Тапсырыс бойыншаКондитерлік қорапКездесу кешіне арналған сыйлық қорабының идеялары

Әдетте біздің картон түсті қорапты өндіру процесі келесідей.

1. Дизайнкездесу кешіне арналған сыйлық қорабының идеялары

Бұл кезеңді негізінен сіз, дизайнер және баспахана аяқтайды. Біріншіден, сіз жарнама компаниясымен немесе өзіңіздің ішкі дизайнерлеріңізбен бірге өз талаптарыңызға сәйкес қаптама мен басып шығару құжаттарын жасайсыз және қаптама материалдарын таңдауды бір уақытта аяқтайсыз.

2. Фильмнен тыскездесу кешіне арналған сыйлық қорабының идеялары

Дизайн файлдарын біздің баспа фабрикасына жіберіңіз, сонда біздің баспа фабрикасы мен кинокомпания фильм шығарады.

3. Басып шығарукездесу кешіне арналған сыйлық қорабының идеялары

Біздің баспа фабрикамыз пленканы алғаннан кейін, ол пленканың өлшеміне, қағаздың қалыңдығына және баспа түсіне сәйкес басылады.

4. Кездесу кешіне арналған пышақ қалыптарын жасау және сыйлық қорабын орнату идеялары

Кесу қалыптарын өндіру үлгілер мен басылған жартылай фабрикаттарға сәйкес анықталуы керек. Жақсы кесу қалыптары түрлі-түсті қораптың сыртқы түрі мен пішінін анықтайды. Бекіту шұңқырлары негізінен шұңқыр қораптарында қолданылады. Талаптарыңызға сәйкес шұңқыр қағазын таңдап, оларды арнайы техникамен бірге жабыстырыңыз.

5. Кездесу кешіне арналған сыйлық қорабының идеяларына арналған баспа материалдарының сыртқы түрін өңдеу

Бұл сыртқы келбетті өңдеу негізінен бетті әшекейлеуге арналған, соның ішінде ламинациялау, қоламен өңдеу, ультракүлгін сәулелендіру, маймен жылтырату және т.б.

6. Кездесу кешіне арналған сыйлық қорапшасының идеяларын қалыптастыру

Техниканы пайдаланыңыз, қалыппен кесіңіз. Түс қорабының негізгі стилін қалыптастыру үшін түсті қорапты қалыппен кесіңіз.

7. Кездесу кешіне арналған жабысқақ қорапша сыйлық қорапшасының идеялары

Бұл түсті қорапты үлгіге немесе дизайн стиліне сәйкес бекітілуі керек бөліктерге желімдеу.

Сонымен, жоғарыда аталған барлық процестерден кейін, жаппай өндіріс уақытыкездесу кешіне арналған сыйлық қорабының идеялары Дизайн файлын растағаннан кейін шамамен 25 ~ 28 күн қажет.

Картон өнімдері үшін жиі қолданылатын басып шығару процестеріне негізінен офсеттік басып шығару, әріптік басып шығару (флексиялық басып шығару) және гравюралық басып шығару жатады. Бұл үш басып шығару түрінің өзіндік артықшылықтары бар. Сондықтан, зауыттың нақты жағдайына және өнімнің сипаттамаларына сәйкес, басып шығару өндірісінің шығындарын азайту, басып шығару өндірісінің тиімділігін және өнімнің басып шығару сапасын жақсарту үшін біз артықшылықтар мен кемшіліктерді жан-жақты бағалап, басып шығару өндірісі үшін тиісті процесті таңдауымыз керек.

1. Офсеттік басып шығару процесі

Офсеттік басып шығару процесінде көп түсті топтар және көп функциялы орам қағаз және жалпақ қағаз үлгілері бар. Біріншісінің өндіріс жылдамдығы жоғары және үлкен партиялары мен салыстырмалы түрде бекітілген өнім құрылымдары бар алдын ала басылған картондарды басып шығаруға жарамды. Басып шығарғаннан кейін беткі қағазды гофрленген қағазбен біріктіруге болады. Өндіріс желісіндегі гофрленген картон тікелей ламинатталып, желімделеді. Соңғысының басып шығару жылдамдығы сағатына шамамен 10 000 параққа жетуі мүмкін, бұл шағын және орташа партияларда шығарылатын картон өнімдерін басып шығаруға жарамды, ал беткі қағаздың басып шығару сипаттамаларын икемді түрде өзгертуге болады.

