AdatKothak KueIde Kothak Kado Kencan Wengi

Biasane proses produksi kothak warna karton khusus kita kaya ing ngisor iki.

1. Desain sakaide kothak hadiah kencan wengi

Tahap iki utamane dirampungake dening sampeyan, desainer, lan percetakan. Kapisan, sampeyan ngrancang kemasan lan dokumen percetakan miturut kabutuhan sampeyan dhewe karo perusahaan periklanan utawa desainer internal sampeyan dhewe, lan ngrampungake pilihan bahan kemasan bebarengan.

2. Metu saka film kanggoide kothak hadiah kencan wengi

Kirim file desain menyang pabrik percetakan kita, lan pabrik percetakan kita lan perusahaan film bakal ngasilake film kasebut.

3. Nyetak sakaide kothak hadiah kencan wengi

Sawise pabrik percetakan kita entuk film kasebut, film kasebut bakal dicetak miturut ukuran film, kekandelan kertas, lan warna cetak.

4. Nggawe cetakan piso lan bolongan pemasangan kanggo ide kothak hadiah kencan wengi

Produksi cetakan pemotong kudu ditemtokake miturut sampel lan produk setengah jadi sing dicithak. Cetakan pemotong sing apik nemtokake tampilan lan bentuk kothak warna. Pit pemasangan utamane digunakake ing kothak pit. Pilih kertas pit miturut kabutuhan sampeyan lan tempelake nganggo mesin khusus.

5. Perawatan tampilan materi cetak kanggo ide kothak hadiah kencan wengi

Perawatan penampilan iki utamane kanggo nghias permukaan, kalebu laminasi, bronzing, UV, polesan lenga, lan liya-liyane.

6. Ide kothak hadiah kanggo kencan wengi

Gunakna mesin, potong nganggo die. Potong kothak warna nganggo die-cut kanggo mbentuk gaya dhasar kothak warna kasebut.

7. Kothak lengket kanggo ide kothak hadiah kencan wengi

Iku kanggo nglem kothak warna menyang bagean-bagean sing kudu disambungake kanthi tetep miturut cithakan utawa gaya desain.

Dadi sawise kabeh proses ing ndhuwur, wektu produksi massalide kothak hadiah kencan wengi butuh kira-kira 25 ~ 28 dina sawise konfirmasi file desain.

Proses cetak sing umum digunakake kanggo produk karton utamane kalebu cetak offset, cetak letterpress (cetak flexo) lan cetak gravure. Telung bentuk cetak iki nduweni kaluwihan dhewe-dhewe. Mulane, miturut kahanan pabrik lan karakteristik produk sing nyata, kita kudu nimbang kanthi lengkap pro lan kontra, lan milih proses sing cocog kanggo produksi cetak, supaya bisa nyuda biaya produksi cetak kanthi luwih apik, nambah efisiensi produksi cetak lan kualitas cetak produk.

1. Proses cetak offset

Proses cetak offset duwé klompok multi-warna lan model kertas gulung multi-fungsi lan kertas datar. Sing pertama duwé kecepatan produksi sing luwih dhuwur lan cocok kanggo nyetak karton sing wis dicetak nganggo batch gedhe lan struktur produk sing relatif tetep. Sawisé nyetak, kertas permukaan bisa digabung karo kertas bergelombang. Karton bergelombang ing jalur produksi dilaminasi langsung lan dilem. Kecepatan cetak sing terakhir bisa tekan udakara 10.000 lembar saben jam, sing cocok kanggo nyetak produk karton sing diprodhuksi ing batch cilik lan medium, lan spesifikasi cetak kertas permukaan bisa diganti kanthi fleksibel.

Mesin kertas flatbed uga bisa nyetak langsung karton bergelombang sing apik, lan akurasi overprint luwih dhuwur tinimbang sing sadurunge, lan kualitase relatif stabil. Lapisan tinta tipis saka proses cetak offset luwih cocog kanggo pelat garis alus lan pelat anilox multi-warna saka overprinting utawa overprinting. Kauntungan produksi saka nggawe pelat sing trep lan cepet, operasi pemuatan lan proofreading pelat sing gampang lan biaya nggawe pelat sing murah digunakake sacara wiyar ing nyetak kertas permukaan karton warna sing wis dicithak.

2. Proses pencetakan gravure

Proses cetak gravure uga dipérang dadi mesin cetak web lan flatbed, lan ana macem-macem model klompok warna lan fungsi. Proses cetak iki nduwèni ciri daya tahan pelat cetak sing dhuwur lan kecepatan cetak sing cepet.

