담배갑 종이팩은 전면인쇄인데 인쇄상태가 좋지 않아요?

담배갑 종이팩은 전면인쇄인데 인쇄상태가 좋지 않아요?

담배 상자 카톤 공장은 일반적으로 특정 브랜드나 특수 요구 사항을 가진 고객으로부터 주문을 받으며, 다양한 색상의 전면 담배 상자 인쇄를 진행해야 합니다. 일반 담배 상자 인쇄 주문과 비교했을 때, 전면 담배 상자 인쇄는 담배 상자 전체를 인쇄해야 하므로 비용이 많이 들고, 작업하기도 어렵고, 폐기물이 많이 발생합니다. 또한, 비용도 더 많이 듭니다.

실제 전면 담배갑 인쇄 작업 시, 담배갑 인쇄 마스터는 세부 사항 관리에 더욱 세심한 주의를 기울여야 합니다. 세심한 주의를 기울이지 않으면 담배갑 인쇄가 하얗게 변하거나, 잉크 색이 어두워지거나, 담배갑 인쇄 잉크가 새어 나오거나, 잉크가 눌리거나, 오버프린팅이 제대로 되지 않는 등의 문제가 발생하여 인쇄판이 글자로 가득 차게 됩니다. 담배갑 인쇄 상태가 좋지 않거나 인쇄가 불가능한 경우도 있습니다.양초 상자

위와 같은 문제가 발생할 경우, 사장님께서는 아래 5곳을 먼저 점검해 보시는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 전면 담배갑 인쇄 문제 대부분을 해결하실 수 있습니다.

첫 번째 장소: 아니록스 롤러와 고무 롤러를 확인하세요

기계를 조정할 때, 아닐록스 롤러와 고무 롤러의 양쪽이 균형을 이루는지 특히 주의하십시오. 고무 롤러의 기능은 아닐록스 롤러 표면의 잉크를 짜내는 것이며, 아닐록스 롤러는 담배갑 인쇄판에 안정적으로 잉크를 정량 공급할 수 있습니다. 롤러 그룹이 작동 중일 때, 롤러들은 원심력으로 회전하며 서로 마찰하고, 포물선 형태를 이룹니다.초콜릿 상자

그러면 두 그룹의 롤러 양쪽 위치가 균형을 이루는지 여부는 잉크 전사와 잉크 브러싱의 균일성과 직접 관련이 있으며, 이는 인쇄물의 품질에 영향을 미치고 인쇄물 전후의 잉크 색상이 일치하지 않는 문제를 최대한 피할 수 있습니다.

2위: 접시/골판지 두께 확인

담배갑 인쇄판 전체의 두께가 일정해야 레이아웃에 균일한 인쇄 압력과 잉크가 공급됩니다. 담배갑 인쇄판의 두께가 일정하지 않으면 레이아웃 높이 차이가 발생합니다. 레이아웃이 높으면 판을 붙이기 쉽고, 레이아웃이 낮으면 잉크가 불완전하게 묻어 인쇄가 불분명해지는 등 여러 문제가 발생할 수 있습니다.

마찬가지로 골판지에도 취급과정에서 움푹 들어간 곳이 생기면 담배상자 인쇄 시 움푹 ​​들어간 곳의 종이 표면에 선명하지 않은 인쇄 품질 결함이 생기므로 생산 전에 주의 깊게 검사해야 합니다.

세 번째 장소: 아니록스 롤러의 메시를 확인하세요

아닐록스 롤러는 "담배갑 인쇄기의 심장"이라고도 불립니다. 이 롤러의 기능은 담배갑 인쇄의 정밀함과 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄 시 잉크 흡수력이 부족합니다.

메시 구조가 90도일 경우 잉크 전사가 줄무늬 형태로 진행되고, 120도일 경우 구조가 정사각형에 가까워집니다. 현재 일반적인 플렉소 담배갑 인쇄기는 일반적으로 60도 배열을 사용하며, 메시는 정육각형 세라믹으로 제작됩니다. 잉크는 아닐록스 롤러를 통해 공급되므로 잉크 전사가 더 잘 되고, 인쇄 압력이 낮아지며, 수류 흔적도 줄어듭니다.

네번째: 수성잉크 확인

생산 과정에서 잉크 공급 시스템이 막혀 잉크가 손실되는 경우, 고무 롤러와 아닐록스 롤러가 정상적으로 접촉할 때 아닐록스 롤러 망사 벽면의 잉크가 압착되지 않는 경우 등이 발생하는데, 이는 기본적으로 수성 잉크의 점도가 높은 것과 관련이 있습니다.

전면 담배갑 인쇄 시에는 잉크 사용량이 많고 소모가 빠르며, 잉크가 더 빨리 걸쭉해진다는 것을 알고 있습니다. 수성 잉크의 점도는 잉크 전달량과 일정한 비례 관계를 갖습니다. 더 좋은 수성 잉크는 잉크 흡수율을 높이기 때문에 전면 담배갑 인쇄에는 중급 및 고급 수성 잉크를 사용하고, 제작 과정에서 수성 잉크의 점도 변화를 주의 깊게 확인하는 것이 좋습니다.꽃 상자