タバコの箱のカートンに全面印刷されていますが、印刷がうまくいっていませんか？

タバコの箱のカートンに全面印刷されていますが、印刷がうまくいっていませんか？

タバコ箱のカートン工場では、通常、複数のブランドや特殊な要件を持つ顧客からの注文を受けており、様々な色でタバコ箱の全面印刷を行う必要があります。通常のタバコ箱印刷の注文と比較すると、タバコ箱の全面印刷はタバコ箱の段ボール全体に印刷する必要があるため、コストが高く、難易度が高く、廃棄率も高くなります。

実際の全面タバコ箱印刷では、タバコ箱印刷師は細部の管理に細心の注意を払う必要があります。注意を怠ると、タバコ箱の印刷が白くなってしまう、インクの色が濃くなってしまう、タバコ箱の印刷インクが漏れてしまう、印刷のズレや重ね刷りが不十分になるなどの問題が発生し、ボスに文字が詰まってしまうなど、印刷版のタバコ箱印刷が不良になったり、印刷できない状態になったりします。キャンドルボックス

上記の問題が発生した場合は、上司がまず次の5つの場所を確認することをお勧めします。これにより、フルページのタバコ箱印刷の問題のほとんどを解決できます。

まず、アニロックスローラーとゴムローラーをチェックする

機械を調整する際は、アニロックスローラーとゴムローラーの両面のバランスに特に注意してください。ゴムローラーの機能は、アニロックスローラー表面のインクを絞り出すことであり、アニロックスローラーはタバコ箱の印刷版にインクを安定して定量的に供給できることは周知の事実です。ローラー群が作動すると、ローラーは遠心回転しながら互いに擦れ合い、放物線状の運動をします。チョコレートボックス

そして、2組のローラーの両側の位置がバランスしているかどうかは、インク転写とインク刷りの均一性に直接関係し、印刷物の品質に影響を及ぼし、印刷物の前後のインクの色の不一致の問題を最大限に回避することもできます。

2位：プレート/段ボールの厚さを確認する

タバコ箱の印刷版全体の厚さが均一であることは、レイアウト上のタバコ箱の印刷圧力とインクの均一性を確保するために重要です。タバコ箱の印刷版の厚さが不均一だと、レイアウト上の高さに差が生じます。レイアウトが高い場所では版の貼り付きが悪くなりやすく、レイアウトが低い場所ではインクの乗りが悪く、印刷が不鮮明になるなどの問題が発生します。

同様に、段ボールの取り扱い工程でへこみが生じた場合、タバコ箱の印刷時に、へこみ部分の紙面に印刷が不明瞭な品質欠陥が発生するため、生産前に十分に確認する必要があります。

3位：アニロックスローラーのメッシュを確認する

アニロックスローラーは「タバコ箱印刷機の心臓部」とも呼ばれ、その機能はタバコ箱印刷の精細さと均一性に直接影響を及ぼします。筆記時には、インク吸収能力が十分ではありません。

メッシュ構造が90度の場合、インクの転写は帯状になり、120度の場合、構造はより正方形状になります。現在、一般的なフレキソタバコ箱印刷機では、通常60度のメッシュ配置が採用されており、メッシュは正六角形のセラミックです。インクはアニロックスローラーによって供給されるため、インクの転写性が向上し、印刷圧力が小さくなり、水流跡線も少なくなります。

4番目：水性インクを確認する

生産工程において、インク供給システムが詰まってインクが失われる場合、ゴムローラーとアニロックスローラーが正常に接触しているときに、アニロックスローラーのメッシュ壁のインクが押し出されないなどの問題が発生しますが、これらは基本的に水性インクの粘度が高いことに関係しています。

タバコ箱の全面印刷では、インク使用量が多く、消費が速く、インクの粘度が上がりやすいことが知られています。水性インクの粘度は、転写されるインクの量と一定の比例関係にあります。高品質の水性インクはインク吸収性も高いため、タバコ箱の全面印刷には中高級水性インクを使用することをお勧めします。また、製造工程における水性インクの粘度変化にも注意が必要です。フラワーボックス