관습페이스트리 박스데이트룩 선물 상자 아이디어

일반적으로 당사의 맞춤형 컬러 박스 제작 공정은 다음과 같습니다.

1. 디자인데이트룩 선물 상자 아이디어

이 단계는 주로 디자이너인 당신과 인쇄소가 함께 진행합니다. 먼저 광고 회사 또는 사내 디자이너와 협력하여 원하는 사양에 맞춰 패키지 및 인쇄물을 디자인하고, 동시에 포장재를 선정합니다.

2. 필름이 없습니다데이트룩 선물 상자 아이디어

디자인 파일을 저희 인쇄 공장으로 보내주시면, 저희 인쇄 공장과 필름 제작 업체가 함께 필름을 제작할 것입니다.

3. 인쇄데이트룩 선물 상자 아이디어

저희 인쇄 공장에서 필름을 받으면 필름 크기, 용지 두께 및 인쇄 색상에 따라 인쇄 작업을 진행합니다.

4. 데이트 선물 상자 아이디어를 위한 칼 모양 틀 및 장착 홈 만들기

절단 금형 제작은 샘플 및 인쇄된 반제품을 기준으로 결정해야 합니다. 좋은 절단 금형은 컬러 박스의 외관과 형태를 좌우합니다. 부착용 홈은 주로 홈이 있는 박스에 사용됩니다. 필요에 따라 홈 용지를 선택하고 특수 기계를 사용하여 접착합니다.

5. 데이트 선물 상자 아이디어를 위한 인쇄물 디자인 및 디자인 처리

이러한 외관 처리에는 주로 표면을 아름답게 하는 것이 포함되며, 라미네이션, 브론징, UV 처리, 오일 폴리싱 등이 있습니다.

6. 데이트 선물 상자 아이디어 만들기

기계 및 다이 커팅 장비를 사용하여 컬러 박스를 다이 커팅하여 컬러 박스의 기본 형태를 만듭니다.

7. 데이트 선물 상자 아이디어로 스티커 상자를 활용해 보세요

도안이나 디자인 스타일에 따라 고정적으로 연결해야 하는 부품에 컬러 박스를 붙이는 것입니다.

위의 모든 과정을 거친 후, 대량 생산 시간은 다음과 같습니다.데이트룩 선물 상자 아이디어 디자인 파일 확정 후 약 25~28일 정도 소요됩니다.

일반적으로 골판지 제품에 사용되는 인쇄 공정은 주로 오프셋 인쇄, 활판 인쇄(플렉소 인쇄), 그라비아 인쇄가 있습니다. 이 세 가지 인쇄 방식은 각각 장점이 있습니다. 따라서 공장의 실제 상황과 제품의 특성을 고려하여 장단점을 종합적으로 검토하고 적절한 인쇄 공정을 선택해야 합니다. 이를 통해 인쇄 생산 비용을 절감하고 생산 효율을 높이며 제품의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1. 오프셋 인쇄 공정

오프셋 인쇄 공정은 다색 그룹 인쇄와 다기능 롤 용지 및 평판 용지 인쇄 방식을 모두 지원합니다. 롤 용지 방식은 생산 속도가 빠르며 대량 생산 및 비교적 고정된 제품 구조를 가진 기성품 상자 인쇄에 적합합니다. 인쇄 후 표면 용지에 골판지를 접착할 수 있으며, 생산 라인에서 골판지를 직접 접착하여 라미네이팅할 수 있습니다. 평판 용지 방식은 시간당 약 1만 장의 인쇄 속도를 자랑하며, 소량 및 중량 생산 상자 제품 인쇄에 적합하고 표면 용지의 인쇄 사양을 유연하게 변경할 수 있습니다.

평판형 제지기는 고급 골판지를 직접 인쇄할 수 있으며, 기존 방식보다 오버프린트 정확도가 높고 품질이 비교적 안정적입니다. 오프셋 인쇄 공정의 얇은 잉크층은 미세선판이나 다색 아닐록스판 오버프린트에 더욱 적합합니다. 편리하고 빠른 제판, 간편한 제판 및 교정 작업, 낮은 제판 비용 등의 생산상의 이점은 컬러 사전 인쇄된 골판지 표면지 인쇄에 널리 사용되고 있습니다.

2. 그라비아 인쇄 공정

그라비아 인쇄 공정은 웹 인쇄기와 평판 인쇄기로 나뉘며, 색상 구성 및 기능에 따라 다양한 모델이 있습니다. 이 인쇄 공정은 인쇄판 내구성이 뛰어나고 인쇄 속도가 빠르다는 특징이 있습니다.

