カスタムペストリーボックスデートの夜におすすめのギフトボックスのアイデア
通常、当社のカスタマイズされたカートンカラーボックスの製造プロセスは次のとおりです。
この段階は、主にお客様、デザイナー、そして印刷会社によって行われます。まず、広告会社または社内デザイナーと協力して、お客様のご要望に沿ってパッケージと印刷物をデザインし、同時にパッケージ素材の選定も行います。
2. フィルム切れデートの夜に使えるギフトボックスのアイデア
デザインファイルを弊社印刷工場へお送りいただくと、弊社印刷工場とフィルム会社がフィルムを制作いたします。
3. 印刷デートの夜に使えるギフトボックスのアイデア
弊社印刷工場にフィルムが届きましたら、フィルムのサイズ、紙の厚さ、印刷色に合わせて印刷いたします。
4. デートの夜に贈るギフトボックスのアイデアとして、ナイフの型と取り付け穴を作る
カッティングモールドの製作は、サンプルと印刷された半製品に応じて決定する必要があります。優れたカッティングモールドは、カラーボックスの外観と形状を決定します。取り付けピットは主にピットボックスに使用されます。ご要望に応じてピット紙を選択し、専用機械で貼り付けてください。
5. デートの夜に贈るギフトボックスのアイデアのための印刷物の外観処理
この外観処理は主に表面を美化するためのもので、ラミネート加工、ブロンズ加工、UV加工、オイル研磨などが含まれます。
6. デートの夜に贈るギフトボックスのアイデア
機械を使って型抜きをします。カラーボックスを型抜きして、カラーボックスの基本的な形を作ります。
7. デートの夜に使える粘着ボックスのギフトボックスのアイデア
テンプレートやデザインスタイルに従って、固定接続する必要があるパーツにカラーボックスを接着します。
上記のすべてのプロセスを経て、量産時間はデートの夜に使えるギフトボックスのアイデア デザインファイルの確認後、約25〜28日かかります。
段ボール製品に一般的に使用される印刷工程は、主にオフセット印刷、活版印刷（フレキソ印刷）、グラビア印刷です。これら3つの印刷方式にはそれぞれ独自の利点があります。したがって、工場の実情と製品の特性に応じて、長所と短所を総合的に比較検討し、適切な印刷工程を選択する必要があります。これにより、印刷生産コストの削減、印刷生産効率の向上、そして製品の印刷品質の向上を図ることができます。
1.オフセット印刷工程
オフセット印刷工程には、多色印刷と多機能ロール紙・平紙モデルがあります。前者は生産速度が速く、大ロットで製品構造が比較的固定されたプレプリントカートンに適しています。印刷後、表面紙と段ボール紙を組み合わせることができます。生産ライン上の段ボール紙を直接ラミネート・接着します。後者の印刷速度は1時間あたり約1万枚に達し、小中ロットで生産される段ボール製品の印刷に適しており、表面紙の印刷仕様を柔軟に変更することができます。
フラットベッド抄紙機は、細字段ボールへの直接印刷も可能で、オーバープリント精度は従来機よりも高く、品質も比較的安定しています。オフセット印刷工程の薄いインキ層は、細字版や多色アニロックス版へのオーバープリントや重ね刷りに適しています。製版の簡便性と迅速性、版の装填と校正作業の容易さ、そして製版コストの低さといった生産上の利点は、カラー印刷済み段ボール表面紙の印刷に広く利用されています。
2. グラビア印刷工程
グラビア印刷工程もウェブ印刷機とフラットベッド印刷機に分かれており、色群や機能に応じて様々な機種があります。この印刷工程は、印刷版の耐久性が高く、印刷速度が速いという特徴があります。
グラビア印刷はインク層が厚いため、印刷インクの発色が豊かで立体感に富み、レイアウト印刷層が豊かで質感が強く、印刷インクの乾燥が速いため、大面積でインク量の多い製品の印刷に適しています。グラビア印刷プロセスは、単色および特色の線版の印刷に適しているだけでなく、微細なアニロックス版の印刷も可能です。オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷と比較して、印刷色の違いが最も少なく、印刷されたカートンの品質は最も安定しており、最高です。グラビア版は、電気めっき、電気彫刻などの加工技術を使用して鋼ロール材料から作られるため、製版プロセスが比較的複雑で、製版材料とコストが比較的高く、版交換作業も面倒であるため、特にバッチ印刷に適しています。大量印刷のプレプリントカートン印刷は、生産コストをより効果的に削減できます。
3. フレキソ印刷プロセス
フレキソ印刷工程は、ロール紙印刷機と平紙印刷機に分けられます。そのうち、平紙印刷機は、印刷面紙用のプレプリントモデルに加え、段ボールへの直接印刷も可能で、スリット、オンラインインデント、スロッティングユニットも完備しています。フレキソ印刷工程は、活版印刷、平版印刷、グラビア印刷の各工程の利点を兼ね備えています。印刷版が柔軟であるため、他の工程に比べて印刷圧力がはるかに軽く、印刷インキの発色も濃く、鮮明な印刷品質と印刷版の耐久性の高さが主な特徴です。
このプロセスは、表面の光沢のある段ボールに印刷できるだけでなく、表面の粗い段ボールにも印刷できます。非吸収性の材料に印刷でき、吸収の強い段ボールに印刷できます。薄い紙と厚い紙の両方を印刷できます。細かいアニロックス版と線版の印刷に適しており、線版またはスポットカラーのベタ版の印刷にも適しています。フレキソ印刷版は、ゴム版と樹脂版に分けられます。ゴム版の主な材料は天然ゴムと合成ゴムです。版の作成には、手彫り、レーザー彫刻、鋳造の3種類があります。ゴム版を使用する場合は、インクの親和性、インクの転写、ゴムの被覆率と再現性を考慮し、印刷には水性インクを使用し、天然ゴム版を使用するなど、印刷性に注意を払う必要があります。合成ゴム版に比べて天然ゴム版の方が材料が優れています。ブチルゴム版は、溶剤系インクの使用に適しています。