Пластиналық қағаз машинасы жұқа гофрленген картонды тікелей басып шығара алады, оның үстінен басып шығару дәлдігі бұрынғыдан жоғары, ал сапасы салыстырмалы түрде тұрақты. Офсеттік басып шығару процесінің жұқа сия қабаты жұқа сызықты пластина мен көп түсті анилокс пластинасын үстінен басып шығару немесе үстінен басып шығару үшін қолайлы. Ыңғайлы және жылдам пластина жасау, пластинаны оңай тиеу және түзету операциялары және пластина жасаудың төмен құны сияқты өндірістік артықшылықтар түрлі-түсті алдын ала басылған картон беттік қағазды басып шығаруда кеңінен қолданылады.

2. Гравюралық басып шығару процесі

Гравюралық басып шығару процесі торлы және жазық баспа машиналарына бөлінеді, сондай-ақ түс топтары мен функцияларының әртүрлі модельдері бар. Бұл басып шығару процесі жоғары баспа табақшасының беріктігі мен жылдам басып шығару жылдамдығының сипаттамаларына ие.

Гравюралық баспа сия қабаты қалыңырақ, баспа сиясының түсі толық және үш өлшемді әсерге толы, орналасу баспа қабаты бай, құрылымы берік және баспа сиясының түсі тез кебеді, сондықтан ол үлкен аумақты және қалың сия көлемі бар өнімдерді басып шығаруға қолайлы. Гравюралық баспа процесі тек бір түсті және дақ түсті сызықты пластиналарды басып шығаруға ғана емес, сонымен қатар жұқа анилокс пластиналарын басып шығаруға да жарамды. Офсеттік баспа, флексо баспа немесе жібек трафаретті баспамен салыстырғанда, бұл процесс баспа түсінің айырмашылығын тудыруы ең аз ықтимал. Басылған картондардың сапасы ең тұрақты және ең жақсы. Гравюралық пластина электродтау, электрлік гравюра және басқа да өңдеу әдістері арқылы болат орама материалынан жасалғандықтан, пластина жасау процесі салыстырмалы түрде күрделі, пластина жасау материалдары мен құны салыстырмалы түрде қымбат, ал пластинаны ауыстыру операциясы да қиын, сондықтан ол әсіресе топтық басып шығаруға жарамды. Алдын ала басылған картон басып шығару өндірісінің үлкен көлемі өндіріс шығындарын жақсырақ төмендете алады.

3. Флексографиялық басып шығару процесі

Флексографиялық басып шығару процесі орам қағаз және жалпақ қағаз көп түсті басып шығару машиналарына да бөлінеді. Олардың ішінде жалпақ қағаз басып шығару машиналарында беткі қағазды басып шығаруға, сондай-ақ гофрленген картонға тікелей басып шығаруға арналған алдын ала басылған үлгілер бар және кесуді, онлайн шегіністі, саңылауды аяқтай алады. Флексографиялық басып шығару процесі әріп баспа, литографиялық және гравюралық басып шығару процестерінің артықшылықтарымен үйлесімді. Баспа пластинасы икемді болғандықтан, басып шығару қысымы басқа процестерге қарағанда әлдеқайда жеңіл, басып шығару қысымы жеңіл, басып шығару сиясының түсі қалың, баспа пластинасының беріктігі айқын және басып шығару пластинасының беріктігі жоғары. Негізгі ерекшелігі - жоғары жылдамдық.

