കസ്റ്റംപേസ്ട്രി ബോക്സ്ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ

സാധാരണയായി ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കാർട്ടൺ കളർ ബോക്സ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്.

1. രൂപകൽപ്പനഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ

ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും പൂർത്തിയാക്കുന്നത് നിങ്ങൾ, ഡിസൈനർ, പ്രിന്റിംഗ് ഹൗസ് എന്നിവരാണ്. ആദ്യം, പരസ്യ കമ്പനിയുമായോ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഇന്റേണൽ ഡിസൈനർമാരുമായോ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അതേ സമയം പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. സിനിമയ്ക്ക് പുറത്ത്ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ

ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിയും ഫിലിം കമ്പനിയും ചേർന്ന് ഫിലിം നിർമ്മിക്കും.

3. അച്ചടിക്കൽഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ

ഞങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിക്ക് ഫിലിം ലഭിച്ച ശേഷം, ഫിലിമിന്റെ വലുപ്പം, പേപ്പറിന്റെ കനം, പ്രിന്റിംഗ് നിറം എന്നിവ അനുസരിച്ച് അത് പ്രിന്റ് ചെയ്യും.

4. ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾക്കായി കത്തി മോൾഡും മൗണ്ടിംഗ് പിറ്റും നിർമ്മിക്കൽ.

കട്ടിംഗ് മോൾഡുകളുടെ ഉത്പാദനം സാമ്പിളുകളും അച്ചടിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. ഒരു നല്ല കട്ടിംഗ് മോൾഡാണ് കളർ ബോക്സിന്റെ രൂപവും ആകൃതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മൗണ്ടിംഗ് പിറ്റുകൾ പ്രധാനമായും പിറ്റ് ബോക്സുകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പിറ്റ് പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുക. .

5. ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾക്കായി അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ രൂപഭാവം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ലാമിനേഷൻ, വെങ്കലം, യുവി, ഓയിൽ പോളിഷിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, ഉപരിതലത്തെ മനോഹരമാക്കുന്നതിനാണ് ഈ ദൃശ്യ ചികിത്സ പ്രധാനമായും ചെയ്യുന്നത്.

6. ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ

യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കട്ടിംഗ് നടത്തുക. കളർ ബോക്സിന്റെ അടിസ്ഥാന ശൈലി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കളർ ബോക്സ് ഡൈ-കട്ട് ചെയ്യുക.

7. ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റിക്കി ബോക്സ്

ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ശൈലി അനുസരിച്ച് സ്ഥിരമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ കളർ ബോക്സ് ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.

അപ്പോൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ പ്രക്രിയകൾക്കും ശേഷം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സമയംഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഫയൽ സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം ഏകദേശം 25-28 ദിവസങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

കാർട്ടൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രധാനമായും ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ലെറ്റർപ്രസ്സ് പ്രിന്റിംഗ് (ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ്), ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മൂന്ന് പ്രിന്റിംഗ് ഫോമുകൾക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഫാക്ടറിയുടെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, പ്രിന്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന ചെലവ് മികച്ച രീതിയിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പ്രിന്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, നാം ഗുണദോഷങ്ങൾ സമഗ്രമായി തൂക്കിനോക്കുകയും പ്രിന്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഉചിതമായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.

1. ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടി-കളർ ഗ്രൂപ്പുകളും മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ റോൾ പേപ്പർ, ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ മോഡലുകളും ഉണ്ട്. ആദ്യത്തേതിന് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന വേഗതയുണ്ട്, വലിയ ബാച്ചുകളും താരതമ്യേന സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനകളുമുള്ള പ്രീ-പ്രിന്റഡ് കാർട്ടണുകൾ അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രിന്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ഉപരിതല പേപ്പർ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് നേരിട്ട് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 10,000 ഷീറ്റുകളിൽ എത്താം, ഇത് ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ചുകളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കാർട്ടൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫെയ്സ് പേപ്പറിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ വഴക്കത്തോടെ മാറ്റാനും കഴിയും.

ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പേപ്പർ മെഷീനിന് ഫൈൻ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് നേരിട്ട് പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ ഓവർപ്രിന്റ് കൃത്യത മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഗുണനിലവാരം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നേർത്ത മഷി പാളി ഫൈൻ ലൈൻ പ്ലേറ്റിനും മൾട്ടി-കളർ അനിലോസ് പ്ലേറ്റ് ഓവർപ്രിന്റിങ്ങിനും അല്ലെങ്കിൽ ഓവർപ്രിന്റിങ്ങിനും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. സൗകര്യപ്രദവും വേഗതയേറിയതുമായ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, എളുപ്പമുള്ള പ്ലേറ്റ് ലോഡിംഗ്, പ്രൂഫ് റീഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഉൽ‌പാദന ഗുണങ്ങൾ കളർ പ്രീ-പ്രിന്റ് ചെയ്ത കാർട്ടൺ ഉപരിതല പേപ്പറിന്റെ പ്രിന്റിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ വെബ്, ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർണ്ണ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും ഫംഗ്ഷനുകളുടെയും വിവിധ മോഡലുകൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഈട്, വേഗത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് വേഗത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളാണ് ഈ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ളത്.

ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് പാളി കട്ടിയുള്ളതായതിനാലും, പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് നിറം പൂർണ്ണവും ത്രിമാന പ്രഭാവവും നിറഞ്ഞതിനാലും, ലേഔട്ട് പ്രിന്റിംഗ് പാളി സമ്പന്നമായതിനാലും, ടെക്സ്ചർ ശക്തമായതിനാലും, പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് നിറം വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നതിനാലും, വലിയ വിസ്തീർണ്ണവും കട്ടിയുള്ള മഷി വോള്യവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ സോളിഡ്, സ്പോട്ട് കളർ ലൈൻ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഫൈൻ അനിലോക്സ് പ്ലേറ്റുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയ പ്രിന്റിംഗ് വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. പ്രിന്റ് ചെയ്ത കാർട്ടണുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ളതും മികച്ചതുമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് കൊത്തുപണി, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഗ്രാവർ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റീൽ റോൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും ചെലവുകളും താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്, പ്ലേറ്റ് മാറ്റുന്ന പ്രവർത്തനവും പ്രശ്‌നകരമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ബാച്ച് പ്രിന്റിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ അളവിലുള്ള പ്രീ-പ്രിന്റ് ചെയ്ത കാർട്ടൺ പ്രിന്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനം ഉൽ‌പാദന ചെലവ് നന്നായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

3. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ റോൾ പേപ്പർ, ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ മൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉപരിതല പേപ്പർ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രീ-പ്രിന്റ് ചെയ്ത മോഡലുകളും കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൽ നേരിട്ടുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്ലിറ്റിംഗ്, ഓൺ-ലൈൻ ഇൻഡന്റേഷൻ, സ്ലോട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ലെറ്റർപ്രസ്സ്, ലിത്തോഗ്രാഫിക്, ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വഴക്കമുള്ളതിനാൽ, പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം മറ്റ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഭാരം കുറഞ്ഞ പ്രിന്റിംഗ് മർദ്ദം, കട്ടിയുള്ള പ്രിന്റിംഗ് മഷി നിറം, വ്യക്തമായ മുദ്രണം, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഈട് എന്നിവ ഉയർന്ന നിരക്കിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്.

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നല്ല ഉപരിതല തിളക്കമുള്ള കാർഡ്ബോർഡ് പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള കാർഡ്ബോർഡ് പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും; ഇതിന് ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ശക്തമായ ആഗിരണം ഉള്ള കാർഡ്ബോർഡ് പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും; ഇതിന് നേർത്ത പേപ്പറും കട്ടിയുള്ള പേപ്പറും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; ഇത് നേർത്ത അനിലോസ് പ്ലേറ്റും ലൈൻ പ്ലേറ്റും പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ലൈൻ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പോട്ട് കളറിന്റെ സോളിഡ് പ്ലേറ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകളെ റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളായും റെസിൻ പ്ലേറ്റുകളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രധാന വസ്തുക്കൾ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുമാണ്. മൂന്ന് തരം പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണമുണ്ട്: കൈ കൊത്തുപണി, ലേസർ കൊത്തുപണി, കാസ്റ്റിംഗ്. ഒരു റബ്ബർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ പ്രിന്റബിലിറ്റിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അതായത് മഷി അഫിനിറ്റി, മഷി കൈമാറ്റം, കവറേജ്, പുനരുൽപാദനക്ഷമത എന്നിവ പരിഗണിക്കുക, പ്രിന്റിംഗിനായി ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷി ഉപയോഗിക്കുക, സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ മികച്ചതാണ്. ലായക അധിഷ്ഠിത മഷികളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