그라비아 인쇄는 잉크층이 두껍기 때문에 인쇄 색상이 풍부하고 입체감이 뛰어나며, 레이아웃 인쇄층이 풍부하고 질감이 강렬합니다. 또한 잉크 건조 속도가 빠르기 때문에 넓은 면적과 많은 양의 잉크가 필요한 제품 인쇄에 적합합니다. 그라비아 인쇄 공정은 단색 및 별색 라인 인쇄뿐만 아니라 정밀한 아닐록스판 인쇄에도 적합합니다. 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 실크스크린 인쇄와 비교했을 때, 그라비아 인쇄는 색상 차이가 발생할 가능성이 가장 적고 인쇄된 상자의 품질이 가장 안정적이고 우수합니다. 그라비아판은 강판 소재를 전기 도금, 전기 조각 등의 가공 기술을 거쳐 제작되기 때문에 제판 공정이 비교적 복잡하고 제판 재료 및 비용이 많이 들며, 제판 작업 또한 번거롭습니다. 따라서 대량 인쇄에 특히 적합하며, 대량의 사전 인쇄된 상자 생산을 통해 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

3. 플렉소그래픽 인쇄 공정

플렉소그래픽 인쇄 공정은 롤 용지용과 평판 용지용 다색 인쇄기로 나뉩니다. 평판 용지 인쇄기는 인쇄면 용지용 사전 인쇄 모델뿐만 아니라 골판지에 직접 인쇄하는 모델도 있으며, 슬리팅, 온라인 홈 가공, 슬로팅 장치를 완비할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄 공정은 활판 인쇄, 석판 인쇄, 그라비아 인쇄 공정의 장점을 결합한 것입니다. 인쇄판이 유연하기 때문에 다른 인쇄 공정에 비해 인쇄 압력이 훨씬 낮아 인쇄 압력이 낮음에도 불구하고 진한 잉크 색상, 선명한 인쇄, 그리고 인쇄판 내구성이 뛰어나 높은 인쇄율을 자랑합니다.

이 공정은 표면 광택이 좋은 판지뿐만 아니라 거친 표면의 판지에도 인쇄할 수 있으며, 흡수성이 없는 재료와 흡수성이 강한 판지 모두에 인쇄가 가능하고, 얇은 종이와 두꺼운 종이 모두에 인쇄할 수 있습니다. 또한, 정밀한 아닐록스 판과 라인 판 인쇄는 물론, 별색 라인 판이나 솔리드 판 인쇄에도 적합합니다. 플렉소그래픽 인쇄판은 고무판과 수지판으로 나뉘는데, 고무판의 주요 재질은 천연 고무와 합성 고무입니다. 판 제작 방식에는 수작업 조각, 레이저 조각, 주조의 세 가지가 있습니다. 고무판을 사용할 때는 잉크 친화성, 잉크 전사, 도포 범위, 재현성 등 인쇄성을 고려해야 하며, 수성 잉크를 사용할 경우 합성 고무판보다 천연 고무판이 더 적합합니다. 부틸 고무판은 용제 기반 잉크 사용에 더 적합합니다.

니트릴 고무판을 사용할 때는 용제 기반 잉크 사용을 피해야 합니다. 용제에 의한 판의 부식 및 손상을 방지하기 위함입니다. 또한 고무판은 변형 및 균열이 쉽게 발생하는 단점이 있어 정밀 인쇄에는 적합하지 않습니다. 감광성 수지판 제작 공정은 매우 간단하며, 수작업으로 조각하거나 주조하는 고무판보다 제작 속도가 훨씬 빠릅니다. 판 장착 작업이 편리하고, 인쇄판의 잉크 전사 성능이 우수하며, 인쇄 품질이 비교적 안정적입니다. 인쇄판의 관용도가 높아 미세한 고광택 도트 레벨까지 재현할 수 있고, 2% 이상의 도트를 표현할 수 있으며, 150라인 아닐록스판 인쇄도 가능합니다.

고체 수지판은 고무판이나 액체 수지판보다 팽창률이 훨씬 작아 아닐록스판이나 다색 오버프린팅용 라인판 제작에 더 적합합니다. 하지만 고체 수지판은 가격이 비교적 비싸 생산비용이 높습니다. 따라서 대량 포장 제품 인쇄에 더 적합합니다.

카톤 인쇄기를 사용할 경우, 인쇄물이 일정 기간 사용 후 색이 변할 수 있습니다.

이러한 상황을 고려하여, 좀 더 효과적인 몇 가지 방법을 소개해 드리겠습니다.

