ЫңгайлаштырылганКондитер кутучасыСүйлөшүү кечесине белек кутучасынын идеялары

Адатта, биздин ылайыкташтырылган картон түстүү кутучаны өндүрүү процесси төмөнкүдөй.

1. Дизайнжолугушуу кечесине белек кутучасынын идеялары

Бул этапты негизинен сиз, дизайнер жана басмакана аткарасыз. Алгач, сиз жарнама компаниясы же өзүңүздүн ички дизайнерлериңиз менен биргеликте таңгактоо жана басып чыгаруу документтерин өзүңүздүн талаптарыңызга ылайык долбоорлойсуз жана ошол эле учурда таңгактоо материалдарын тандоону аяктайсыз.

2. Кинодон чыгып калганжолугушуу кечесине белек кутучасынын идеялары

Дизайн файлдарын биздин басмаканага жөнөтүңүз, ошондо биздин басмакана жана кинокомпания пленканы чыгарышат.

3. Басып чыгаруужолугушуу кечесине белек кутучасынын идеялары

Биздин басмакана пленканы алгандан кийин, ал пленканын өлчөмүнө, кагаздын калыңдыгына жана басып чыгаруу түсүнө жараша басылып чыгарылат.

4. Сүйлөшүү кечесине белек кутучасынын идеялары боюнча бычак калыптарын жасоо жана орнотуу үчүн чуңкур жасоо

Кесүүчү калыптарды өндүрүү үлгүлөргө жана басылган жарым фабрикаттарга жараша аныкталышы керек. Жакшы кесүүчү калып түстүү кутучанын көрүнүшүн жана формасын аныктайт. Орнотуучу чуңкурлар негизинен чуңкур кутучаларында колдонулат. Талаптарыңызга ылайык чуңкур кагазын тандап, аларды атайын техника менен чаптаңыз.

5. Сүйлөшүү кечесине белек кутучасынын идеялары үчүн басылган материалдардын сырткы көрүнүшүн иштетүү

Бул сырткы көрүнүштү дарылоо негизинен бетти кооздоо үчүн колдонулат, анын ичинде ламинациялоо, брондоо, ультрафиолет, май менен жылтыратуу ж.б.

6. Жолугушуу кечесине белек кутучасынын идеяларын түзүү

Техниканы колдонуңуз, калып менен кесиңиз. Түстүү кутучанын негизги стилин түзүү үчүн түстүү кутучаны калып менен кесиңиз.

7. Жолугушуу кечесине белек кутучасынын идеялары үчүн жабышчаак кутуча

Бул түстүү кутучаны шаблонго же дизайн стилине ылайык бекитилиши керек болгон бөлүктөргө чаптоо үчүн.

Ошентип, жогорудагы процесстердин баарынан кийин, массалык өндүрүш убактысыжолугушуу кечесине белек кутучасынын идеялары Дизайн файлын ырастагандан кийин болжол менен 25 ~ 28 күн керек.

Картон буюмдары үчүн кеңири колдонулган басып чыгаруу процесстерине негизинен офсеттик басып чыгаруу, тамга басуу (флексикалык басып чыгаруу) жана гравюралык басып чыгаруу кирет. Бул үч басып чыгаруу формасынын өзүнүн артыкчылыктары бар. Ошондуктан, заводдун чыныгы абалына жана продукциянын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, биз жакшы жана жаман жактарын ар тараптуу таразалап, басып чыгаруу өндүрүшүнүн чыгымдарын азайтуу, басып чыгаруу өндүрүшүнүн натыйжалуулугун жана продукциянын басып чыгаруу сапатын жакшыртуу үчүн басып чыгаруу өндүрүшү үчүн ылайыктуу процессти тандашыбыз керек.

1. Офсеттик басып чыгаруу процесси

Офсеттик басып чыгаруу процессинде көп түстүү топтор жана көп функциялуу рулондук кагаз жана жалпак кагаз моделдери бар. Биринчиси жогорку өндүрүш ылдамдыгына ээ жана чоң партиялардагы жана салыштырмалуу бекитилген продукт структуралары бар алдын ала басылган картондорду басып чыгарууга ылайыктуу. Басып чыгаргандан кийин, үстүнкү кагазды гофрленген кагаз менен айкалыштырууга болот. Өндүрүш линиясындагы гофрленген картон түздөн-түз ламинатталып, желимделет. Экинчисинин басып чыгаруу ылдамдыгы саатына болжол менен 10 000 барак жетиши мүмкүн, бул чакан жана орто партияларда өндүрүлгөн картон продукцияларын басып чыгарууга ылайыктуу, ал эми беттик кагаздын басып чыгаруу мүнөздөмөлөрүн ийкемдүү түрдө өзгөртүүгө болот.