Amarga lapisan tinta cetak gravure luwih kandel, warna tinta cetak kebak lan kebak efek telung dimensi, lapisan cetak tata letak sugih, tekstur kuwat, lan warna tinta cetak luwih cepet garing, mula luwih cocog kanggo nyetak produk kanthi area sing amba lan volume tinta sing kandel. Proses cetak gravure ora mung cocok kanggo nyetak pelat garis warna padat lan titik, nanging uga bisa nyetak pelat anilox sing apik. Dibandhingake karo cetak offset, cetak flexo utawa sablon sutra, proses iki paling ora ngasilake bedane warna cetak. Kualitas karton sing dicetak paling stabil lan paling apik. Amarga pelat gravure digawe saka bahan gulungan baja liwat elektroplating, ukiran listrik lan teknik pangolahan liyane, proses nggawe pelat relatif rumit, bahan lan biaya nggawe pelat relatif larang, lan operasi ngganti pelat uga ngganggu, mula luwih cocog kanggo nyetak batch. Volume produksi cetak karton pra-cetak sing luwih gedhe bisa nyuda biaya produksi kanthi luwih apik.

3. Proses pencetakan fleksografik

Proses pencetakan fleksografik uga dipérang dadi mesin cetak multi-warna kertas gulung lan kertas datar. Antarane, mesin cetak kertas datar duwe model pra-cetak kanggo nyetak kertas permukaan, uga nyetak langsung ing karton bergelombang, lan bisa ngrampungake slitting, indentasi online, unit slotting. Proses pencetakan fleksografik kompatibel karo kaluwihan proses pencetakan letterpress, litograf lan gravure. Amarga pelat cetak fleksibel, tekanan pencetakan luwih entheng tinimbang proses liyane, kanthi tekanan pencetakan sing luwih entheng, warna tinta cetak sing kandel, cetakan sing jelas, lan daya tahan pelat cetak minangka fitur utama saka tingkat sing dhuwur.

Proses iki ora mung bisa nyetak kardus kanthi permukaan sing apik, nanging uga nyetak kardus kanthi permukaan kasar; bisa nyetak bahan sing ora nyerep, lan bisa nyetak kardus kanthi penyerapan sing kuwat; bisa nyetak kertas tipis lan kertas kandel; Cocok kanggo nyetak pelat anilox sing alus lan pelat garis, lan uga cocok kanggo nyetak pelat garis utawa pelat padat kanthi warna titik. Pelat cetak fleksografik dipérang dadi pelat karet lan pelat resin. Bahan utama pelat karet yaiku karet alam lan karet sintetis. Ana telung jinis pembuatan pelat: ukiran tangan, ukiran laser lan pengecoran. Nalika nggunakake pelat karet, perhatian kudu diwenehake marang kemampuan cetak, kayata nimbang afinitas tinta, transfer tinta, jangkoan lan reproduksibilitas karet, nggunakake tinta berbasis banyu kanggo nyetak, nggunakake pelat karet alam dibandhingake karo pelat karet sintetis. Bahan kasebut luwih apik. Pelat karet butil luwih cocok kanggo nggunakake tinta berbasis pelarut.

Nalika nggunakake pelat karet nitril, sampeyan kudu nyoba supaya ora nggunakake tinta berbasis pelarut kanggo nyegah pelat saka korosi lan rusak dening pelarut. Pelat karet uga nduweni kekurangan yaiku gampang deformasi lan retak, mula ora cocog kanggo nyetak produk sing apik. Proses nggawe pelat resin fotosensitif gampang banget, lan kecepatan nggawe pelat luwih cepet tinimbang pelat karet ukiran tangan lan cor. Operasi pemuatan pelat trep, kinerja transfer tinta pelat cetak apik, lan kualitas cetak relatif stabil. Pelat kasebut nduweni garis lintang sing apik, bisa ngasilake tingkat titik mengkilap sing luwih apik, bisa ngasilake luwih saka 2% titik lan bisa nyetak pelat anilox 150 baris.

Laju ekspansi pelat resin padat luwih cilik tinimbang pelat karet lan pelat resin cair, mula luwih cocog kanggo nggawe pelat anilox lan garis kanggo overprinting multi-warna. Nanging, rega pelat resin padat relatif larang, lan biaya produksi relatif dhuwur. Mulane, luwih cocog kanggo nyetak produk kemasan massal.

Nalika nggunakake mesin cetak karton, materi sing dicetak bisa owah warnane sawise sawetara wektu digunakake.

Amarga kahanan iki, aku bakal ngenalake sawetara cara sing luwih efektif kanggo sampeyan.