1우선, 레이아웃에서 인쇄물의 디자인이 적절한지 확인해야 합니다. 예를 들어, 잉크가 많이 사용되는 패턴을 드래그 위치에 배치하는 것은 고품질 인쇄물을 얻는 데 도움이 되지 않습니다. 이러한 레이아웃 디자인은 고품질 인쇄물을 얻는 데 적합하지 않습니다. 인쇄기의 집게(jaw)가 용지를 쉽게 제어할 수 있는 위치에 패턴을 배치해야 색상 변색 없이 인쇄할 수 있습니다. 이렇게 하면 인쇄물의 변색 문제를 해결할 수 있을 것입니다. 물론, 모든 방법을 시도했음에도 불구하고 인쇄물에 변색이 계속된다면, 가능한 한 빨리 업체에 연락하여 수리를 요청하십시오.

2.필름 문제를 배제한 후에는 잉크 시스템에 문제가 있는지 확인해야 합니다. 잉크 시스템 점검은 매우 간단한 방법으로 할 수 있습니다. 먼저 세차수(물을 첨가해도 됨)를 사용하여 잉크 시스템을 깨끗하게 세척합니다. 세척 후 잉크 경로에 흰색 결정 입자가 있는지 확인합니다. 이러한 물질이 발견되면 인쇄물의 부분적인 변색이 결정 입자에 의해 발생한 것일 수 있습니다. 이러한 변색은 종종 더 두드러지게 나타납니다. 제품의 브러시 부분에 부분적으로 색이 번지는 현상은 색조 왜곡(color cast)입니다.

세차 후 해당 결정성 물질은 발견되지 않았습니다. 인쇄기를 재가동하고 각 잉크 롤러에 잉크를 주입했습니다. 잉크 주입 후 폼 잉크 롤러와 폼 워터 롤러를 닫아 압력이 기준에 도달했는지 확인했습니다. 만약 기준에 미달한다면, 모든 잉크 롤러의 압력을 재조정하여 적정 수준으로 맞추는 것이 좋습니다.

3.이러한 조치들을 마친 후 인쇄를 시도해 볼 수 있습니다. 시험 인쇄에는 용지 문제로 인한 영향을 최소화하기 위해 코팅 품질이 좋은 용지를 선택하는 것이 좋습니다. 얇은 용지의 경우 양각 부분의 기포량을 최대한 줄여야 하고, 두꺼운 용지의 경우에는 적절히 늘려야 합니다. 만약 인쇄물에 변색이 발생했다면, 인쇄기 자체의 문제라고 단정짓기 전에 먼저 인쇄기 주변의 원인을 찾아야 합니다. 돋보기를 사용하여 인쇄판의 점들을 관찰하고, 점들이 변형되었는지 확인해야 합니다. 인쇄판의 점들이 변형된 것을 발견했다면, 필름을 분리하여 필름 자체의 문제인지 확인해야 합니다.

4.용지 공급 상태를 점검합니다. 용지 공급 공기량 조절, 전면 게이지의 용지 평탄도, 용지와 용지 압착기의 접촉 상태, 용지 공급 벨트 작동 상태 등을 확인합니다. 잉크 경로 시스템에 문제가 없으면 급수 경로 상태를 점검하고, 플레이트 급수 롤러, 계량 롤러, 물통 롤러, 급수 채널 롤러 사이의 압력을 조정합니다. 특히 중간 롤러의 압력을 조정하는데, 당사 기술로는 특정 조건에서 중간 급수 롤러를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.

5.이 모든 방법을 시도했는데도 열로 인해 변색 문제가 해결되지 않으면 치아 자체의 문제일 수 있습니다. 치아 패드를 청소해야 하는데, 청소할 때는 스프링을 분리하는 것이 가장 좋습니다. 일부 제조사의 제품은 치아 패드 청소 방법만 안내하고 있는데, 치아 시트를 청소하는 것 자체가 잘못된 방법인지는 잘 모르겠습니다.

톱니가 마모되었는지 확인하고, WD-40과 같은 고효율 녹 제거제를 사용하여 톱니와 축에 오일을 발라 마모된 부분이 없도록 하십시오. 잉크 경로에 문제가 없다면 고무 백킹이 규격에 맞는지 확인해야 합니다. 백킹 두께는 35 실크를 권장하며, 블랭킷에는 알루미늄 스트립으로 브랜드를 표시하고 새 블랭킷을 사용하는 것이 좋습니다. 새 블랭킷은 일정 기간 사용 후 다시 조여주는 것이 좋습니다.

크리스마스가 다가오면서 많은 분들이 맞춤 선물 상자 포장을 계획하고 계실 것 같습니다. 언제든 편하게 연락 주세요. 저희 팀은 종이 상자뿐만 아니라 종이 가방, 스티커, 리본, 감사 카드 및 봉투 등 다양한 맞춤 포장 서비스를 제공하여 고객님의 선물 포장을 더욱 특별하게 만들어 드립니다.