KebiasaanKotak KueIde Kotak Hadiah Kencan Malam

Biasanya proses produksi kotak karton warna khusus kami adalah sebagai berikut.

1. Desainide kotak hadiah untuk kencan malam

Tahap ini sebagian besar diselesaikan oleh Anda, desainer, dan percetakan. Pertama, Anda mendesain kemasan dan dokumen pencetakan sesuai kebutuhan Anda sendiri dengan perusahaan periklanan atau desainer internal Anda sendiri, dan menyelesaikan pemilihan bahan kemasan secara bersamaan.

2. Keluar dari film untukide kotak hadiah untuk kencan malam

Kirimkan berkas desain ke pabrik percetakan kami, dan pabrik percetakan kami serta perusahaan film akan memproduksi film tersebut.

3. Pencetakanide kotak hadiah untuk kencan malam

Setelah pabrik percetakan kami mendapatkan filmnya, film tersebut akan dicetak sesuai dengan ukuran film, ketebalan kertas, dan warna cetak.

4. Membuat cetakan pisau dan lubang pemasangan untuk ide kotak hadiah kencan malam

Produksi cetakan potong harus ditentukan berdasarkan sampel dan produk setengah jadi yang dicetak. Cetakan potong yang baik menentukan tampilan dan bentuk kotak warna. Lubang pemasangan terutama digunakan pada kotak lubang. Pilih kertas lubang sesuai kebutuhan Anda dan rekatkan dengan mesin khusus.

5. Perawatan penampilan materi cetak untuk ide kotak hadiah kencan malam

Perawatan penampilan ini terutama untuk mempercantik permukaan, termasuk laminasi, bronzing, UV, pemolesan minyak, dan lain-lain.

6. Membentuk ide kotak hadiah untuk kencan malam

Gunakan mesin, potong dadu. Potong kotak warna untuk membentuk gaya dasar kotak warna.

7. Kotak tempel untuk ide kotak hadiah kencan malam

Tujuannya adalah untuk merekatkan kotak warna pada bagian-bagian yang perlu disambungkan secara permanen sesuai dengan pola atau gaya desain.

Jadi setelah semua proses di atas, waktu produksi massalide kotak hadiah untuk kencan malam perlu sekitar 25~28 hari setelah konfirmasi berkas desain.

Proses pencetakan yang umum digunakan untuk produk karton terutama meliputi cetak offset, cetak letterpress (cetak flekso), dan cetak gravure. Ketiga metode pencetakan ini memiliki keunggulan masing-masing. Oleh karena itu, berdasarkan kondisi pabrik dan karakteristik produk, kita harus mempertimbangkan secara komprehensif kelebihan dan kekurangannya, serta memilih proses pencetakan yang tepat. Hal ini bertujuan untuk mengurangi biaya produksi pencetakan, meningkatkan efisiensi produksi pencetakan, dan meningkatkan kualitas cetak produk.

1. Proses cetak offset

Proses cetak offset memiliki kelompok warna-warni dan model kertas gulung multifungsi serta model kertas datar. Proses cetak offset memiliki kecepatan produksi yang lebih tinggi dan cocok untuk mencetak karton pracetak dengan batch besar dan struktur produk yang relatif tetap. Setelah dicetak, kertas permukaan dapat dipadukan dengan kertas bergelombang. Karton bergelombang yang berada di jalur produksi langsung dilaminasi dan direkatkan. Kecepatan cetak offset dapat mencapai sekitar 10.000 lembar per jam, yang cocok untuk mencetak produk karton yang diproduksi dalam batch kecil dan menengah, dan spesifikasi cetak kertas permukaan dapat diubah secara fleksibel.

Mesin kertas flatbed juga dapat langsung mencetak karton bergelombang halus, dengan akurasi overprint yang lebih tinggi dan kualitas yang relatif stabil. Lapisan tinta tipis pada proses cetak offset lebih cocok untuk pelat garis halus dan pelat anilox multi-warna yang dicetak overprint atau overprint. Keunggulan produksi berupa pembuatan pelat yang praktis dan cepat, kemudahan pemuatan dan proofreading pelat, serta biaya pembuatan pelat yang rendah banyak digunakan dalam pencetakan kertas permukaan karton pra-cetak berwarna.

2. Proses pencetakan gravure

Proses cetak gravure juga terbagi menjadi mesin cetak web dan flatbed, serta memiliki berbagai model kelompok warna dan fungsi. Proses cetak ini memiliki karakteristik daya tahan pelat cetak yang tinggi dan kecepatan cetak yang cepat.

