담배갑 전체에 인쇄가 되어 있는데, 인쇄 상태가 좋지 않나요?

담배갑 전체에 인쇄가 되어 있는데, 인쇄 상태가 좋지 않나요?

담배갑 상자 제조 공장은 일반적으로 특정 브랜드나 특별한 요구 사항을 가진 고객으로부터 다양한 색상의 전면 인쇄 주문을 받습니다. 일반적인 담배갑 상자 인쇄 주문과 비교했을 때, 전면 인쇄는 상자 전체에 인쇄해야 하므로 비용이 많이 들고, 제작이 어렵고, 폐기물 발생률도 높습니다.

실제 담배갑 전면 인쇄 작업에서는 인쇄 책임자가 세부적인 부분까지 꼼꼼하게 관리해야 합니다. 만약 주의를 기울이지 않으면 인쇄 불량, 잉크 색상 진해짐, 잉크 번짐, 번짐, 겹침 인쇄 불량 등의 문제가 발생하여 인쇄판의 품질이 떨어지거나 아예 인쇄가 불가능해질 수 있습니다.캔들 박스

위와 같은 문제가 발생할 경우, 담당자께서는 다음 5곳을 먼저 확인해 보시는 것이 좋습니다. 이를 통해 대부분의 전면 담배갑 인쇄 문제를 해결할 수 있습니다.

첫 번째로 아닐록스 롤러와 고무 롤러를 점검하십시오.

기계를 조정할 때 아닐록스 롤러와 고무 롤러의 양쪽이 균형을 이루는지 특히 주의해야 합니다. 고무 롤러는 잉크를 아닐록스 롤러 표면으로 밀어내는 역할을 하며, 아닐록스 롤러는 담배갑 인쇄판에 잉크를 안정적이고 정량적으로 공급합니다. 롤러들이 작동할 때 원심력에 의해 회전하면서 서로 마찰을 일으키며 포물선 궤적을 그립니다.초콜릿 상자

두 롤러 그룹의 양쪽 위치가 균형을 이루는지 여부는 잉크 전사 및 잉크 번짐의 균일성과 직접적인 관련이 있으며, 이는 인쇄물의 품질에 영향을 미치고, 인쇄물 앞뒤의 잉크 색상 불일치 문제를 최대한 방지할 수 있습니다.

두 번째: 판/골판지 두께를 확인하세요

담배갑 인쇄 시 균일한 인쇄 압력과 인쇄면의 잉크 도포를 위해서는 인쇄판 전체의 두께가 일정해야 한다는 점을 알아야 합니다. 인쇄판의 두께가 고르지 않으면 인쇄면의 높이 차이가 발생합니다. 높이가 높은 부분은 인쇄판이 잘 붙지 않고, 낮은 부분은 잉크가 고르지 않게 도포되어 인쇄가 불분명해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

마찬가지로, 골판지가 취급 과정에서 흠집이 생기면 담배갑 인쇄 시 흠집 부분의 종이 표면에 인쇄가 불분명해지는 등 품질 결함이 발생할 수 있으므로 생산 전에 꼼꼼히 확인해야 합니다.

세 번째 항목: 아닐록스 롤러의 메쉬를 확인하십시오.

아닐록스 롤러는 "담배갑 인쇄기의 심장"이라고도 불립니다. 이 롤러의 기능은 담배갑 인쇄의 정밀도와 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄 시 잉크 흡수 용량이 충분하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.

메쉬 구조가 90도일 경우 잉크 전사가 띠 모양으로 나타나고, 120도일 경우에는 정사각형에 가까운 형태로 나타납니다. 현재 일반적인 플렉소그래픽 담배갑 인쇄기는 보통 60도 배열을 채택하고 있으며, 메쉬는 정육각형 세라믹 재질입니다. 잉크는 아닐록스 롤러를 통해 공급되므로 잉크 전사가 더욱 원활하고 인쇄 압력이 낮아지며 물방울 자국이 줄어듭니다.

넷째: 수성 잉크를 확인하세요

생산 과정에서 잉크 공급 시스템이 막혀 잉크가 손실되거나, 고무 롤러와 아닐록스 롤러가 정상적으로 접촉하고 있음에도 불구하고 아닐록스 롤러 메쉬 벽에 묻은 잉크가 짜내지지 않는 등의 문제가 발생할 수 있는데, 이는 기본적으로 수성 잉크의 높은 점도와 관련이 있습니다.

담배갑 전면 인쇄 시 잉크 사용량이 많고 소모 속도가 빠르며, 잉크가 더 빨리 걸쭉해진다는 것을 알고 있습니다. 수성 잉크의 점도는 전사량과 일정한 비례 관계를 가지고 있습니다. 품질이 좋은 수성 잉크일수록 잉크 흡수율이 높으므로, 담배갑 전면 인쇄에는 중급 또는 고급 수성 잉크를 사용하는 것이 좋으며, 생산 과정 중 수성 잉크의 점도 변화를 주의 깊게 확인해야 합니다.꽃 상자