Тамеки кутучасынын кутусу толук барак менен басылып чыккан, ал эми басып чыгаруу жакшы эмеспи?

Тамеки кутучасынын кутусу толук барак менен басылып чыккан, ал эми басып чыгаруу жакшы эмеспи?

Тамеки кутучасынын кутучасын чыгаруучу заводдор, адатта, кардарлардан кандайдыр бир бренддер же атайын талаптар менен буйрутмаларды алышат жана алар ар кандай түстөрдө толук беттеги тамеки кутучасын басып чыгарышы керек. Кадимки тамеки кутучасын басып чыгаруу буйрутмаларына салыштырмалуу, толук беттеги тамеки кутучасын басып чыгаруу үчүн тамеки кутучасынын бүтүндөй картонун басып чыгаруу керек, бул кымбат, татаал жана ысырапкорчулукту талап кылат. Баасы дагы жогору.

Чыныгы толук барактагы тамеки кутучасын басып чыгарууда, тамеки кутучасын басып чыгаруу чебери майда-чүйдөсүнө чейин көзөмөлгө көбүрөөк көңүл бурушу керек. Эгер көңүл бурбасаңыз, тамеки кутучасын ак түстө басып чыгаруу, сыянын түсүнүн карарышы, тамеки кутучасын басып чыгарууда сыянын жоголушу, сүйрөлүп же начар басып чыгаруу ж.б. сыяктуу көйгөйлөр жаралып, жетекчилердин сөздөргө толуп кетишине алып келет. Басма табагынын тамеки кутучасын басып чыгаруусу жакшы эмес же басып чыгарууга мүмкүн эмес.шам кутучасы

Жогорудагы көйгөйлөр пайда болгондо, жетекчилерге алгач төмөнкү 5 жерди текшерүү сунушталат, бул толук барактагы тамеки кутучасын басып чыгаруу көйгөйлөрүнүн көпчүлүгүн чече алат.

Биринчи орунда: анилокс роликтерин жана резина роликтерин текшериңиз

Машинаны жөндөөдө, анилокс роликтеринин жана резина роликтердин эки тарабы тең салмактуубу же жокпу, өзгөчө көңүл буруңуз. Резина роликтин функциясы анилокс роликтин бетиндеги сыяны сыгып алуу экенин билебиз, ал эми анилокс ролик тамеки кутучасынын басма табагы үчүн сандык түрдө сыяны туруктуу түрдө бере алат. Роликтердин тобу иштеп турганда, алар борбордон тепкич менен айланып, бири-бирине сүртүлөт жана алар параболикалык абалда болушат.шоколад кутучасы

Андан кийин, эки топтун роликтеринин эки тарабындагы позициялардын тең салмактуулугу сыяны өткөрүүнүн жана сыя менен тазалоонун бирдейлигине түздөн-түз байланыштуу, бул басылган материалдардын сапатына таасир этет жана басылган материалдардын алдында жана кийин сыя түсүнүн дал келбестиги көйгөйүнөн максималдуу түрдө кача алат.

Экинчи орун: тарелканын/картондун калыңдыгын текшериңиз

Тамеки кутучасынын басма басымынын жана макеттеги сыянын бирдей болушун камсыз кылуу үчүн басма пластинасынын бүтүндөй калыңдыгы бирдей сакталаарын билүү зарыл. Тамеки кутучасынын басма пластинасынын калыңдыгы бирдей болбогондо, макеттин бийиктигинде айырмачылык болот. Макет бийик болгон жерде пластинаны чаптоо оңой, ал эми макет төмөн болгон жерде сыянын толук эмес болушу оңой, бул так эмес басылмага жана башка көйгөйлөргө алып келет.

Ошо сыяктуу эле, эгерде гофрленген картондо иштетүү учурунда оюктар болсо, анда тамеки кутучасын басып чыгарганда, оюктун кагаз бетинде сапат кемчиликтери жана так эмес издер болот, андыктан өндүрүүдөн мурун кылдаттык менен текшериңиз.

Үчүнчү орун: Анилокс роликтин торун текшериңиз

Анилокс ролиги "тамеки кутучасын басып чыгаруучу машинанын жүрөгү" деп да аталат. Анын функциясы тамеки кутучасын басып чыгаруунун тактыгына жана бирдейлигине түздөн-түз таасир этет. Жазууда сыяны сиңирүү мүмкүнчүлүгү жетишсиз.

Тордун түзүлүшү 90 градус болгондо, сыянын өтүшү тилкелерге айланат; эгер ал 120 градус болсо, түзүлүш төрт бурчтуураак болот. Учурда жалпы флексографиялык тамеки кутучасын басып чыгаруучу машина адатта 60 градустук жайгашууну колдонот, ал эми тор кадимки алты бурчтуу керамикадан жасалган. Сыя анилокс ролик менен берилет, ошондуктан сыянын өтүшү жакшыраак болот, басып чыгаруу басымы азаят жана суунун агымынын белгилери азаят.

Төртүнчү: Суу негизиндеги сыяны текшериңиз

Өндүрүштө, эгерде сыя менен камсыздоо системасы бөгөттөлгөн болсо жана сыя жоголсо; резина ролик менен анилокс ролик кадимкидей байланышта болгондо, анилокс ролик тор дубалындагы сыяны сыгып чыгарууга болбойт ж.б., бул негизинен суу негизиндеги сыянын жогорку илешкектүүлүгүнө байланыштуу.

Биз толук беттүү тамеки кутучасын басып чыгарууда колдонулган сыянын көлөмү көп жана тез сарпталаарын жана сыянын тез коюуланаарын билебиз. Суу негизиндеги сыянын илешкектиги өткөрүлүп берилген сыянын көлөмү менен белгилүү бир пропорционалдуу байланышка ээ. Жакшыраак суу негизиндеги сыялар алардын сыяны сиңирүүсүн жогорулатат, андыктан толук беттүү тамеки кутучасын басып чыгаруу үчүн орто жана жогорку сапаттагы суу негизиндеги сыяларды колдонуу сунушталат жана өндүрүш процессинде суу негизиндеги сыялардын илешкектигинин өзгөрүшүн текшерүүгө көңүл буруңуз.гүл кутучасы