PielāgotsKonditorejas kasteRandiņu nakts dāvanu kastīšu idejas

Parasti mūsu pielāgotais kartona krāsu kastes ražošanas process ir šāds.

1. Dizainsrandiņa vakara dāvanu kastīšu idejas

Šo posmu galvenokārt veicat jūs, dizaineris un tipogrāfija. Vispirms jūs kopā ar reklāmas uzņēmumu vai saviem iekšējiem dizaineriem izstrādājat iepakojuma un poligrāfijas dokumentus atbilstoši savām prasībām un vienlaikus veicat iepakojuma materiālu izvēli.

2. Ārpus filmas priekšrandiņa vakara dāvanu kastīšu idejas

Nosūtiet dizaina failus uz mūsu tipogrāfiju, un mūsu tipogrāfija un filmu ražošanas uzņēmums izgatavos plēvi.

3. Drukāšanarandiņa vakara dāvanu kastīšu idejas

Pēc tam, kad mūsu tipogrāfija saņems plēvi, tā tiks drukāta atbilstoši plēves izmēram, papīra biezumam un drukas krāsai.

4. Naža veidnes un montāžas bedres izgatavošana randiņa vakara dāvanu kastīšu idejām

Griešanas veidņu ražošana jānosaka atbilstoši paraugiem un drukātajiem pusfabrikātiem. Laba griešanas veidne nosaka krāsu kastes izskatu un formu. Montāžas bedres galvenokārt tiek izmantotas uz bedru kastēm. Izvēlieties bedru papīru atbilstoši savām prasībām un salīmējiet tos kopā, izmantojot speciālu aprīkojumu.

5. Iespieddarbu izskata noformējums randiņu dāvanu kastīšu idejām

Šī izskata apstrāde galvenokārt paredzēta virsmas izdaiļošanai, tostarp laminēšanai, bronzēšanai, UV starojumam, eļļas pulēšanai utt.

6. Gatavošanās randiņam ar dāvanu kastītēm

Izmantojiet tehniku, izgrieziet krāsu kasti ar štanci. Izgrieziet krāsu kastes pamatstilu.

7. Lipīga kaste randiņa vakara dāvanu kastīšu idejām

Tas ir krāsu lodziņa pielīmēšana detaļām, kuras ir jāpiestiprina stingri saskaņā ar veidni vai dizaina stilu.

Tātad pēc visa iepriekš minētā procesa masveida ražošanas laiksrandiņa vakara dāvanu kastīšu idejas nepieciešamas apmēram 25–28 dienas pēc dizaina faila apstiprināšanas.

Kartona izstrādājumu drukāšanai visbiežāk izmantotie drukas procesi galvenokārt ietver ofseta druku, augstspiedes druku (fleksodruku) un dobspiedi. Šīm trim drukas formām ir savas priekšrocības. Tāpēc, ņemot vērā rūpnīcas faktisko situāciju un produkta īpašības, mums ir visaptveroši jāizvērtē plusi un mīnusi un jāizvēlas atbilstošs poligrāfijas ražošanas process, lai labāk samazinātu poligrāfijas ražošanas izmaksas, uzlabotu poligrāfijas ražošanas efektivitāti un produkta drukas kvalitāti.

1. Ofseta drukas process

Ofseta drukas procesā ir daudzkrāsu grupas un daudzfunkcionāls ruļļpapīrs un plakanpapīra modelis. Pirmajam ir lielāks ražošanas ātrums, un tas ir piemērots iepriekš apdrukātu kartona izstrādājumu drukāšanai lielās partijās un relatīvi fiksētās produktu struktūrās. Pēc drukāšanas virsmas papīru var kombinēt ar gofrēto papīru. Gofrētais kartons ražošanas līnijā tiek tieši laminēts un līmēts. Pēdējā drukas ātrums var sasniegt aptuveni 10 000 loksnes stundā, kas ir piemērots kartona izstrādājumu drukāšanai mazās un vidējās partijās, un virsmas papīra drukas specifikācijas var elastīgi mainīt.

