ПрилагоденоКутија за колачиИдеи за подарочни кутии за состанок за вечерна средба

Обично, нашиот процес на производство на картонски кутии во боја по мерка е како што следува.

1. Дизајн наидеи за кутија за подароци за состанок за вечерна средба

Оваа фаза главно ја завршувате вие, дизајнерот и печатницата. Прво, ја дизајнирате амбалажата и документите за печатење според вашите сопствени барања со рекламната компанија или вашите внатрешни дизајнери, а во исто време го завршувате и изборот на материјали за пакување.

2. Надвор од филмот заидеи за кутија за подароци за состанок за вечерна средба

Испратете ги дизајнерските датотеки до нашата печатница, а нашата печатница и филмската компанија ќе го произведат филмот.

3. Печатење наидеи за кутија за подароци за состанок за вечерна средба

Откако нашата печатница ќе го добие филмот, тој ќе биде отпечатен според големината на филмот, дебелината на хартијата и бојата за печатење.

4. Изработка на калап за ножеви и вдлабнатина за идеи за кутија за подароци за состанок

Производството на калапи за сечење треба да се определи според примероците и печатените полуготови производи. Добриот калап за сечење го одредува изгледот и обликот на кутијата со бои. Јамките за монтирање главно се користат на кутии за јамки. Изберете хартија за јамки според вашите барања и залепете ги заедно со специјална машинерија.

5. Обработка на изгледот на печатениот материјал за идеи за подарочни кутии за состанок

Овој третман за изглед е главно за разубавување на површината, вклучувајќи ламинација, бронзирање, UV, полирање со масло итн.

6. Подготовка за идеи за кутија за подароци за состанок

Користете машини, сечење со калап. Исечете ја кутијата со бои со калап за да го формирате основниот стил на кутијата со бои.

7. Леплива кутија за идеи за подароци за состанок

Станува збор за лепење на кутијата со бои на деловите што треба да бидат фиксно поврзани според шаблонот или стилот на дизајнирање.

Значи, по целиот горенаведен процес, време за масовно производство наидеи за кутија за подароци за состанок за вечерна средба потребни се околу 25~28 дена по потврдувањето на датотеката за дизајн.

Најчесто користените процеси на печатење за картонски производи главно вклучуваат офсет печатење, печатење со печатена печатница (флексо печатење) и гравур печатење. Овие три форми на печатење имаат свои предности. Затоа, во зависност од реалната состојба на фабриката и карактеристиките на производот, мора сеопфатно да ги процениме добрите и лошите страни и да го избереме соодветниот процес за производство на печатење, со цел подобро да ги намалиме трошоците за производство на печатење, да ја подобриме ефикасноста на производството на печатење и квалитетот на печатење на производот.

1. Процес на офсет печатење

Процесот на офсет печатење има повеќебојни групи и мултифункционални модели на ролна хартија и рамна хартија. Првиот има поголема брзина на производство и е погоден за печатење на претходно печатени картони со големи серии и релативно фиксни структури на производи. По печатењето, површинската хартија може да се комбинира со брановидна хартија. Брановидниот картон на производствената линија е директно ламиниран и залепен. Брзината на печатење на вториот може да достигне околу 10.000 листови на час, што е погодно за печатење на картонски производи произведени во мали и средни серии, а спецификациите за печатење на предната хартија можат флексибилно да се менуваат.

Машината за хартија со рамно лежиште може директно да печати и фин брановиден картон, а нејзината точност на препечатување е поголема од првата, а квалитетот е релативно стабилен. Тенкиот слој на мастило од процесот на офсет печатење е посоодветен за тенки линиски плочи и повеќебојни анилокс плочи за препечатување или препечатување. Производствените предности на практичното и брзо производство на плочи, лесното полнење на плочи и операциите на лектура и ниските трошоци за производство на плочи се широко користени во печатењето на претходно печатена хартија од картон во боја.

2. Процес на печатење со гравура

Процесот на гравурно печатење е исто така поделен на машини за печатење со мрежа и рамно лежиште, и постојат различни модели на групи на бои и функции. Овој процес на печатење има карактеристики на висока издржливост на печатарската плоча и брза брзина на печатење.