Бұл процесс тек жақсы беткі жылтырлығы бар картонды ғана емес, сонымен қатар кедір-бұдыр беті бар картонды да басып шығара алады; ол сіңірмейтін материалдарды басып шығара алады және күшті сіңіргіштігі бар картонды басып шығара алады; ол жұқа қағазды да, қалың қағазды да басып шығара алады; ол жұқа анилокс пластинасын және сызықтық пластинаны басып шығаруға жарамды, сондай-ақ сызықтық пластинаны немесе дақ түсті тұтас пластинаны басып шығаруға жарамды. Флексографиялық басып шығару пластиналары резеңке пластиналар мен шайыр пластиналарына бөлінеді. Резеңке пластиналардың негізгі материалдары - табиғи резеңке және синтетикалық резеңке. Пластинаны жасаудың үш түрі бар: қолмен гравировкалау, лазерлік гравировкалау және құю. Резеңке пластинаны пайдаланған кезде оның басып шығарылуына назар аудару керек, мысалы, сияның жақындығын, сияның берілуін, жабындысын және резеңкенің қайталануын ескеру, басып шығару үшін су негізіндегі сияны пайдалану, синтетикалық резеңке пластиналармен салыстырғанда табиғи резеңке пластиналарды пайдалану. Материал жақсырақ. Бутил резеңке пластиналары еріткіш негізіндегі сияларды пайдалануға қолайлырақ.

Нитрилді резеңке пластиналарды пайдаланған кезде, пластиналардың коррозияға ұшырап, еріткіштердің әсерінен зақымдалуын болдырмау үшін еріткіш негізіндегі сияларды пайдаланудан аулақ болуға тырысу керек. Резеңке пластинаның оңай деформациялануы мен жарылуы сияқты кемшіліктері де бар, сондықтан ол ұсақ өнімдерді басып шығаруға жарамайды. Фотосезімтал шайыр пластинасын жасау процесі өте қарапайым және оның пластина жасау жылдамдығы қолмен ойылған және құйылған резеңке пластиналарға қарағанда әлдеқайда жылдам. Пластинаны тиеу операциясы ыңғайлы, басып шығару пластинасының сияны тасымалдау өнімділігі жақсы және басып шығару сапасы салыстырмалы түрде тұрақты. Пластинаның ендігі жақсы, ұсақ жылтыр нүкте деңгейлерін қайталай алады, 2%-дан астам нүктелерді қайталай алады және 150 жолды анилокс пластинасын басып шығара алады.

Қатты шайыр пластинасының кеңею жылдамдығы резеңке пластина мен сұйық шайыр пластинасына қарағанда әлдеқайда аз, сондықтан ол көп түсті басып шығаруға арналған анилокс және сызықтық пластиналарды жасауға қолайлы. Дегенмен, қатты шайыр пластинасының бағасы салыстырмалы түрде қымбат, ал өндіріс құны салыстырмалы түрде жоғары. Сондықтан ол көп көлемді қаптама өнімдерін басып шығаруға қолайлы.

Картон баспа машинасын пайдаланған кезде, басылған материалдың түсі біраз уақыттан кейін өзгеруі мүмкін.

Осы жағдайды ескере отырып, мен сіздерге бірнеше тиімді әдістерді ұсынамын.

1Ең алдымен, біз баспа материалдарымыздың орналасудағы дизайнының орынды екенін тексеруіміз керек, мысалы, үлгіні салыстырмалы түрде көп мөлшерде сиямен сүйреу позициясына қою. Мұндай орналасу дизайны жоғары сапалы баспа материалдарын басып шығаруға мүлдем қолайлы емес. Біз оларды жақтардың орнына қоюымыз керек, бұл қағаздағы жақтарды басқаруға қолайлы және түсін өзгертпейтін баспаларды басып шығаруды жеңілдетеді. Осыдан кейін біздің баспаларымыз түсінің өзгеруі мәселесін шеше алады. Әрине, шешілмейтін кейбір мәселелер бар. Егер осыншама күш-жігерден кейін баспаларымыз әлі де түссізденіп кетсе. Мәселені тез шешу үшін компанияға жөндеу туралы мүмкіндігінше тезірек хабарлаңыз.

2.Пленка мәселесін шешкеннен кейін, сия жүйесінде мәселе бар-жоғын тексеруіміз керек. Сия жүйесін тексеру үшін өте қарапайым әдісті қолдана аламыз. Алдымен, сия жүйесін мұқият тазалау үшін көлік жуатын суды пайдаланамыз (су қосуға болады). Тұрақтан кейін сия жолында ақ кристалды бөлшектердің бар-жоғын тексеруіміз керек. Егер біз мұндай заттарды тапсақ, түстің өзгеруі кристалды зат шығаратын басылған материалдың жергілікті түсінің өзгеруі болуы мүмкін. Бұл түстің өзгеруі көбінесе айқын көрінеді. Өнім щеткасының ішінара түсі түсті болып табылады.