Plakanvirsmas papīra mašīna var arī tieši apdrukāt smalku gofrēto kartonu, un tās apdrukas precizitāte ir augstāka nekā pirmajai, un kvalitāte ir relatīvi stabila. Ofseta drukas procesa plānais tintes slānis ir piemērotāks smalko līniju plāksnēm un daudzkrāsu aniloksa plāksnēm apdrukai vai virsdrukai. Ērta un ātra plākšņu izgatavošana, vienkārša plākšņu ielāde un korektūras darbības, kā arī zemas plākšņu izgatavošanas izmaksas tiek plaši izmantotas krāsu iepriekš apdrukāta kartona virsmas papīra drukāšanā.

2. Gravure drukas process

Gravīras drukas process ir sadalīts tīmekļa un plakanvirsmas drukas iekārtās, un ir dažādi krāsu grupu un funkciju modeļi. Šim drukas procesam ir raksturīga augsta drukas plāksnes izturība un ātrs drukas ātrums.

Tā kā dobspiedes tintes slānis ir biezāks, drukas tintes krāsa ir pilna un trīsdimensiju efekta pilna, maketa drukas slānis ir bagātīgs, tekstūra ir spēcīga, un drukas tintes krāsa žūst ātrāk, tāpēc tā ir piemērotāka drukāšanas izstrādājumiem ar lielu laukumu un biezu tintes apjomu. Dobspiedes process ir piemērots ne tikai vienkrāsainu un punktkrāsu līniju plākšņu drukāšanai, bet arī smalku aniloksa plākšņu drukāšanai. Salīdzinot ar ofseta druku, fleksodruku vai sietspiedi, šim procesam ir vismazākā iespēja radīt drukas krāsu atšķirības. Drukāto kartona kastu kvalitāte ir visstabilākā un labākā. Tā kā dobspiedes plāksne ir izgatavota no tērauda ruļļu materiāla, izmantojot galvanizāciju, elektrisko gravēšanu un citas apstrādes metodes, plākšņu izgatavošanas process ir samērā sarežģīts, plākšņu izgatavošanas materiāli un izmaksas ir samērā dārgas, un arī plākšņu maiņas darbība ir apgrūtinoša, tāpēc tā ir īpaši piemērota partiju drukāšanai. Lielāki iepriekš iespiestu kartona kastu apdrukas apjomi var labāk samazināt ražošanas izmaksas.

3. Fleksogrāfiskās drukas process

Fleksogrāfiskās drukas process tiek iedalīts arī ruļļpapīra un plakanā papīra daudzkrāsu drukas mašīnās. Starp tām plakanā papīra drukas mašīnām ir iepriekš apdrukāti modeļi virsmas papīra drukāšanai, kā arī tiešai drukāšanai uz gofrētā kartona, un tās var pabeigt sagriešanas, tiešsaistes iespieduma un rievu veidošanas bloku. Fleksogrāfiskās drukas process ir saderīgs ar iespiedspiedes, litogrāfijas un dobspiedes procesu priekšrocībām. Tā kā drukas plāksne ir elastīga, drukas spiediens ir daudz vieglāks nekā citos procesos, ar vieglāku drukas spiedienu, biezu drukas tintes krāsu, skaidru nospiedumu un drukas plāksnes izturību, kas ir galvenā augstā ātruma iezīme.