Пластик кагаз машинасы ошондой эле майда гофрленген картонду түз басып чыгара алат жана анын үстүнөн басып чыгаруу тактыгы мурункусуна караганда жогору жана сапаты салыштырмалуу туруктуу. Офсеттик басып чыгаруу процессинин жука сыя катмары үстүнөн басып чыгаруу же үстүнөн басып чыгаруунун майда сызык пластинасы жана көп түстүү анилокс пластинасы үчүн көбүрөөк ылайыктуу. Ыңгайлуу жана тез пластина жасоо, пластинаны жүктөө жана текшерүү операцияларын жеңилдетүү жана пластина жасоонун төмөн баасы сыяктуу өндүрүштүк артыкчылыктар түстүү алдын ала басылган картон беттик кагазды басып чыгарууда кеңири колдонулат.

2. Гравийациялык басып чыгаруу процесси

Гравюралык басып чыгаруу процесси ошондой эле желе жана жалпак басма машиналарына бөлүнөт жана түстөрдүн топторунун жана функцияларынын ар кандай моделдери бар. Бул басып чыгаруу процесси басма пластинасынын жогорку бышыктыгы жана тез басып чыгаруу ылдамдыгы сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ.

Гравюралык басма сыя катмары калыңыраак болгондуктан, басма сыясынын түсү толук жана үч өлчөмдүү эффектке толгон, макеттин басма катмары бай, текстурасы күчтүү жана басма сыясынын түсү тезирээк кургайт, ошондуктан ал чоң аянттагы жана калың сыя көлөмүндөгү продукцияларды басып чыгарууга ылайыктуу. Гравюралык басып чыгаруу процесси бир жана так түстүү сызык пластиналарын басып чыгарууга гана ылайыктуу эмес, ошондой эле майда анилокс пластиналарын басып чыгара алат. Офсеттик басып чыгаруу, флексо басып чыгаруу же жибек экран басып чыгаруу менен салыштырганда, бул процесс басып чыгаруу түсүнүн айырмасын жаратышы эң аз ыктымал. Басылган картондордун сапаты эң туруктуу жана эң мыкты. Гравюралык пластина электрокаптоо, электрдик гравюра жана башка иштетүү ыкмалары аркылуу болоттон жасалган рулон материалынан жасалгандыктан, пластина жасоо процесси салыштырмалуу татаал, пластина жасоочу материалдар жана чыгымдар салыштырмалуу кымбат, ал эми пластинаны алмаштыруу операциясы да кыйынчылык жаратат, андыктан ал өзгөчө партиялык басып чыгарууга ылайыктуу. Алдын ала басылган картон басып чыгаруу өндүрүшүнүн чоң көлөмү өндүрүш чыгымдарын жакшыраак азайта алат.

3. Флексографиялык басып чыгаруу процесси

Флексографиялык басып чыгаруу процесси ошондой эле рулон кагаз жана жалпак кагаз көп түстүү басып чыгаруу машиналарына бөлүнөт. Алардын арасында жалпак кагаз басып чыгаруу машиналары үстүнкү кагазды басып чыгаруу, ошондой эле гофрленген картонго түз басып чыгаруу үчүн алдын ала басылган моделдерге ээ жана кесүүнү, онлайн оюкту, оюкту бүтүрө алат. Флексографиялык басып чыгаруу процесси тамга басуу, литографиялык жана гравюралык басып чыгаруу процесстеринин артыкчылыктары менен шайкеш келет. Басып чыгаруу пластинасы ийкемдүү болгондуктан, басып чыгаруу басымы башка процесстерге караганда алда канча жеңил, басып чыгаруу басымы жеңил, басып чыгаруу сыясынын коюу түсү, так басылышы жана басып чыгаруу пластинасынын бышыктыгы жогору. Негизги өзгөчөлүгү - жогорку ылдамдык.