Бидејќи слојот на мастило за печатење со гравура е подебел, бојата на мастилото за печатење е полна и полна со тродимензионален ефект, слојот за печатење со распоред е богат, текстурата е силна, а бојата на мастилото за печатење се суши побрзо, па затоа е посоодветен за печатење производи со голема површина и дебел волумен на мастило. Процесот на печатење со гравура не е погоден само за печатење плочи со еднобојни и точки во боја, туку може да печати и фини анилокс плочи. Во споредба со офсет печатењето, флексо печатењето или печатењето со свила сито, овој процес е најмалку склонен кон создавање разлика во бојата на печатењето. Квалитетот на печатените картони е најстабилен и најдобар. Бидејќи плочата за гравура е изработена од челичен ролен материјал преку галванизација, електрично гравирање и други техники на обработка, процесот на производство на плочи е релативно комплициран, материјалите и трошоците за производство на плочи се релативно скапи, а операцијата на менување на плочите е исто така проблематична, па затоа е особено погоден за сериско печатење. Поголемите количини на претходно печатено печатење во картон можат подобро да ги намалат трошоците за производство.

3. Процес на флексографско печатење

Процесот на флексографско печатење е исто така поделен на машини за печатење во повеќе бои на ролна хартија и рамна хартија. Меѓу нив, машините за печатење во рамна хартија имаат претходно печатени модели за печатење на површинска хартија, како и директно печатење на брановиден картон, и можат да вршат целосно сечење, вдлабнување преку интернет, единица за жлебување. Процесот на флексографско печатење е компатибилен со предностите на процесите на печатење со печат, литографија и гравура. Бидејќи плочата за печатење е флексибилна, притисокот за печатење е многу полесен од другите процеси, со полесен притисок за печатење, густа боја на мастило за печатење, јасен отпечаток и издржливост на плочата за печатење. Главната карактеристика е високата брзина.

Овој процес не само што може да печати картон со добар површински сјај, туку и картон со груба површина; може да печати неапсорбирачки материјали и може да печати картон со силна апсорпција; може да печати и тенка хартија и дебела хартија; погоден е за печатење на фини анилокс плочи и линиски плочи, а исто така е погоден за печатење линиски плочи или еднобојни плочи со дамкаста боја. Флекографските печатарски плочи се поделени на гумени плочи и смолести плочи. Главните материјали на гумените плочи се природна гума и синтетичка гума. Постојат три вида на изработка на плочи: рачно гравирање, ласерско гравирање и леење. При употреба на гумена плоча, треба да се обрне внимание на нејзината печатливост, како што се земање предвид на афинитетот на мастилото, преносот на мастило, покриеноста и репродуктивноста на гумата, користењето мастило на база на вода за печатење, користењето на природни гумени плочи во споредба со синтетички гумени плочи. Материјалот е подобар. Бутил гумените плочи се посоодветни за употреба на мастила на база на растворувачи.

Кога користите плочи од нитрилна гума, треба да се обидете да избегнувате употреба на мастила на база на растворувачи за да спречите плочите да кородираат и оштетат од растворувачи. Гумената плоча, исто така, има недостатоци како лесна деформација и пукање, па затоа не е погодна за печатење фини производи. Процесот на производство на плочи од фотосензитивна смола е многу едноставен, а брзината на производство на плочи е многу поголема од онаа на рачно резбаните и леаните гумени плочи. Постапката за полнење на плочите е удобна, перформансите на пренос на мастило на печатарската плоча се добри, а квалитетот на печатење е релативно стабилен. Плочата има добра ширина на ширина, може да репродуцира пофини нивоа на точки со висок сјај, може да репродуцира повеќе од 2% точки и може да печати анилокс плоча од 150 реда.

Стапката на ширење на плочата од цврста смола е многу помала од онаа на гумената плоча и плочата од течна смола, па затоа е посоодветна за производство на анилокс и линиски плочи за повеќебојно препечатување. Сепак, цената на плочата од цврста смола е релативно скапа, а трошоците за производство се релативно високи. Затоа, е посоодветна за печатење на производи за пакување во големи количини.

Кога користиме машина за печатење картонски кутии, печатениот материјал може да ја промени бојата по одреден период на употреба.

Со оглед на оваа ситуација, ќе ви претставам неколку поефикасни методи.