Šis process var ne tikai apdrukāt kartonu ar labu virsmas spīdumu, bet arī apdrukāt kartonu ar raupju virsmu; tas var apdrukāt neuzsūcošus materiālus un kartonu ar spēcīgu uzsūkšanas spēju; tas var apdrukāt gan plānu, gan biezu papīru; tas ir piemērots smalku aniloksa plākšņu un līniju plākšņu drukāšanai, kā arī līniju plākšņu vai vienkrāsainu plākšņu drukāšanai. Fleksogrāfiskās drukas plāksnes iedala gumijas plāksnēs un sveķu plāksnēs. Gumijas plākšņu galvenie materiāli ir dabīgais kaučuks un sintētiskais kaučuks. Ir trīs plākšņu izgatavošanas veidi: gravēšana ar roku, lāzergravēšana un liešana. Izmantojot gumijas plāksni, jāpievērš uzmanība tās drukājamībai, piemēram, jāņem vērā tintes afinitāte, tintes pārnese, pārklājums un gumijas reproducējamība, izmantojot uz ūdens bāzes veidotu tinti drukāšanai, izmantojot dabiskā kaučuka plāksni salīdzinājumā ar sintētiskā kaučuka plāksni. Materiāls ir labāks. Butilgumēzijas plāksnes ir piemērotākas šķīdinātāju bāzes tinšu izmantošanai.

Izmantojot nitrila gumijas plāksnes, jācenšas izvairīties no šķīdinātāju bāzes tinšu lietošanas, lai novērstu plākšņu koroziju un bojājumus ar šķīdinātājiem. Gumijas plāksnei ir arī tādi trūkumi kā viegla deformācija un plaisāšana, tāpēc tā nav piemērota smalku izstrādājumu drukāšanai. Gaismjutīgo sveķu plākšņu izgatavošanas process ir ļoti vienkāršs, un to izgatavošanas ātrums ir daudz lielāks nekā ar rokām grebtām un lietām gumijas plāksnēm. Plākšņu ielādes darbība ir ērta, drukas plāksnes tintes pārneses veiktspēja ir laba, un drukas kvalitāte ir relatīvi stabila. Plāksnei ir labs platums, tā var reproducēt smalkākus augsta spīduma punktu līmeņus, var reproducēt vairāk nekā 2% punktu un var drukāt 150 rindu aniloksa plāksni.

Cietās sveķu plāksnes izplešanās ātrums ir daudz mazāks nekā gumijas plāksnei un šķidrās sveķu plāksnei, tāpēc tā ir piemērotāka aniloksa un līniju plākšņu izgatavošanai daudzkrāsu pārdrukai. Tomēr cietās sveķu plāksnes cena ir salīdzinoši augsta, un ražošanas izmaksas ir salīdzinoši augstas, tāpēc tā ir piemērotāka lielapjoma iepakojuma produktu drukāšanai.

Izmantojot kartona iespiedmašīnu, iespieddarbu krāsa pēc noteikta lietošanas perioda var mainīties.

Ņemot vērā šo situāciju, es jums iepazīstināšu ar vēl dažām efektīvākām metodēm.

1Pirmkārt, mums jāpārbauda, vai mūsu iespieddarbu dizains uz maketa ir saprātīgs, piemēram, vai raksts ar relatīvi lielu tintes daudzumu ir novietots vilkšanas pozīcijā. Šāds maketa dizains noteikti neveicina augstas kvalitātes iespieddarbu drukāšanu. Mums tie jānovieto žokļu pozīcijā, kas veicina žokļu kontroli uz papīra, un ir vieglāk drukāt izdrukas, kas nemaina krāsu. Pēc tam mūsu izdrukas, iespējams, varēs atrisināt krāsas maiņas problēmu. Protams, ir dažas, kuras nevar atrisināt. Ja pēc visiem šiem centieniem mūsu izdrukas joprojām ir mainījušas krāsu, pēc iespējas ātrāk informējiet uzņēmumu, lai problēmu varētu ātri atrisināt.

2.Pēc tam, kad esam izslēguši plēves problēmu, mums jāpārbauda, vai ir problēma ar tintes sistēmu. Tintes sistēmu var pārbaudīt ļoti vienkāršā veidā. Vispirms rūpīgi iztīriet tintes sistēmu ar automazgātavas ūdeni (var pievienot ūdeni). Pēc novietošanas stāvvietā jāpārbauda, vai tintes ceļā nav baltas kristāliskas daļiņas. Ja atrodam šādas vielas, krāsas maiņa var būt lokāla kristāliskās vielas radītā iespieddarba krāsas maiņa. Šī krāsas maiņa bieži vien ir izteiktāka. Produkta otas daļēja krāsa ir krāsas notecējums.