നൈട്രൈൽ റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലായകങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും ലായകങ്ങൾ മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയാൻ ലായക അധിഷ്ഠിത മഷികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. റബ്ബർ പ്ലേറ്റിന് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തൽ, പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അതിനാൽ സൂക്ഷ്മ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ വേഗത കൈകൊണ്ട് കൊത്തിയെടുത്തതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. പ്ലേറ്റ്-ലോഡിംഗ് പ്രവർത്തനം സൗകര്യപ്രദമാണ്, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഇങ്ക് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രകടനം നല്ലതാണ്, പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. പ്ലേറ്റിന് നല്ല അക്ഷാംശമുണ്ട്, മികച്ച ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഡോട്ട് ലെവലുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, 2% ൽ കൂടുതൽ ഡോട്ടുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, 150-ലൈൻ അനിലോക്സ് പ്ലേറ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

റബ്ബർ പ്ലേറ്റ്, ലിക്വിഡ് റെസിൻ പ്ലേറ്റ് എന്നിവയെ അപേക്ഷിച്ച് സോളിഡ് റെസിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ വികാസ നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ മൾട്ടി-കളർ ഓവർപ്രിന്റിങ്ങിനായി അനിലോസ്, ലൈൻ പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സോളിഡ് റെസിൻ പ്ലേറ്റിന്റെ വില താരതമ്യേന ചെലവേറിയതും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതുമാണ്. അതിനാൽ, ബൾക്ക് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

നമ്മൾ ഒരു കാർട്ടൺ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അച്ചടിച്ച വസ്തു ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം നിറം മാറിയേക്കാം.

ഈ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ കുറച്ച് രീതികൾ ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താം.

1 . ഒന്നാമതായി, നമ്മുടെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ന്യായമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് ഡ്രാഗ് പൊസിഷനിൽ താരതമ്യേന വലിയ അളവിൽ മഷി ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെ. അത്തരമൊരു ലേഔട്ട് ഡിസൈനിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിന്റ് ചെയ്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രിന്റിംഗിന് ഇത് തീർച്ചയായും അനുയോജ്യമല്ല. പേപ്പറിലെ താടിയെല്ലുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന് സഹായകമായ താടിയെല്ലുകളുടെ സ്ഥാനത്ത് അവ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ നിറം മാറാത്ത പ്രിന്റുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഇത് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നമ്മുടെ പ്രിന്റുകൾക്ക് നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കും. തീർച്ചയായും, പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചിലത് ഉണ്ട്. ഇത്രയും ശ്രമങ്ങൾക്ക് ശേഷവും, നമ്മുടെ പ്രിന്റുകൾ ഇപ്പോഴും നിറം മങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. എത്രയും വേഗം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കമ്പനിയെ അറിയിക്കുക, അതുവഴി പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാനാകും.

2.ഫിലിമിന്റെ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം, ഇങ്ക് സിസ്റ്റത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. ഇങ്ക് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കാൻ നമുക്ക് വളരെ ലളിതമായ ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ആദ്യം, ഇങ്ക് സിസ്റ്റം നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ കാർ വാഷ് വെള്ളം (വെള്ളം ചേർക്കാം) ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാർക്ക് ചെയ്ത ശേഷം, മഷി പാതയിൽ വെളുത്ത ക്രിസ്റ്റലിൻ കണികകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ പദാർത്ഥം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രിന്റ് ചെയ്ത പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രാദേശിക നിറവ്യത്യാസമായിരിക്കാം നിറവ്യത്യാസം. ഈ നിറവ്യത്യാസം പലപ്പോഴും കൂടുതൽ പ്രകടമാണ്. ഉൽപ്പന്ന ബ്രഷിന്റെ ഭാഗിക നിറം കളർ കാസ്റ്റ് ആണ്.

