PasirinktinisKonditerijos dėžutėPasimatymų nakties dovanų dėžutės idėjos

Paprastai mūsų pritaikytas kartoninių spalvų dėžučių gamybos procesas yra toks.

1. Dizainaspasimatymo nakties dovanų dėžučių idėjos

Šį etapą daugiausia atliekate jūs, dizaineris ir spaustuvė. Pirmiausia, kartu su reklamos įmone arba savo vidiniais dizaineriais, pagal savo reikalavimus kuriate pakuotės ir spausdinimo dokumentų dizainą ir tuo pačiu metu pasirenkate pakavimo medžiagas.

2. Išsaugota plėvelėpasimatymo nakties dovanų dėžučių idėjos

Siųskite dizaino failus į mūsų spaustuvę, o mūsų spaustuvė ir plėvelės kompanija pagamins plėvelę.

3. Spausdinimaspasimatymo nakties dovanų dėžučių idėjos

Kai mūsų spaustuvė gaus plėvelę, ji bus spausdinama pagal plėvelės dydį, popieriaus storį ir spausdinimo spalvą.

4. Peilio formos ir tvirtinimo angos gamyba pasimatymo vakaro dovanų dėžutės idėjoms

Pjovimo formų gamyba turėtų būti nustatoma pagal pavyzdžius ir atspausdintus pusgaminius. Gera pjaustymo forma lemia spalvų dėžutės išvaizdą ir formą. Tvirtinimo įdubimai dažniausiai naudojami ant įdubimų dėžių. Pasirinkite įdubimų popierių pagal savo poreikius ir suklijuokite juos specialia įranga.

5. Pasimatymų vakaro dovanų dėžučių idėjų spausdintinės medžiagos išvaizda

Šis išvaizdos apdorojimas daugiausia skirtas paviršiaus pagražinimui, įskaitant laminavimą, bronzavimą, UV apsaugą, aliejaus poliravimą ir kt.

6. Pasimatymo vakaro dovanų dėžučių idėjos

Naudokite mašinas, pjaustykite. Išpjaukite spalvų dėžutę, kad suformuotumėte pagrindinį spalvų dėžutės stilių.

7. Lipni dėžutė pasimatymo vakaro dovanų dėžutės idėjoms

Tai yra spalvų dėžutės klijuoti prie dalių, kurias reikia tvirtai sujungti pagal šabloną arba dizaino stilių.

Taigi, po visų aukščiau išvardytų procesų, masinės gamybos laikaspasimatymo nakties dovanų dėžučių idėjos reikia maždaug 25–28 dienų po patvirtinimo projekto failo.

Dažniausiai kartono gaminių spausdinimo procesai daugiausia apima ofsetinę spaudą, įspaudą (flekso spaudą) ir giliaspaudę. Šios trys spausdinimo formos turi savų privalumų. Todėl, atsižvelgiant į gamyklos situaciją ir gaminio savybes, turime išsamiai pasverti privalumus ir trūkumus ir pasirinkti tinkamą spausdinimo gamybos procesą, kad galėtume dar labiau sumažinti spausdinimo gamybos sąnaudas, pagerinti spausdinimo gamybos efektyvumą ir gaminio spausdinimo kokybę.

1. Ofsetinės spaudos procesas

Ofsetinės spaudos procese naudojamos daugiaspalvės grupės, daugiafunkciniai ritininio popieriaus ir plokščiojo popieriaus modeliai. Pirmasis pasižymi didesniu gamybos greičiu ir tinka spausdinti iš anksto atspausdintas dėžutes didelėmis partijomis ir santykinai fiksuotomis gaminių struktūromis. Po spausdinimo paviršinis popierius gali būti derinamas su gofruotu popieriumi. Gofruotas kartonas gamybos linijoje yra tiesiogiai laminuojamas ir klijuojamas. Pastarojo spausdinimo greitis gali siekti apie 10 000 lapų per valandą, todėl tinka spausdinti mažomis ir vidutinėmis partijomis pagamintus kartoninius gaminius, o paviršiaus popieriaus spausdinimo specifikacijas galima lanksčiai keisti.