1Прво на сите, треба да провериме дали дизајнот на нашиот печатен материјал на распоредот е разумен, како на пример поставување на шаблонот со релативно голема количина мастило на позиција за влечење. Таквиот дизајн на распоредот дефинитивно не е погоден за печатење на висококвалитетен печатен материјал. Треба да ги поставиме во позиција на вилиците, што е погодно за контрола на вилиците на хартијата, а полесно е да се печатат отпечатоци што не ја менуваат бојата. Откако ќе го направите ова, нашите отпечатоци можеби ќе можат да го решат проблемот со промена на бојата. Се разбира, има некои што не можат да се решат. Ако по сите овие напори, нашите отпечатоци сè уште се обезбојуваат, известете ја компанијата за поправка што е можно поскоро, за да може проблемот брзо да се реши.

2.Откако ќе го исклучиме проблемот со филмот, треба да провериме дали има проблем со системот за мастило. Можеме да користиме многу едноставен метод за проверка на системот за мастило. Прво, користиме вода за миење автомобили (може да се додаде вода) за темелно да го исчистиме системот за мастило. По паркирањето, треба да провериме дали има бели кристални честички на патеката на мастилото. Ако пронајдеме такви супстанции, промената на бојата може да биде локална промена на бојата на печатената материја произведена од кристалната супстанција. Оваа промена на бојата често е поизразена. Делумната боја на четката на производот е прелеана боја.

Откако го измивме автомобилот, не ги најдовме овие кристални супстанции. Ја рестартиравме машината за печатење и ги обоивме со мастило сите ваљаци за мастило. Откако ги обоивме, ги затворивме ваљаците за мастило и ваљаците за вода за да провериме дали притисокот го достигнал стандардот. Ако не, предлагам повторно да се прилагоди притисокот на сите ваљаци за мастило, кои достигнале подобра состојба.

3.Откако ќе ги направиме овие работи, можеме да пробаме печатење. Подобро е да избереме подобра обложена хартија за пробно печатење, за да го избегнеме влијанието на проблемите со хартијата врз нас. За тенка хартија, волуменот на воздух на релјефот треба да биде што е можно помал, а за дебела хартија, треба соодветно да го зголемиме. Ако промената на бојата на печатениот материјал веќе се случила, не треба да почнуваме да извлекуваме заклучоци за проблемот на самата машина за печатење, прво треба да ја бараме причината околу машината за печатење, прво треба да користиме лупа за да ги набљудуваме точките на плочата за печатење и да провериме дали има деформација на точките што се појавуваат, ако се открие дека точките се деформирани на плочата за печатење, тогаш треба да ја провериме фолијата за да го исклучиме проблемот кога ќе се ослободи филмот.

4.Проверете ја состојбата на полнењето на хартијата, вклучувајќи го прилагодувањето на воздухот за полнење хартија, рамноста на хартијата на предниот мерач, соработката помеѓу хартијата и делот за притискање хартија, работата на ременот за снабдување со хартија итн. Откако нема проблем со системот за патека на мастило, ја проверуваме состојбата на патеката на водата и го прилагодуваме притисокот помеѓу валјакот за вода на плочата, валјакот за мерење, валјакот за кофа за вода и валјакот за канализирање на вода, особено притисокот на средниот валјак, бидејќи нашата технологија не е доволна. Под одредени услови, најдобро е да не се користи средниот валјак за вода за време на процесот на печатење.

5.Ако топлината сè уште не го реши проблемот со промена на бојата откако ќе се направат сите овие работи, тогаш можеби ќе треба да го разгледаме проблемот со забите. Треба да ги исчистиме влошките за заби, а најдобро е да ја отстраниме пружината за чистење. Некои од нашите производители ја водат машината. Јас знам само како да ги чистам влошките за заби, но не знам дали чистењето на забните плочи е всушност погрешно.

Проверете дали има мртви заби, користете високоефикасен отстранувач на 'рѓа како што е WD-40 и подмачкајте ги забите и дршката за да се осигурате дека нема мртви заби. Доколку нема проблем со патеката на мастилото, треба да провериме дали гумената подлога е стандардна. Препорачуваме дебелината на подлогата да биде ]35 свила, а ќебето по можност треба да биде обележано со алуминиумски ленти и ќебето треба да биде ново. Најдобро е новото ќебе повторно да се затегне откако ќе се користи одреден временски период.

Како што се приближува Божиќ, веруваме дека повеќето пријатели планираат да купат пакување за подароци по нарачка. Слободно контактирајте не. Нашиот тим не само што изработува хартиени кутии по нарачка, туку и хартиени кеси, налепници, панделки, благодарнички картички и пликови итн., со што ќе го подобриме вашето пакување.