ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪುಟ ಮುದ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲವೇ?
ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಟನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವರು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ, ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥ. ದರವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ನಿಜವಾದ ಪೂರ್ಣ ಪುಟದ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ವಿವರಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಿಳಿ, ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣ ಕಪ್ಪಾಗುವುದು, ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ನಷ್ಟ, ಎಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಪದಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮೇಣದಬತ್ತಿಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ 5 ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ಣ ಪುಟದ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನ: ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಿಂಡುವುದು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ಗಳ ಗುಂಪು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್
ನಂತರ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ರೋಲರ್ಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂಬುದು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನ: ಪ್ಲೇಟ್/ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವು ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವಲ್ಲಿ, ಅಪೂರ್ಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಅದೇ ರೀತಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಡೆಂಟ್ನ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಮುದ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೂರನೇ ಸ್ಥಾನ: ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ನ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು "ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೃದಯ" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬರೆಯುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಜಾಲರಿಯ ರಚನೆಯು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ; ಅದು 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದು: ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿ ಶಾಯಿ ಕಳೆದುಹೋದರೆ; ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಜಾಲರಿಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಮೂಲತಃ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಪೂರ್ಣ ಪುಟದ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು ಅವುಗಳ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಪುಟದ ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಹೂವಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-13-2023