1Kaping pisanan, kita kudu mriksa apa desain materi cetak kita ing tata letak wis cukup masuk akal, kayata nyelehake pola kanthi tinta sing relatif akeh ing posisi seret. Kanggo desain tata letak kaya ngono, mesthi ora kondusif kanggo nyetak materi cetak sing berkualitas tinggi. Kita kudu nyelehake ing posisi rahang, sing kondusif kanggo ngontrol rahang ing kertas, lan luwih gampang nyetak cetakan sing ora owah warna. Sawise nindakake iki, cetakan kita bisa ngatasi masalah perubahan warna. Mesthi wae, ana sawetara sing ora bisa diatasi. Yen Sawise kabeh upaya kasebut, cetakan kita isih owah warna. Kabari perusahaan kanggo ndandani sanalika bisa, supaya masalah kasebut bisa diatasi kanthi cepet.

2.Sawise kita nyingkirake masalah film kasebut, kita kudu mriksa apa ana masalah karo sistem tinta. Kita bisa nggunakake cara sing gampang banget kanggo mriksa sistem tinta. Kapisan, kita nggunakake banyu cuci mobil (banyu bisa ditambahake) kanggo ngresiki sistem tinta kanthi tliti. Sawise parkir, kita kudu mriksa apa ana partikel kristal putih ing jalur tinta. Yen kita nemokake zat kasebut, perubahan warna kasebut bisa uga minangka perubahan warna lokal saka materi sing dicetak sing diasilake dening zat kristal. Perubahan warna iki asring luwih katon. Werna sebagian saka sikat produk yaiku warna sing dicetak.

Sawisé ngumbah mobil, kita ora nemokaké zat kristal iki. Kita miwiti manèh mesin cetak lan nglebokaké tinta ing saben rol tinta. Sawisé nglebokaké tinta, kita nutup rol tinta forme lan rol banyu forme kanggo mriksa apa tekanané wis tekan standar. Yèn ora, aku saranaké supaya nyetel manèh kabèh tekanan rol tinta, sing wis tekan kahanan sing luwih apik.

3.Sawise nindakake bab-bab iki, kita bisa nyoba nyetak. Luwih becik milih kertas sing dilapisi luwih apik kanggo nyetak percobaan, supaya ora ana pengaruh masalah kertas marang kita. Kanggo kertas tipis, volume udara ing embossing kudu sekecil mungkin, lan kanggo kertas kandel, kita kudu nambah kanthi bener. Yen wis ana perubahan warna ing materi sing dicetak, kita ora kudu miwiti nggawe kesimpulan babagan masalah mesin cetak kasebut dhewe, kita kudu nggoleki dhisik alesan ing sekitar mesin cetak, kita kudu nggunakake kaca pembesar kanggo mirsani titik-titik ing pelat cetak, lan mriksa apa ana deformasi titik-titik sing katon, yen ditemokake yen titik-titik kasebut wis cacat ing pelat cetak, mula kita kudu mriksa film kanggo nyingkirake masalah kasebut nalika film dirilis.

4.Priksa kahanan muatan kertas, kalebu pangaturan udara muatan kertas, kerataan kertas ing gauge ngarep, kerjasama antarane kertas lan potongan pengepres kertas, operasi sabuk pengumpan kertas, lan liya-liyane. Sawise ora ana masalah karo sistem jalur tinta, kita mriksa kahanan jalur banyu, lan nyetel tekanan antarane rol banyu piring, rol metering, rol ember banyu, lan rol penyaluran banyu, utamane tekanan rol tengah, amarga teknologi kita ora cukup. Ing kahanan tartamtu, luwih becik ora nggunakake rol banyu perantara sajrone proses nyetak.

5.Yen panas isih ora bisa ngatasi masalah perubahan warna sawise kabeh iki rampung, mula kita kudu nimbang masalah untu kasebut. Kita kudu ngresiki bantalan untu, lan luwih becik nyopot pegas kanggo ngresiki. Sawetara pabrikan kita mimpin mesin kasebut. Aku mung ngerti carane ngresiki bantalan untu, nanging aku ora ngerti yen ngresiki lembaran untu iku salah.

Priksa untu sing mati, gunakake penghilang karat efisiensi dhuwur kayata WD-40, lan olesi untu lan gagang kanggo mesthekake yen ora ana untu sing mati. Yen ora ana masalah karo jalur tinta, kita kudu mriksa apa lapisan karet kasebut standar. Disaranake supaya kekandelan lapisan kasebut kudu ]35 sutra, lan kemul kasebut luwih becik dicap nganggo strip aluminium lan kemul kasebut kudu anyar. Luwih becik kencengake maneh kemul anyar sawise digunakake sajrone sawetara wektu.

Nalika Natal wis cedhak, aku yakin umume kanca-kancaku duwe rencana tuku kemasan kothak hadiah khusus. Monggo hubungi kita. Tim kita ora mung kothak kertas khusus, nanging uga tas kertas khusus, stiker, pita, kertu matur nuwun & amplop, lan liya-liyane. Fuliter nggawe kemasan sampeyan luwih apik.