zat kristal tersebut. Perubahan warna ini seringkali lebih terlihat. Warna sebagian dari produk yang dicetak akan tampak seperti warna yang berubah.

Setelah mencuci mobil, kami tidak menemukan zat kristal tersebut. Kami menghidupkan kembali mesin cetak dan mengisi tinta ke setiap rol tinta. Setelah mengisi tinta, kami menutup rol tinta dan rol air untuk memeriksa apakah tekanannya mencapai standar. Jika tidak, saya sarankan untuk menyesuaikan kembali tekanan semua rol tinta hingga mencapai kondisi yang lebih baik.

3.Setelah melakukan hal-hal tersebut, kita dapat mencoba mencetak. Sebaiknya kita memilih kertas berlapis yang lebih baik untuk percobaan pencetakan, agar terhindar dari pengaruh masalah kertas. Untuk kertas tipis, volume udara pada emboss harus sekecil mungkin, dan untuk kertas tebal, kita harus meningkatkannya secukupnya. Jika perubahan warna pada hasil cetakan sudah terjadi, kita tidak boleh langsung menyimpulkan masalah pada mesin cetak itu sendiri, kita harus terlebih dahulu mencari penyebabnya di sekitar mesin cetak. Pertama, kita harus menggunakan kaca pembesar untuk mengamati titik-titik pada pelat cetak, dan memeriksa apakah ada deformasi pada titik-titik yang muncul. Jika ditemukan bahwa titik-titik tersebut telah mengalami deformasi pada pelat cetak, maka kita harus memeriksa film untuk mengesampingkan masalah saat film dilepas.

4.Periksa kondisi pemuatan kertas, termasuk pengaturan udara pemuatan kertas, kerataan kertas pada pengukur depan, kerja sama antara kertas dan bagian penekan kertas, pengoperasian sabuk pengumpan kertas, dll. Setelah tidak ada masalah dengan sistem jalur tinta, kami memeriksa kondisi jalur air, dan menyesuaikan tekanan antara rol air pelat, rol pengukur, rol ember air, dan rol penyalur air, terutama tekanan rol tengah, karena teknologi kami belum cukup memadai. Dalam kondisi tertentu, sebaiknya rol air tengah tidak digunakan selama proses pencetakan.

5.Jika panas masih belum menyelesaikan masalah perubahan warna setelah semua hal tersebut dilakukan, maka kita mungkin perlu mempertimbangkan masalah pada gigi. Kita harus membersihkan bantalan gigi, dan yang terbaik adalah melepas pegas untuk membersihkannya. Beberapa produsen mesin kami hanya tahu cara membersihkan bantalan gigi, tetapi saya tidak tahu bahwa membersihkan lembaran gigi sebenarnya adalah hal yang salah.

Periksa apakah ada gigi yang mati, gunakan penghilang karat berdaya tinggi seperti WD-40, dan lumasi gigi dan poros untuk memastikan tidak ada gigi yang mati. Jika tidak ada masalah dengan jalur tinta, kita harus memeriksa apakah lapisan karetnya standar. Kami menyarankan ketebalan lapisan karet adalah 35 mm, dan selimut sebaiknya diberi merek dengan strip aluminium dan selimut harus baru. Sebaiknya kencangkan kembali selimut baru setelah digunakan beberapa waktu.

Menjelang Natal, kami yakin sebagian besar teman berencana membeli kemasan kotak hadiah kustom. Jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim kami tidak hanya membuat kotak kertas kustom, tetapi juga tas kertas kustom, stiker, pita, kartu ucapan terima kasih & amplop, dll. Untuk membuat kemasan Anda lebih baik.