കാർ കഴുകിയ ശേഷം, ഈ ക്രിസ്റ്റലിൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയില്ല. ഞങ്ങൾ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ പുനരാരംഭിച്ച് ഓരോ ഇങ്ക് റോളറിലും മഷി പുരട്ടി. മഷി പുരട്ടിയ ശേഷം, മർദ്ദം സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ എത്തിയോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഫോർമി ഇങ്ക് റോളറും ഫോർമി വാട്ടർ റോളറും അടച്ചു. ഇല്ലെങ്കിൽ, മെച്ചപ്പെട്ട അവസ്ഥയിലെത്തിയ എല്ലാ ഇങ്ക് റോളർ മർദ്ദങ്ങളും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കാൻ ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

3.ഈ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്തതിനുശേഷം, നമുക്ക് പ്രിന്റിംഗ് പരീക്ഷിക്കാം. പേപ്പർ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ സ്വാധീനം നമ്മുടെമേൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, ട്രയൽ പ്രിന്റിംഗിനായി മെച്ചപ്പെട്ട ഒരു കോട്ടിംഗ് പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നേർത്ത പേപ്പറിന്, എംബോസിംഗിലെ വായുവിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, കട്ടിയുള്ള പേപ്പറിന്, അത് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിന്റെ നിറവ്യത്യാസം ഇതിനകം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ തന്നെ പ്രശ്‌നത്തെക്കുറിച്ച് നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരരുത്, ആദ്യം പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിന് ചുറ്റുമുള്ള കാരണം അന്വേഷിക്കണം, ആദ്യം പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഡോട്ടുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിക്കണം, അതിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഡോട്ടുകളുടെ രൂപഭേദം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം, പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഡോട്ടുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഫിലിം റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ ഫിലിം പരിശോധിക്കണം.

4.പേപ്പർ ലോഡിംഗ് വായുവിന്റെ ക്രമീകരണം, മുൻ ഗേജിലെ പേപ്പറിന്റെ പരന്നത, പേപ്പറും പേപ്പർ പ്രസ്സിംഗ് പീസും തമ്മിലുള്ള സഹകരണം, പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ പേപ്പർ ലോഡിംഗിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. ഇങ്ക് പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലാത്തതിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ ജല പാതയുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുകയും പ്ലേറ്റ് വാട്ടർ റോളർ, മീറ്ററിംഗ് റോളർ, വാട്ടർ ബക്കറ്റ് റോളർ, വാട്ടർ ചാനലിംഗ് റോളർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം, പ്രത്യേകിച്ച് മധ്യ റോളറിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ പര്യാപ്തമല്ല. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വാട്ടർ റോളർ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

5.ഇതെല്ലാം ചെയ്തതിനുശേഷവും ചൂട് കാരണം നിറവ്യത്യാസം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, പല്ലിന്റെ പ്രശ്നം പരിഗണിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. നമ്മൾ ടൂത്ത് പാഡുകൾ വൃത്തിയാക്കണം, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി സ്പ്രിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ഞങ്ങളുടെ ചില നിർമ്മാതാക്കൾ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂത്ത് പാഡുകൾ എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കണമെന്ന് മാത്രമേ എനിക്കറിയൂ, പക്ഷേ ടൂത്ത് ഷീറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ തെറ്റാണെന്ന് എനിക്കറിയില്ല.

പല്ലുകൾ ചത്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, WD-40 പോലുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, പല്ലുകളിലും ഷാഫ്റ്റുകളിലും എണ്ണ തേച്ച് ചത്ത പല്ലുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മഷി പാതയിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെങ്കിൽ, റബ്ബർ ബാക്കിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. ബാക്കിംഗിന്റെ കനം ]35 സിൽക്ക് ആയിരിക്കണമെന്നും പുതപ്പ് അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാൻഡ് ചെയ്യേണ്ടതും പുതപ്പ് പുതിയതായിരിക്കണമെന്നും ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം പുതിയ പുതപ്പ് വീണ്ടും മുറുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ക്രിസ്മസ് അടുക്കുമ്പോൾ, മിക്ക സുഹൃത്തുക്കളും ഇഷ്ടാനുസൃത ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ് വാങ്ങാൻ പദ്ധതിയിടുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. മടിക്കേണ്ട, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങളുടെ ടീം ഇഷ്ടാനുസൃത പേപ്പർ ബോക്സ് മാത്രമല്ല, ഇഷ്ടാനുസൃത പേപ്പർ ബാഗ്, സ്റ്റിക്കർ, റിബണുകൾ, നന്ദി കാർഡ് & എൻവലപ്പ് മുതലായവയും. ഫ്യൂലിറ്റർ നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് മികച്ചതാക്കുന്നു.