Karena lapisan tinta cetak gravure lebih tebal, warna tinta cetaknya penuh dan penuh efek tiga dimensi, lapisan cetak tata letaknya kaya, teksturnya kuat, dan warna tinta cetaknya lebih cepat kering, sehingga lebih cocok untuk mencetak produk dengan area luas dan volume tinta tebal. Proses cetak gravure tidak hanya cocok untuk mencetak pelat garis warna solid dan spot, tetapi juga dapat mencetak pelat anilox halus. Dibandingkan dengan cetak offset, cetak flekso, atau sablon sutra, proses ini paling kecil kemungkinannya menghasilkan perbedaan warna cetak. Kualitas karton cetak adalah yang paling stabil dan terbaik. Karena pelat gravure terbuat dari bahan gulungan baja melalui elektroplating, ukiran listrik, dan teknik pemrosesan lainnya, proses pembuatan pelat relatif rumit, bahan dan biaya pembuatan pelat relatif mahal, dan operasi penggantian pelat juga merepotkan, sehingga sangat cocok untuk pencetakan batch. Produksi cetak karton pra-cetak dalam volume yang lebih besar dapat mengurangi biaya produksi dengan lebih baik.

3. Proses pencetakan fleksografi

Proses cetak fleksografi juga terbagi menjadi mesin cetak multiwarna untuk kertas gulung dan kertas datar. Di antaranya, mesin cetak kertas datar memiliki model pracetak untuk mencetak kertas permukaan, serta pencetakan langsung pada karton bergelombang, dan dapat menyelesaikan pemotongan, indentasi, dan slotting secara online. Proses cetak fleksografi kompatibel dengan keunggulan proses cetak letterpress, litografi, dan gravure. Karena pelat cetak fleksibel, tekanan cetak jauh lebih ringan daripada proses lainnya, dengan tekanan cetak yang lebih ringan, warna tinta cetak yang lebih pekat, cetakan yang jernih, dan daya tahan pelat cetak. Keunggulan utama dari kecepatan cetak yang tinggi.

Proses ini tidak hanya dapat mencetak karton dengan kilap permukaan yang baik, tetapi juga mencetak karton dengan permukaan kasar; dapat mencetak bahan yang tidak menyerap, dan dapat mencetak karton dengan daya serap yang kuat; dapat mencetak kertas tipis dan kertas tebal; Sangat cocok untuk mencetak pelat anilox halus dan pelat garis, dan juga cocok untuk mencetak pelat garis atau pelat padat warna spot. Pelat cetak fleksografi dibagi menjadi pelat karet dan pelat resin. Bahan utama pelat karet adalah karet alam dan karet sintetis. Ada tiga jenis pembuatan pelat: ukiran tangan, ukiran laser, dan pengecoran. Saat menggunakan pelat karet, perhatian harus diberikan pada kemampuan cetaknya, seperti mempertimbangkan afinitas tinta, transfer tinta, cakupan dan reproduktifitas karet, menggunakan tinta berbasis air untuk pencetakan, menggunakan pelat karet alam dibandingkan dengan pelat karet sintetis Bahannya lebih baik. Pelat karet butil lebih cocok untuk penggunaan tinta berbasis pelarut.

Saat menggunakan pelat karet nitril, hindari penggunaan tinta berbasis pelarut untuk mencegah pelat terkorosi dan rusak akibat pelarut. Pelat karet juga memiliki kekurangan, yaitu mudah berubah bentuk dan retak, sehingga kurang cocok untuk mencetak produk halus. Proses pembuatan pelat resin fotosensitif sangat sederhana, dan kecepatan pembuatannya jauh lebih cepat daripada pelat karet ukir tangan dan cetak. Proses pengisian pelat praktis, kinerja transfer tinta pelat cetak baik, dan kualitas cetak relatif stabil. Pelat ini memiliki latency yang baik, dapat mereproduksi tingkat titik kilap tinggi yang lebih halus, dapat mereproduksi titik lebih dari 2%, dan dapat mencetak pelat anilox 150 baris.

Laju ekspansi pelat resin padat jauh lebih kecil daripada pelat karet dan pelat resin cair, sehingga lebih cocok untuk pembuatan pelat aniloks dan pelat garis untuk pencetakan tumpuk multiwarna. Namun, harga pelat resin padat relatif mahal dan biaya produksinya relatif tinggi. Oleh karena itu, pelat ini lebih cocok untuk mencetak produk kemasan massal.

Bila kita menggunakan mesin cetak karton, hasil cetakan dapat berubah warna setelah beberapa waktu digunakan.

Mengingat situasi ini, saya akan memperkenalkan beberapa metode yang lebih efektif kepada Anda.