ニトリルゴム版を使用する場合は、版が溶剤によって腐食され損傷するのを防ぐため、溶剤系インクの使用は避けるべきです。ゴム版は変形やひび割れが発生しやすいという欠点もあるため、微細製品の印刷には適していません。感光性樹脂版の製版プロセスは非常に簡単で、製版速度は手彫りや鋳造ゴム版よりもはるかに高速です。版の装填操作は便利で、印刷版のインク転移性能は良好で、印刷品質は比較的安定しています。版のラチチュードは良好で、より細かい高光沢ドットレベルを再現でき、2％以上のドットを再現でき、150線のアニロックス版を印刷できます。
ソリッド樹脂版の膨張率はゴム版や液状樹脂版に比べてはるかに小さいため、多色重ね刷り用のアニロックス版やライン版の製造に適しています。ただし、ソリッド樹脂版の価格は比較的高価で、製造コストも比較的高くなります。そのため、バルク包装製品の印刷に適しています。
段ボール印刷機を使用すると、使用期間が経過すると印刷物の色が変わる場合があります。
このような状況を踏まえて、さらに効果的な方法をいくつか紹介します。
1まず、印刷物のレイアウト上のデザインが適切かどうかを確認する必要があります。例えば、比較的インク量の多いパターンをドラッグ位置に配置するなどです。このようなレイアウトデザインでは、高品質の印刷物を作成することは絶対にできません。それらをジョーの位置に配置する必要があります。これは、ジョーを紙上で制御するのに役立ち、色が変わらない印刷物を印刷しやすくなります。これを行うと、印刷物の変色の問題を解決できる場合があります。もちろん、解決できないものもあります。これらのすべての努力を払った後でも、印刷物がまだ変色している場合は、できるだけ早く会社に修理を依頼して、問題を迅速に解決してください。
2.フィルムの問題を除外した後、インクシステムに問題がないか確認する必要があります。インクシステムを確認するには非常に簡単な方法があります。まず、洗車用水（水を加えることもできます）を使用してインクシステムを徹底的に洗浄します。駐車後、インク経路に白い結晶粒子があるかどうかを確認する必要があります。このような物質が見つかった場合、変色は結晶物質によって生成された印刷物の局所的な変色である可能性があります。この変色はより顕著になることがよくあります。製品ブラシの部分的な色は色かぶりしています。
洗車後、これらの結晶物質は見つかりませんでした。印刷機を再起動し、各インキローラーにインキを塗布しました。インキ塗布後、版インキローラーと版水ローラーを閉じ、圧力が基準値に達しているかどうかを確認しました。基準値に達していない場合は、すべてのインキローラーの圧力を再調整することをお勧めします。圧力は良好な状態に達しています。
3.これらのことをした後、印刷を試すことができます。試し刷りには、紙の問題の影響を避けるために、より良いコート紙を選ぶ方が良いでしょう。薄い紙の場合は、エンボス加工時の空気量をできるだけ少なくし、厚い紙の場合は、適切に増やす必要があります。印刷物の変色がすでに発生している場合は、印刷機自体の問題について結論を出すのではなく、まず印刷機周辺の原因を探す必要があります。まず、拡大鏡を使用して印刷版上のドットを観察し、現れるドットの変形があるかどうかを確認する必要があります。印刷版上のドットが変形していることが判明した場合、フィルムを検査して、フィルムを解放する際に問題を排除する必要があります。
4.用紙積載エアの調整、フロントゲージ上の用紙の平坦性、用紙と用紙押さえ片の連動、用紙送りベルトの動作など、用紙積載の状態を確認します。インクパスシステムに問題がなければ、水路の状態を確認し、プレート水ローラー、計量ローラー、水バケツローラー、および水チャネリングローラー間の圧力、特に中間ローラーの圧力を調整します。当社の技術が十分ではないため、特定の条件下では、印刷プロセス中に中間水ローラーを使用しないことをお勧めします。
5.これらすべてを試しても、加熱しても変色の問題が解決しない場合は、歯の問題を検討する必要があるかもしれません。歯パッドを洗浄する必要がありますが、洗浄にはスプリングを取り外すのが最適です。一部のメーカーの機器は歯パッドの洗浄方法しか知りませんが、歯シートの洗浄が本当に間違っているのかは分かりません。
歯の死滅を確認し、WD-40などの高性能サビ取り剤を使用し、歯と軸に油を差して死滅歯がないことを確認してください。インク経路に問題がなければ、ゴム製の裏打ち材が標準品かどうかを確認してください。裏打ち材の厚さは35シルク、ブランケットはできればアルミストリップで焼き印が押されたもの、そしてブランケットは新品をお勧めします。新しいブランケットは、しばらく使用した後、締め直すことをお勧めします。
クリスマスが近づいてきました。多くのご友人が、カスタムギフトボックスのパッケージ購入をご検討されているのではないでしょうか。お気軽にお問い合わせください。当社のチームは、カスタムペーパーボックスだけでなく、カスタムペーパーバッグ、ステッカー、リボン、サンキューカード、封筒なども承っております。Fuliterは、お客様のパッケージをより良くお手伝いいたします。
投稿日時: 2023年10月5日