Бул процесс жакшы беттик жылтырак картонду гана эмес, ошондой эле орой беттик картонду да басып чыгара алат; ал сиңирбеген материалдарды басып чыгара алат жана күчтүү сиңирүү менен картонду басып чыгара алат; ал жука кагазды да, калың кагазды да басып чыгара алат; ал майда анилокс пластинасын жана сызык пластинасын басып чыгарууга ылайыктуу, ошондой эле сызык пластинасын же так түстөгү бирдиктүү пластинаны басып чыгарууга ылайыктуу. Флексографикалык басып чыгаруу пластиналары резина пластиналарына жана чайыр пластиналарына бөлүнөт. Резина пластиналарынын негизги материалдары табигый каучук жана синтетикалык каучук. Пластинаны жасоонун үч түрү бар: кол менен гравировкалоо, лазердик гравировка жана куюу. Резина пластинасын колдонууда анын басып чыгарылышына көңүл буруу керек, мисалы, сыянын жакындыгын, сыянын өткөрүлүшүн, каптоосун жана кайра жасалышын эске алуу, басып чыгаруу үчүн суу негизиндеги сыяны колдонуу, синтетикалык каучук пластиналарына салыштырмалуу табигый резина пластиналарын колдонуу. Материал жакшыраак. Бутил резина пластиналары эриткич негизиндеги сыяларды колдонууга көбүрөөк ылайыктуу.

Нитрил резина пластиналарын колдонууда, пластиналардын эриткичтерден дат басып, бузулуп калышына жол бербөө үчүн эриткич негизиндеги сыяларды колдонуудан алыс болууга аракет кылуу керек. Резина пластинасынын оңой деформацияланышы жана жарылышы сыяктуу кемчиликтери да бар, ошондуктан ал майда буюмдарды басып чыгарууга ылайыктуу эмес. Фотосезгич чайыр пластинасын жасоо процесси абдан жөнөкөй жана анын пластина жасоо ылдамдыгы кол менен оюлуп жана куюлган резина пластиналарына караганда алда канча тез. Пластинаны жүктөө операциясы ыңгайлуу, басып чыгаруу пластинасынын сыя өткөрүү көрсөткүчү жакшы жана басып чыгаруу сапаты салыштырмалуу туруктуу. Пластинанын кеңдиги жакшы, жогорку жылтырак чекит деңгээлин кайталай алат, 2% дан ашык чекиттерди кайталай алат жана 150 саптуу анилокс пластинасын басып чыгара алат.

Катуу чайыр плитасынын кеңейүү ылдамдыгы резина плитасына жана суюк чайыр плитасына караганда бир топ төмөн, ошондуктан ал көп түстүү басып чыгаруу үчүн анилокс жана сызык плиталарын жасоого ылайыктуу. Бирок, катуу чайыр плитасынын баасы салыштырмалуу кымбат жана өндүрүш наркы салыштырмалуу жогору. Ошондуктан, ал көп санда таңгактоочу продукцияларды басып чыгарууга ылайыктуу.

Картон басуучу машинаны колдонгондо, басылган материал колдонулган убакыттан кийин түсүн өзгөртүшү мүмкүн.

Бул кырдаалды эске алуу менен, мен сиздерге дагы бир нече натыйжалуу ыкмаларды сунуштайм.

1Биринчиден, биз басылган материалдарыбыздын макеттеги дизайны акылга сыярлыкпы же жокпу, текшеришибиз керек, мисалы, үлгүнү салыштырмалуу көп сыя менен сүйрөө абалына коюу. Мындай макет дизайны жогорку сапаттагы басылган материалдарды басып чыгарууга эч кандай өбөлгө түзбөйт. Аларды жаактардын абалына коюшубуз керек, бул кагаздагы жаактарды башкарууга өбөлгө түзөт жана түсү өзгөрбөгөн басылмаларды басып чыгарууну жеңилдетет. Муну жасагандан кийин, басылмаларыбыз түсүнүн өзгөрүшү көйгөйүн чече алат. Албетте, чечилбей тургандары да бар. Эгерде ушул аракеттердин баарынан кийин басылмаларыбыз дагы эле түсү өзгөрүп турса. Көйгөйдү тез арада чечүү үчүн компанияга мүмкүн болушунча тезирээк оңдоо үчүн кабарлаңыз.

2.Плёнканын көйгөйүн жокко чыгаргандан кийин, сыя системасында көйгөй бар-жогун текшеришибиз керек. Сыя системасын текшерүү үчүн абдан жөнөкөй ыкманы колдонсок болот. Алгач, сыя системасын кылдат тазалоо үчүн унаа жуугуч сууну колдонобуз (суу кошсо болот). Унаа токтотуучу жайдан кийин сыя жолунда ак кристаллдык бөлүкчөлөр бар-жогун текшеришибиз керек. Эгерде биз мындай заттарды тапсак, түстүн өзгөрүшү кристаллдык зат тарабынан өндүрүлгөн басылган заттын жергиликтүү түсүнүн өзгөрүшү болушу мүмкүн. Бул түстүн өзгөрүшү көбүнчө көбүрөөк байкалат. Буюмдун щеткасынын жарым-жартылай түсү түстүү.

