CostumeScatola di pasticceriaIdee regalo per una serata romantica

Solitamente il nostro processo di produzione di scatole di cartone colorate personalizzate è il seguente.

1. Progettazione diidee regalo per una serata romantica

Questa fase è svolta principalmente da voi, designer e tipografia. Per prima cosa, progettate il packaging e i documenti di stampa in base alle vostre esigenze, insieme all'agenzia pubblicitaria o ai vostri designer interni, e contemporaneamente completate la selezione dei materiali di imballaggio.

2. Fuori dal film peridee regalo per una serata romantica

Inviate i file di progettazione alla nostra tipografia, che insieme all'azienda produttrice della pellicola produrrà la pellicola.

3. Stampa diidee regalo per una serata romantica

Dopo che la nostra tipografia riceve la pellicola, questa verrà stampata in base alle dimensioni della pellicola, allo spessore della carta e al colore di stampa.

4. Realizzazione di uno stampo per coltelli e di una fossa di montaggio per idee regalo per una serata romantica

La produzione degli stampi da taglio deve essere determinata in base ai campioni e ai semilavorati stampati. Un buon stampo da taglio determina l'aspetto e la forma della scatola colorata. Le fustelle di montaggio vengono utilizzate principalmente sulle scatole con fustelle. Scegliete la carta per fustelle in base alle vostre esigenze e incollatele con macchinari specifici.

5. Trattamento estetico del materiale stampato per idee regalo per appuntamenti serali

Questo trattamento estetico serve principalmente ad abbellire la superficie e comprende laminazione, bronzatura, UV, lucidatura a olio, ecc.

6. Idee per scatole regalo per appuntamenti serali

Utilizzare macchinari e fustellatura. Fustellare la scatola colorata per creare lo stile di base della scatola colorata.

7. Idee regalo per scatole adesive per appuntamenti serali

Consiste nell'incollare la scatola colorata alle parti che devono essere collegate in modo fisso secondo il modello o lo stile di progettazione.

Quindi, dopo tutto il processo sopra descritto, il tempo di produzione di massa diidee regalo per una serata romantica Sono necessari circa 25~28 giorni dopo la conferma del file di progettazione.

I processi di stampa comunemente utilizzati per i prodotti in cartone includono principalmente la stampa offset, la stampa tipografica (stampa flessografica) e la stampa rotocalco. Queste tre tecniche di stampa presentano vantaggi specifici. Pertanto, in base alla situazione effettiva dell'azienda e alle caratteristiche del prodotto, è necessario valutare attentamente i pro e i contro e scegliere il processo di stampa più appropriato per la produzione, al fine di ridurre al minimo i costi di produzione, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità di stampa del prodotto.

1. Processo di stampa offset

Il processo di stampa offset prevede gruppi multicolore e modelli multifunzionali di carta in bobina e carta piana. La prima ha una velocità di produzione più elevata ed è adatta alla stampa di cartoni prestampati con lotti di grandi dimensioni e strutture di prodotto relativamente fisse. Dopo la stampa, la carta di superficie può essere combinata con carta ondulata. Il cartone ondulato sulla linea di produzione viene laminato e incollato direttamente. La velocità di stampa di quest'ultima può raggiungere circa 10.000 fogli all'ora, il che la rende adatta alla stampa di prodotti in cartone realizzati in lotti piccoli e medi, e le specifiche di stampa della carta frontale possono essere modificate in modo flessibile.

La macchina per carta piana può stampare direttamente anche cartone ondulato sottile, con una precisione di sovrastampa superiore rispetto alla precedente e una qualità relativamente stabile. Il sottile strato di inchiostro del processo di stampa offset è più adatto per la sovrastampa di lastre sottili e lastre anilox multicolore. I vantaggi produttivi di una produzione di lastre comoda e veloce, di operazioni di caricamento e correzione di bozze semplificate e di bassi costi di produzione delle lastre sono ampiamente utilizzati nella stampa di carta per cartone prestampata a colori.

2. Processo di stampa rotocalco

Anche il processo di stampa rotocalco si divide in macchine da stampa a bobina e a piano, e sono disponibili vari modelli con gruppi colore e funzioni. Questo processo di stampa si caratterizza per l'elevata durata delle lastre e l'elevata velocità di stampa.