Plokščiagalvė popieriaus spausdinimo mašina taip pat gali tiesiogiai spausdinti ant plono gofruoto kartono, o jos užspausdinimo tikslumas yra didesnis nei pirmosios, o kokybė yra gana stabili. Plonas ofsetinės spaudos proceso dažų sluoksnis labiau tinka plonų linijų ir daugiaspalvėms aniloksinėms plokštėms užspausdinti arba užspausdinti. Patogus ir greitas plokščių gamyba, lengvas plokščių įkrovimas ir korektūros operacijos bei mažos plokščių gamybos sąnaudos plačiai naudojamos spausdinant spalvotą iš anksto atspausdintą kartoninį popierių.

2. Giliaspaudės spausdinimo procesas

Giliaspaudės spausdinimo procesas taip pat skirstomas į rulonines ir plokščias spausdinimo mašinas, yra įvairių spalvų grupių ir funkcijų modelių. Šis spausdinimo procesas pasižymi dideliu spausdinimo plokštės patvarumu ir dideliu spausdinimo greičiu.

Kadangi giliaspaudės dažų sluoksnis yra storesnis, spausdinimo dažų spalva yra sodri ir trimačio efekto, maketavimo spausdinimo sluoksnis yra sodrus, tekstūra stipri, o spausdinimo dažų spalva džiūsta greičiau, todėl jis labiau tinka spausdinti didelius plotus ir storą dažų kiekį turinčius gaminius. Giliaspaudės spausdinimo procesas tinka ne tik vientisų ir taškinių spalvų linijų plokščių spausdinimui, bet ir smulkių aniloksinių plokščių spausdinimui. Palyginti su ofsetine spauda, fleksografine spauda ar šilkografija, šis procesas mažiausiai tikėtinas dėl spausdinimo spalvų skirtumo. Spausdintų dėžių kokybė yra stabiliausia ir geriausia. Kadangi giliaspaudės plokštė gaminama iš plieninio ritinėlio medžiagos galvanizavimo, elektrinio graviravimo ir kitais apdorojimo būdais, plokščių gamybos procesas yra gana sudėtingas, plokščių gamybos medžiagos ir sąnaudos yra gana brangios, o plokščių keitimo operacija taip pat vargina, todėl jis ypač tinka partijų spausdinimui. Didesni iš anksto atspausdintų dėžių gamybos kiekiai gali geriau sumažinti gamybos sąnaudas.

3. Fleksografinės spaudos procesas

Fleksografinės spaudos procesas taip pat skirstomas į ritininio popieriaus ir plokščiojo popieriaus daugiaspalves spausdinimo mašinas. Tarp jų plokščiojo popieriaus spausdinimo mašinos turi iš anksto atspausdintus modelius paviršinio popieriaus spausdinimui, taip pat tiesioginei spaudai ant gofruoto kartono, ir gali atlikti pjaustymą, įspaudimą internetu, lizdų drožimą. Fleksografinės spaudos procesas suderinamas su iškiliaspaudės, litografinės ir giliaspaudės spaudos procesų privalumais. Dėl spausdinimo plokštės lankstumo spausdinimo slėgis yra daug mažesnis nei kitų procesų, todėl spausdinimo slėgis yra mažesnis, spausdinimo dažai storesni, aiškesnis atspaudas ir spausdinimo plokštės patvarumas yra pagrindiniai didelio spausdinimo greičio bruožai.