Унааны жуугандан кийин, биз бул кристаллдык заттарды тапкан жокпуз. Басып чыгаруучу машинаны кайра иштетип, ар бир сыя ролигине сыя менен боёдук. Сыя менен боёгондон кийин, басым стандартка жеткенин текшерүү үчүн баштапкы сыя ролигин жана баштапкы суу ролигин жаптык. Эгер андай болбосо, мен жакшы абалга жеткен бардык сыя роликтеринин басымын кайра жөндөөнү сунуштайм.

3.Ушул нерселерди жасагандан кийин, басып чыгарууну сынап көрсөк болот. Кагаз көйгөйлөрүнүн бизге тийгизген таасиринен качуу үчүн, сыноо басып чыгаруу үчүн жакшыраак капталган кагазды тандаганыбыз оң. Жука кагаз үчүн рельефтеги абанын көлөмү мүмкүн болушунча аз болушу керек, ал эми калың кагаз үчүн аны тиешелүү түрдө көбөйтүү керек. Эгерде басылган материалдын түсү өзгөргөн болсо, анда биз басып чыгаруучу машинанын өзүнүн көйгөйү жөнүндө тыянак чыгара баштабашыбыз керек, алгач басып чыгаруучу машинанын айланасынан себебин издешибиз керек, алгач басып чыгаруучу пластинадагы чекиттерди көрүү үчүн чоңойтуучу айнекти колдонуп, пайда болгон чекиттердин деформациясы бар-жогун текшеришибиз керек, эгерде басып чыгаруучу пластинадагы чекиттер деформацияланган болсо, анда пленка чыгарылганда көйгөйдү жокко чыгаруу үчүн пленканы текшеришибиз керек.

4.Кагаз жүктөө абалын, анын ичинде кагаз жүктөө абасын жөндөөнү, алдыңкы өлчөгүчтөгү кагаздын тегиздигин, кагаз менен кагаз басуучу бөлүктөрүнүн ортосундагы өз ара аракеттенүүнү, кагаз берүүчү курдун иштешин ж.б. текшериңиз. Сыя жолу системасында эч кандай көйгөй жок болгондон кийин, биз суу жолунун абалын текшерип, пластина суу ролиги, өлчөөчү ролик, суу чака ролиги жана суу канал ролиги ортосундагы басымды, айрыкча ортоңку роликтин басымын тууралайбыз, анткени биздин технологиябыз жетишсиз. Айрым шарттарда басып чыгаруу процессинде ортоңку суу ролигин колдонбогон жакшы.

5.Эгерде мунун баары жасалгандан кийин да жылуулук түстүн өзгөрүшү көйгөйүн чечпесе, анда биз тиштердин көйгөйүн карап көрүшүбүз керек болушу мүмкүн. Тиш жаздыкчаларын тазалашыбыз керек, тазалоо үчүн пружинаны алып салган жакшы. Айрым өндүрүүчүлөрүбүз машинаны башкарат, мен тиш жаздыкчаларын кантип тазалоону гана билем, бирок тиш баракчаларын тазалоо чындыгында туура эмес экенин билбейм.

Өлүк тиштерди текшериңиз, WD-40 сыяктуу жогорку эффективдүү дат кетиргичти колдонуңуз жана тиштерди жана валдарды майлап, өлүк тиштер жок экенине ынаныңыз. Эгерде сыя жолунда эч кандай көйгөй болбосо, резина астыңкы катмарынын стандарттуу экендигин текшеришибиз керек. Астыңкы катмардын калыңдыгы 35 жибек болушу керек, ал эми жууркан алюминий тилкелери менен басылган жана жууркан жаңы болушу керек деп сунуштайбыз. Жаңы жуурканды бир аз убакыт колдонгондон кийин кайра бекемдеген жакшы.

Рождество жакындап келе жаткандыктан, көпчүлүк досторубуз белек кутучасына буйрутма менен таңгактоону сатып алууну пландап жатышат деп ишенишет. Биз менен байланышуудан тартынбаңыз. Биздин команда буйрутма кагаз кутучаны гана эмес, ошондой эле буйрутма кагаз баштыктарды, стикерлерди, ленталарды, ыраазычылык баракчаларын жана конверттерди ж.б. жасайт. Таңгагыңызды жакшыртуу үчүн толтуруңуз.