Poiché lo strato di inchiostro per la stampa rotocalco è più spesso, il colore dell'inchiostro è pieno e con un effetto tridimensionale, lo strato di stampa del layout è ricco, la texture è forte e il colore dell'inchiostro si asciuga più velocemente, quindi è più adatto per la stampa di prodotti con ampia area e volume di inchiostro elevato. Il processo di stampa rotocalco non è adatto solo per la stampa di lastre a tinta unita e spot, ma può anche stampare lastre anilox sottili. Rispetto alla stampa offset, alla stampa flessografica o alla serigrafia, questo processo è quello che presenta meno probabilità di produrre differenze di colore. La qualità delle scatole stampate è la più stabile e migliore. Poiché la lastra rotocalco è realizzata in materiale di acciaio tramite galvanica, incisione elettrica e altre tecniche di lavorazione, il processo di produzione delle lastre è relativamente complicato, i materiali e i costi di produzione delle lastre sono relativamente elevati e anche l'operazione di cambio lastra è problematica, quindi è particolarmente adatto per la stampa in batch. Volumi maggiori di produzione di scatole prestampate possono ridurre ulteriormente i costi di produzione.

3. Processo di stampa flessografica

Il processo di stampa flessografica si divide anche in macchine da stampa multicolore per carta in bobina e carta piana. Tra queste, le macchine da stampa per carta piana dispongono di modelli prestampati per la stampa su carta di superficie, nonché per la stampa diretta su cartone ondulato, e possono completare unità di taglio, indentatura in linea e fessurazione. Il processo di stampa flessografica è compatibile con i vantaggi dei processi di stampa tipografica, litografica e rotocalcografica. Poiché la lastra di stampa è flessibile, la pressione di stampa è molto più leggera rispetto ad altri processi, con una pressione di stampa più leggera, un inchiostro di stampa denso, una stampa nitida e una durata della lastra di stampa elevata. La caratteristica principale è l'elevata velocità.

Questo processo non solo consente di stampare cartone con una buona lucentezza superficiale, ma anche cartone con superficie ruvida; può stampare materiali non assorbenti e cartone con un elevato assorbimento; può stampare sia carta sottile che carta spessa; è adatto per la stampa di lastre anilox e lastre lineari sottili, e anche per la stampa di lastre lineari o lastre piene di colori spot. Le lastre per stampa flessografica si dividono in lastre in gomma e lastre in resina. I materiali principali delle lastre in gomma sono la gomma naturale e la gomma sintetica. Esistono tre tipi di produzione di lastre: incisione manuale, incisione laser e fusione. Quando si utilizza una lastra in gomma, è necessario prestare attenzione alla sua stampabilità, ad esempio considerando l'affinità dell'inchiostro, il trasferimento dell'inchiostro, la copertura e la riproducibilità della gomma, utilizzando inchiostri a base d'acqua per la stampa, utilizzando lastre in gomma naturale rispetto a lastre in gomma sintetica Il materiale è migliore. Le lastre in gomma butilica sono più adatte all'uso di inchiostri a base solvente.

Quando si utilizzano lastre in gomma nitrilica, è consigliabile evitare l'uso di inchiostri a base di solvente per evitare che le lastre vengano corrose e danneggiate dai solventi. La lastra in gomma presenta inoltre lo svantaggio di deformarsi e screpolarsi facilmente, quindi non è adatta alla stampa di prodotti finiti. Il processo di produzione delle lastre in resina fotosensibile è molto semplice e la velocità di produzione è molto più elevata rispetto a quella delle lastre in gomma intagliate a mano e fuse. L'operazione di caricamento delle lastre è comoda, le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro della lastra di stampa sono buone e la qualità di stampa è relativamente stabile. La lastra ha una buona latitudine, può riprodurre livelli di punti più fini e lucidi, può riprodurre punti superiori al 2% e può stampare su lastre anilox da 150 linee.

La velocità di espansione della lastra in resina solida è molto inferiore a quella della lastra in gomma e della lastra in resina liquida, quindi è più adatta alla produzione di lastre anilox e lastre lineari per la sovrastampa multicolore. Tuttavia, il prezzo della lastra in resina solida è relativamente elevato e i costi di produzione sono relativamente elevati. Pertanto, è più adatta alla stampa di prodotti per imballaggio di grandi dimensioni.

Quando utilizziamo una macchina per la stampa di cartoni, il materiale stampato potrebbe cambiare colore dopo un certo periodo di utilizzo.

Alla luce di questa situazione, vi presenterò alcuni metodi più efficaci.

