ಕಸ್ಟಮ್ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಬಾಕ್ಸ್ಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಟನ್ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

1. ವಿನ್ಯಾಸಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳು

ಈ ಹಂತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀವು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಾಲಯವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀವು ಜಾಹೀರಾತು ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ.

2. ಚಲನಚಿತ್ರದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಕಂಪನಿಯು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮುದ್ರಣಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳು

ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳಿಗಾಗಿ ಚಾಕು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಿಟ್ ತಯಾರಿಸುವುದು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಟ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಿಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಿ. .

5. ಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳಿಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಗೋಚರತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಈ ನೋಟ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಕಂಚು, ಯುವಿ, ಎಣ್ಣೆ ಹೊಳಪು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

6. ಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲ ಶೈಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಡೈ-ಕಟ್ ಮಾಡಿ.

7. ಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟಿಕಿ ಬಾಕ್ಸ್

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಶೈಲಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಇದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯಡೇಟ್ ನೈಟ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಐಡಿಯಾಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಮಾರು 25~28 ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣ (ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ) ಮತ್ತು ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಮೂರು ಮುದ್ರಣ ರೂಪಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

1. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿರುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 10,000 ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖದ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆಯು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೆಳುವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಫೈನ್ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫ್ ರೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಕಾರ್ಟನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಿ

2. ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. ಈ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವು ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ತುಂಬಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಔಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪದರವು ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಬಣ್ಣದ ರೇಖೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಮುದ್ರಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣ ಫಲಕವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಹ ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಕಾರ್ಟನ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ದಿ

3. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಕಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್, ಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ, ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಗುರವಾದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ, ದಪ್ಪ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಇದು ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾಗದ ಎರಡನ್ನೂ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಟ್ ಬಣ್ಣದ ಘನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್. ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಕೈ ಕೆತ್ತನೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಯಿ ಸಂಬಂಧ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ, ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ರಬ್ಬರ್‌ನ, ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಸ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಫಲಕಗಳು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀವು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರೆಸಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್-ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ಲೇಟ್-ತಯಾರಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕೈಯಿಂದ ಕೆತ್ತಿದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್-ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮ ಅಕ್ಷಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಡಾಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 150-ಲೈನ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಘನ ರಾಳ ತಟ್ಟೆಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ರಾಳ ತಟ್ಟೆಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನ ರಾಳ ತಟ್ಟೆಯ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೃಹತ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಕಾರ್ಟನ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ನಾನು ನಿಮಗೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವುದು. ಅಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ದವಡೆಗಳ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ದವಡೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಇವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ನಂತರವೂ, ನಮ್ಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದರೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಂಪನಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ.

2.ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ತಳ್ಳಿಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಇಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೊದಲು, ಇಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಕಾರ್ ವಾಶ್ ನೀರನ್ನು (ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು) ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಂತರ ನಾವು ಇಂಕ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಣಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಾವು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ರಷ್‌ನ ಭಾಗಶಃ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದದ್ದಾಗಿದೆ.

ಕಾರನ್ನು ತೊಳೆದ ನಂತರ, ನಮಗೆ ಈ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಗಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಇಂಕ್ ಹಚ್ಚಿದೆವು. ಇಂಕ್ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಫಾರ್ಮ್ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ವಾಟರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದೆವು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಲು ನಾನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇನೆ.

3.ಈ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಕಾಗದದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮೇಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಭವಿಸಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು, ನಾವು ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾರಣವನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕು, ನಾವು ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಲು ನಾವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

4.ಪೇಪರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಒತ್ತುವ ತುಂಡಿನ ನಡುವಿನ ಸಹಕಾರ, ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪೇಪರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಂಕ್ ಪಾತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ನಾವು ನೀರಿನ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಾಟರ್ ರೋಲರ್, ಮೀಟರಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ವಾಟರ್ ಬಕೆಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಚಾನೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯದ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ವಾಟರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

5.ಇಷ್ಟೆಲ್ಲಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ಶಾಖವು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನಾವು ಟೂತ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಟೂತ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕೆಂದು ನನಗೆ ಮಾತ್ರ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಸತ್ತ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, WD-40 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಹಲ್ಲುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿ. ಶಾಯಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು ]35 ರೇಷ್ಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿ ಹೊಸದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಹೊಸ ಕಂಬಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಕ್ರಿಸ್‌ಮಸ್ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನೇಹಿತರು ಕಸ್ಟಮ್ ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಕಸ್ಟಮ್ ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಪೇಪರ್ ಬ್ಯಾಗ್, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್, ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು, ಧನ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಲಕೋಟೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಫ್ಯೂಲಿಟರ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.