Pēc automašīnas mazgāšanas mēs neatradām šīs kristāliskās vielas. Mēs restartējām iespiedmašīnu un uzklājām tinti uz katra tintes veltņa. Pēc tintes uzklāšanas mēs aizvērām formēto tintes veltni un formēto ūdens veltni, lai pārbaudītu, vai spiediens ir sasniedzis standartu. Ja nē, es iesaku atkārtoti noregulēt visus tintes veltņu spiedienus, kas ir sasnieguši labāku stāvokli.

3.Pēc šo darbību veikšanas varam izmēģināt drukāšanu. Izmēģinājuma drukāšanai labāk izvēlēties labāku krītotu papīru, lai izvairītos no papīra problēmu ietekmes uz mums. Plānam papīram gaisa tilpumam uz reljefa jābūt pēc iespējas mazākam, bet biezam papīram tas atbilstoši jāpalielina. Ja iespiedmateriāla krāsas maiņa jau ir notikusi, nevajadzētu sākt secināt par pašas iespiedmašīnas problēmu, vispirms jāmeklē iemesls ap iespiedmašīnu, vispirms jāizmanto palielināmais stikls, lai novērotu punktus uz iespiedplates un pārbaudītu, vai parādītie punkti ir deformēti. Ja tiek konstatēts, ka punkti uz iespiedplates ir deformējušies, tad, atbrīvojot plēvi, jāpārbauda, lai izslēgtu problēmu.

4.Pārbaudiet papīra ielādes stāvokli, tostarp papīra ielādes gaisa regulēšanu, papīra līdzenumu uz priekšējā mērierīces, papīra un papīra presēšanas detaļas sadarbību, papīra padeves lentes darbību utt. Pēc tam, kad tintes ceļa sistēmā nav problēmu, mēs pārbaudām ūdens ceļa stāvokli un noregulējam spiedienu starp plāksnes ūdens veltni, dozēšanas veltni, ūdens spainīša veltni un ūdens kanāla veltni, īpaši vidējā veltņa spiedienu, jo mūsu tehnoloģija nav pietiekama. Noteiktos apstākļos drukāšanas procesā vislabāk nav izmantot starpposma ūdens veltni.

5.Ja pēc visām šīm darbībām karstums joprojām neatrisina krāsas maiņas problēmu, iespējams, jāapsver zobu problēma. Mums jātīra zobu spilventiņi, un tīrīšanai vislabāk ir noņemt atsperi. Daži no mūsu ražotājiem vada iekārtas, kuras es zinu tikai kā tīrīt zobu spilventiņus, bet nezinu, vai zobu plākšņu tīrīšana patiesībā ir nepareiza.

Pārbaudiet, vai nav nokaltušu zobu, izmantojiet augstas efektivitātes rūsas noņēmēju, piemēram, WD-40, un ieeļļojiet zobus un vārpstas, lai pārliecinātos, ka nav nokaltušu zobu. Ja ar tintes ceļu nav problēmu, mums jāpārbauda, vai gumijas pamatne ir standarta. Mēs iesakām pamatnes biezumu izvēlēties ]35 zīda, un segu vēlams marķēt ar alumīnija sloksnēm, un segai jābūt jaunai. Vislabāk ir jauno segu pēc noteikta laika lietošanas atkārtoti pievilkt.

Ziemassvētkiem tuvojoties, lielākā daļa draugu plāno iegādāties pielāgotu dāvanu kastīšu iepakojumu. Vienkārši sazinieties ar mums. Mūsu komanda ne tikai izgatavo pielāgotas papīra kastes, bet arī pielāgotus papīra maisiņus, uzlīmes, lentes, pateicības kartītes un aploksnes utt. Mēs padarīsim jūsu iepakojumu labāku.