1Innanzitutto, dovremmo verificare se il design del nostro materiale stampato sul layout è ragionevole, ad esempio posizionando il motivo con una quantità di inchiostro relativamente elevata nella posizione di trascinamento. Un layout di questo tipo non è sicuramente favorevole alla stampa di materiale stampato di alta qualità. Dovremmo posizionarli nella posizione delle ganasce, che favorisce il controllo delle ganasce sulla carta ed è più facile stampare stampe che non cambiano colore. Dopo aver fatto questo, le nostre stampe potrebbero essere in grado di risolvere il problema dello scolorimento. Naturalmente, ce ne sono alcuni che non possono essere risolti. Se dopo tutti questi sforzi, le nostre stampe sono ancora scolorite, informare l'azienda per la riparazione il prima possibile, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente.

2.Dopo aver escluso il problema della pellicola, dovremmo verificare se c'è un problema con il sistema di inchiostro. Possiamo usare un metodo molto semplice per controllare il sistema di inchiostro. Innanzitutto, utilizziamo l'acqua di lavaggio dell'auto (è possibile aggiungere acqua) per pulire a fondo il sistema di inchiostro. Dopo aver parcheggiato, dovremmo controllare se ci sono particelle cristalline bianche nel percorso dell'inchiostro. Se troviamo tali sostanze, la decolorazione potrebbe essere la decolorazione locale del materiale stampato prodotta dalla sostanza cristallina. Questa decolorazione è spesso più evidente. Il colore parziale del pennello del prodotto è una dominante di colore.

Dopo aver lavato l'auto, non abbiamo trovato queste sostanze cristalline. Abbiamo riavviato la macchina da stampa e inchiostrato ogni rullo inchiostratore. Dopo l'inchiostrazione, abbiamo chiuso il rullo inchiostratore e il rullo ad acqua per verificare se la pressione avesse raggiunto lo standard. In caso contrario, suggerisco di regolare nuovamente la pressione di tutti i rulli inchiostratori, che hanno raggiunto un livello migliore.

3.Dopo aver fatto queste cose, possiamo provare a stampare. È meglio scegliere una carta patinata migliore per la stampa di prova, in modo da evitare l'influenza di eventuali problemi con la carta. Per la carta sottile, il volume d'aria sulla goffratura dovrebbe essere il più piccolo possibile, mentre per la carta spessa, dovremmo aumentarlo di conseguenza. Se lo scolorimento del materiale stampato si è già verificato, non dovremmo iniziare a trarre conclusioni sul problema della macchina da stampa stessa, dovremmo prima cercare la causa intorno alla macchina da stampa, dovremmo prima usare una lente d'ingrandimento per osservare i punti sulla lastra di stampa e verificare se presenta una deformazione dei punti che appaiono. Se si riscontra che i punti sono deformati sulla lastra di stampa, dovremmo quindi controllare la pellicola per escludere il problema al momento del rilascio.

4.Controllare le condizioni del caricamento della carta, inclusa la regolazione dell'aria di caricamento della carta, la planarità della carta sul calibro anteriore, la cooperazione tra la carta e il pezzo di pressione della carta, il funzionamento della cinghia di alimentazione della carta, ecc. Dopo che non si sono verificati problemi con il sistema del percorso dell'inchiostro, controlliamo le condizioni del percorso dell'acqua e regoliamo la pressione tra il rullo dell'acqua della piastra, il rullo di dosaggio, il rullo del secchio dell'acqua e il rullo di canalizzazione dell'acqua, in particolare la pressione del rullo centrale, perché la nostra tecnologia non è sufficiente. In determinate condizioni, è meglio non utilizzare il rullo dell'acqua intermedio durante il processo di stampa.

5.Se il calore non risolve il problema di scolorimento dopo aver eseguito tutti questi passaggi, allora potremmo dover considerare il problema dei denti. Dovremmo pulire i cuscinetti dentali, ed è meglio rimuovere la molla per la pulizia. Alcuni dei nostri produttori consigliano la macchina. So solo come pulire i cuscinetti dentali, ma non so se pulire le lamine dentali sia effettivamente sbagliato.

Controllare la presenza di denti morti, utilizzare un prodotto antiruggine ad alta efficacia come il WD-40 e oliare denti e alberi per assicurarsi che non vi siano denti morti. Se non ci sono problemi con il percorso dell'inchiostro, dovremmo controllare che il supporto in gomma sia standard. Suggeriamo che lo spessore del supporto sia 135 seta e che il caucciù sia preferibilmente marchiato con strisce di alluminio e che il caucciù sia nuovo. È consigliabile riavvitare il nuovo caucciù dopo averlo utilizzato per un certo periodo di tempo.

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