1Pertama-tama, kita harus memeriksa apakah desain materi cetak kita pada tata letak masuk akal, seperti menempatkan pola dengan jumlah tinta yang relatif besar pada posisi drag. Untuk desain tata letak seperti itu, jelas tidak kondusif untuk pencetakan materi cetak berkualitas tinggi. Kita harus meletakkannya di posisi rahang, yang kondusif untuk kontrol rahang di atas kertas, dan lebih mudah untuk mencetak cetakan yang tidak berubah warna. Setelah melakukan ini, cetakan kita mungkin dapat mengatasi masalah perubahan warna. Tentu saja, ada beberapa yang tidak dapat diselesaikan. Jika Setelah semua upaya ini, cetakan kita masih berubah warna. Beri tahu perusahaan untuk diperbaiki sesegera mungkin, sehingga masalahnya dapat diselesaikan dengan cepat.

2.Setelah kita memastikan masalah pada film, kita harus memeriksa apakah ada masalah dengan sistem tinta. Kita dapat menggunakan metode yang sangat sederhana untuk memeriksa sistem tinta. Pertama, gunakan air cucian mobil (dapat ditambahkan air) untuk membersihkan sistem tinta secara menyeluruh. Setelah parkir, kita harus memeriksa apakah ada partikel kristal putih di jalur tinta. Jika ditemukan zat tersebut, perubahan warna tersebut mungkin merupakan perubahan warna lokal pada materi cetak yang disebabkan oleh zat kristal. Perubahan warna ini seringkali lebih nyata. Warna parsial pada kuas produk adalah color cast.

Setelah mencuci mobil, kami tidak menemukan zat kristal ini. Kami menyalakan kembali mesin cetak dan mengisi tinta pada setiap rol tinta. Setelah mengisi tinta, kami menutup rol tinta dan rol air untuk memeriksa apakah tekanannya mencapai standar. Jika tidak, saya sarankan untuk menyesuaikan kembali semua tekanan rol tinta, yang telah mencapai kondisi yang lebih baik.

3.Setelah melakukan hal-hal ini, kita dapat mencoba mencetak. Sebaiknya kita memilih kertas berlapis yang lebih baik untuk pencetakan percobaan, sehingga dapat menghindari pengaruh masalah kertas pada kita. Untuk kertas tipis, volume udara pada embossing harus sekecil mungkin, dan untuk kertas tebal, kita harus meningkatkannya dengan tepat. Jika perubahan warna pada materi cetakan telah terjadi, kita tidak boleh mulai menarik kesimpulan tentang masalah mesin cetak itu sendiri, pertama-tama kita harus mencari alasan di sekitar mesin cetak, pertama-tama kita harus menggunakan kaca pembesar untuk mengamati titik-titik pada pelat cetak, dan memeriksa apakah ada Deformasi titik-titik yang muncul, jika ditemukan bahwa titik-titik telah berubah bentuk pada pelat cetak, maka kita harus memeriksa film untuk menyingkirkan masalah saat film dilepaskan.

4.Periksa kondisi pemuatan kertas, termasuk penyesuaian udara pemuatan kertas, kerataan kertas pada pengukur depan, kerja sama antara kertas dan bagian penekan kertas, pengoperasian sabuk pengumpanan kertas, dll. Setelah tidak ada masalah dengan sistem jalur tinta, kami memeriksa kondisi jalur air, dan menyesuaikan tekanan antara rol air pelat, rol pengukur, rol ember air, dan rol penyalur air, terutama tekanan rol tengah, karena teknologi kami tidak cukup Dalam kondisi tertentu, yang terbaik adalah tidak menggunakan rol air perantara selama proses pencetakan.

5.Jika panas masih belum menyelesaikan masalah perubahan warna setelah semua langkah ini dilakukan, maka kita mungkin perlu mempertimbangkan masalah gigi. Kita harus membersihkan bantalan gigi, dan sebaiknya melepas pegasnya untuk dibersihkan. Beberapa produsen kami memimpin dalam hal mesin. Saya hanya tahu cara membersihkan bantalan gigi, tetapi saya tidak tahu apakah membersihkan lembaran gigi itu salah.

Periksa gigi yang mati, gunakan penghilang karat berefisiensi tinggi seperti WD-40, dan lumasi gigi dan porosnya untuk memastikan tidak ada gigi yang mati. Jika tidak ada masalah dengan jalur tinta, sebaiknya periksa apakah karet penyangganya standar. Kami menyarankan ketebalan alasnya ±35 sutra, dan selimut sebaiknya diberi label dengan strip aluminium, serta selimut harus baru. Sebaiknya kencangkan kembali selimut baru setelah digunakan beberapa waktu.

Menjelang Natal, saya yakin sebagian besar teman berencana membeli kemasan kotak hadiah khusus. Jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim kami tidak hanya melayani kotak kertas khusus, tetapi juga tas kertas, stiker, pita, kartu ucapan terima kasih & amplop, dll. Fuliter akan membuat kemasan Anda lebih baik.