Šiuo procesu galima spausdinti ne tik kartoną su geru paviršiaus blizgesiu, bet ir kartoną su šiurkščiu paviršiumi; juo galima spausdinti neabsorbuojančias medžiagas ir kartoną su didele absorbcija; juo galima spausdinti tiek ploną, tiek storą popierių; jis tinka spausdinti smulkias aniloksines plokštes ir linijines plokštes, taip pat linijines plokštes arba vientisas taškinės spalvos plokštes. Fleksografinės spausdinimo plokštės skirstomos į gumines plokštes ir dervos plokštes. Pagrindinės guminių plokščių medžiagos yra natūralus kaučiukas ir sintetinis kaučiukas. Yra trys plokščių gamybos tipai: rankinis graviravimas, lazerinis graviravimas ir liejimas. Naudojant guminę plokštelę, reikia atkreipti dėmesį į jos spausdinamumą, pvz., dažų afinitetą, dažų perdavimą, padengimą ir gumos atkuriamumą, naudojant vandens pagrindo dažus spausdinimui, naudojant natūralias gumines plokšteles, palyginti su sintetinėmis guminėmis plokštelėmis. Medžiaga yra geresnė. Butilo gumos plokštelėms labiau tinka naudoti tirpiklių pagrindo dažus.

Naudojant nitrilo gumos plokšteles, reikėtų vengti tirpiklių pagrindu pagamintų dažų, kad plokštelės nebūtų korozijos ir pažeistos tirpiklių. Guminė plokštelė taip pat turi trūkumų – lengvai deformuojasi ir trūkinėja, todėl netinka spausdinti puikios kokybės gaminius. Šviesai jautrios dervos plokštelės gamybos procesas yra labai paprastas, o plokštelės gamybos greitis yra daug didesnis nei rankomis raižytų ir lietos gumos plokščių. Plokščių įkrovimo operacija yra patogi, rašalo perdavimo našumas geras, o spausdinimo kokybė gana stabili. Plokštė turi gerą platumą, gali atkurti smulkesnius, blizgius taškus, gali atkurti daugiau nei 2 % taškų ir gali spausdinti 150 eilučių aniloksinę plokštelę.

Kietos dervos plokštės plėtimosi greitis yra daug mažesnis nei guminės ir skystos dervos plokštės, todėl ji labiau tinka aniloksinių ir linijinių plokščių gamybai daugiaspalviam spausdinimui. Tačiau kietos dervos plokštės kaina yra gana didelė, o gamybos sąnaudos yra gana didelės, todėl ji labiau tinka spausdinti birius pakuočių gaminius.

Kai naudojame kartono spausdinimo mašiną, spausdintos medžiagos spalva po tam tikro naudojimo laikotarpio gali pasikeisti.

Atsižvelgdamas į šią situaciją, pristatysiu jums keletą veiksmingesnių metodų.

1Pirmiausia turėtume patikrinti, ar mūsų spausdintos medžiagos dizainas makete yra pagrįstas, pavyzdžiui, ar raštas su gana dideliu dažų kiekiu yra išdėstytas tempimo padėtyje. Toks maketo dizainas tikrai nepadeda spausdinti aukštos kokybės spaudinių. Turėtume juos pastatyti į žandikaulių padėtį, kuri būtų palanki žandikaulių valdymui ant popieriaus, ir būtų lengviau spausdinti atspaudus, kurie nekeičia spalvos. Tai padarius, mūsų atspaudai gali išspręsti spalvos pakitimo problemą. Žinoma, yra ir tokių, kurių išspręsti negalima. Jei po visų šių pastangų mūsų atspaudai vis tiek yra spalvos pakitę, kuo greičiau praneškite įmonei dėl remonto, kad problema būtų greitai išspręsta.

2.Atmetę plėvelės problemą, turėtume patikrinti, ar nėra rašalo sistemos problemų. Rašalo sistemai patikrinti galime naudoti labai paprastą metodą. Pirmiausia kruopščiai išvalome rašalo sistemą automobilio plovimo vandeniu (galima įpilti vandens). Po stovėjimo patikriname, ar rašalo kelyje nėra baltų kristalinių dalelių. Jei randame tokių medžiagų, spalvos pakitimas gali būti vietinis spausdintos medžiagos spalvos pakitimas, kurį sukėlė kristalinė medžiaga. Šis spalvos pakitimas dažnai būna ryškesnis. Dalinė gaminio teptuko spalva yra spalvota.