Көлікті жуғаннан кейін біз бұл кристалды заттарды таппадық. Баспа машинасын қайта іске қосып, әрбір сия роликіне сия жабыстырдық. Сия жабыстырғаннан кейін, қысымның стандартты деңгейге жеткенін тексеру үшін сия роликі мен су роликін жауып тастадық. Егер жоқ болса, мен жақсырақ күйге жеткен барлық сия роликтерінің қысымын қайта реттеуді ұсынамын.

3.Осы әрекеттерді орындағаннан кейін басып шығаруды байқап көруге болады. Қағаз проблемаларының бізге әсерін болдырмау үшін сынақ басып шығару үшін жақсырақ жабыны бар қағазды таңдаған дұрыс. Жұқа қағаз үшін бедерлеудегі ауа көлемі мүмкіндігінше аз болуы керек, ал қалың қағаз үшін оны тиісті түрде арттыру керек. Егер басылған материалдың түсі өзгерген болса, біз басып шығару машинасының өзіндегі мәселе туралы қорытынды жасай бастамауымыз керек, алдымен басып шығару машинасының айналасынан себебін іздеуіміз керек, алдымен басып шығару пластинасындағы нүктелерді бақылау үшін үлкейткіш әйнек пайдаланып, пайда болған нүктелердің деформациясының бар-жоғын тексеруіміз керек, егер нүктелердің басып шығару пластинасында деформацияланғаны анықталса, онда пленка шығарылған кезде мәселені болдырмау үшін пленканы тексеруіміз керек.

4.Қағазды жүктеу жағдайын, соның ішінде қағазды жүктеу ауасын реттеуді, қағаздың алдыңғы өлшеуіштегі жазықтығын, қағаз бен қағазды басу бөлігінің өзара әрекеттесуін, қағаз беру таспасының жұмысын және т.б. тексеріңіз. Сия жолының жүйесінде ешқандай мәселе болмағаннан кейін, біз су жолының жағдайын тексеріп, пластина су роликі, өлшеу роликі, су шелек роликі және су арнасы роликі арасындағы қысымды, әсіресе ортаңғы роликтің қысымын реттейміз, себебі біздің технологиямыз жеткіліксіз. Белгілі бір жағдайларда басып шығару процесінде аралық су роликін пайдаланбаған дұрыс.

5.Егер осының бәрі жасалғаннан кейін де жылу түссіздену мәселесін шешпесе, онда тістердің мәселесін қарастыруымыз керек болуы мүмкін. Тіс жастықшаларын тазалауымыз керек, ал тазалау үшін серіппені алып тастаған дұрыс. Кейбір өндірушілеріміз машинаны басқарады, мен тек тіс жастықшаларын қалай тазалау керектігін білемін, бірақ тіс парақтарын тазалау шын мәнінде дұрыс емес екенін білмеймін.

Тістердің өлі екеніне көз жеткізіңіз, WD-40 сияқты жоғары тиімді тот кетіргішті пайдаланыңыз және тістер мен біліктерді майлап, өлі тістердің жоқтығына көз жеткізіңіз. Егер сия жолында ешқандай мәселе болмаса, резеңке төсемнің стандартты екенін тексеруіміз керек. Төсемнің қалыңдығы 35 жібек болуы керек, ал көрпе алюминий жолақтармен таңбаланған және көрпе жаңа болуы керек деп ұсынамыз. Жаңа көрпені біраз уақыт пайдаланғаннан кейін қайта қатайтқан дұрыс.

Рождество жақындап келе жатқандықтан, достардың көпшілігі сыйлық қораптарының арнайы қаптамасын сатып алуды жоспарлап отыр деп сенеді. Бізбен хабарласудан тартынбаңыз. Біздің команда тек қағаз қорапты ғана емес, сонымен қатар арнайы қағаз сөмкелерді, стикерлерді, ленталарды, алғыс хаттарын және конверттерді де жасайды. Қаптамаңызды жақсартыңыз.