Nuplovę automobilį, šių kristalinių medžiagų neradome. Paleidome spausdinimo mašiną iš naujo ir padengėme kiekvieną dažų volelį dažais. Padengę dažus, uždarėme forminį dažų volelį ir forminį vandens volelį, kad patikrintume, ar slėgis pasiekė standartą. Jei ne, siūlau iš naujo sureguliuoti visų dažų volelių slėgį, kurie pasiekė geresnę būseną.

3.Atlikę šiuos veiksmus, galime pabandyti spausdinti. Bandomajam spausdinimui geriau rinktis geresnį dengtą popierių, kad išvengtume popieriaus problemų įtakos. Plonam popieriui oro tūris ant įspaudo turėtų būti kuo mažesnis, o storam – atitinkamai padidintas. Jei spausdintos medžiagos spalva jau pakito, neturėtume pradėti daryti išvadų apie pačios spausdinimo mašinos problemą, pirmiausia turėtume ieškoti priežasties aplink spausdinimo mašiną, pirmiausia turėtume naudoti didinamąjį stiklą, kad stebėtume taškus ant spausdinimo plokštės ir patikrintume, ar atsiranda taškai deformuoti. Jei nustatoma, kad taškai deformuoti ant spausdinimo plokštės, turėtume patikrinti plėvelę, kad atmestume problemą, kai plėvelė bus nuimta.

4.Patikrinkite popieriaus pakrovimo būklę, įskaitant popieriaus pakrovimo oro reguliavimą, popieriaus lygumą priekiniame matuoklyje, popieriaus ir popieriaus presavimo detalės sąveiką, popieriaus padavimo juostos veikimą ir kt. Jei nėra problemų su rašalo kelio sistema, patikriname vandens kelio būklę ir sureguliuojame slėgį tarp plokštelės vandens volelio, dozavimo volelio, vandens kibiro volelio ir vandens nukreipimo volelio, ypač vidurinio volelio slėgį, nes mūsų technologijos nepakanka. Tam tikromis sąlygomis spausdinimo metu geriausia nenaudoti tarpinio vandens volelio.

5.Jei atlikus visus šiuos veiksmus, šiluma vis tiek neišsprendžia spalvos pakitimo problemos, gali tekti pagalvoti apie dantų problemą. Turėtume išvalyti dantų pagalvėles, o valymui geriausia nuimti spyruoklę. Kai kurie mūsų gamintojai gamina tokias mašinas, bet aš žinau tik tai, kaip valyti dantų pagalvėles, bet nežinau, ar dantų plokštelių valymas iš tikrųjų yra neteisingas.

Patikrinkite, ar nėra negyvų dantų, naudokite didelio efektyvumo rūdžių šalinimo priemonę, pvz., WD-40, ir sutepkite dantis bei velenus, kad įsitikintumėte, jog nėra negyvų dantų. Jei rašalo kelyje nėra problemų, turėtume patikrinti, ar guminis pagrindas yra standartinis. Siūlome, kad pagrindo storis būtų ]35 šilko, o antklodę geriausia būtų žymėti aliuminio juostelėmis, o antklodė turėtų būti nauja. Geriausia naują antklodę po kurio laiko vėl priveržti.

Artėjant Kalėdoms, dauguma mano draugų planuoja įsigyti individualiai pritaikytą dovanų dėžučių pakuotę. Nedvejodami susisiekite su mumis. Mūsų komanda gamina ne tik individualiai pritaikytas popierines dėžutes, bet ir popierinius maišelius, lipdukus, juosteles, padėkos atvirukus ir vokus ir kt. Mes padarysime jūsų pakuotes geresnes.