TersuaiKotak PastriIdea Kotak Hadiah Malam Temujanji

Biasanya proses pengeluaran kotak warna kadbod tersuai kami adalah seperti berikut.

1. Reka Bentukidea kotak hadiah malam temu janji

Peringkat ini kebanyakannya diselesaikan oleh anda, pereka dan rumah percetakan. Pertama, anda mereka bentuk dokumen pembungkusan dan percetakan mengikut keperluan anda sendiri dengan syarikat pengiklanan atau pereka dalaman anda sendiri, dan pada masa yang sama menyelesaikan pemilihan bahan pembungkusan.

2. Keluar daripada filem untukidea kotak hadiah malam temu janji

Hantar fail reka bentuk ke kilang percetakan kami, dan kilang percetakan kami serta syarikat filem akan menghasilkan filem tersebut.

3. Percetakanidea kotak hadiah malam temu janji

Selepas kilang percetakan kami mendapat filem tersebut, ia akan dicetak mengikut saiz filem, ketebalan kertas, dan warna percetakan.

4. Membuat acuan pisau dan lubang pelekap untuk idea kotak hadiah malam temu janji

Pengeluaran acuan pemotong hendaklah ditentukan mengikut sampel dan produk separa siap yang dicetak. Acuan pemotong yang baik menentukan rupa dan bentuk kotak warna. Lubang pelekap terutamanya digunakan pada kotak lubang. Pilih kertas lubang mengikut keperluan anda dan lekatkannya bersama-sama dengan mesin khas.

5. Rawatan rupa bahan bercetak untuk idea kotak hadiah malam temu janji

Rawatan penampilan ini terutamanya untuk mencantikkan permukaan, termasuk laminasi, bronzing, UV, penggilapan minyak, dan sebagainya.

6. Membentuk idea kotak hadiah untuk malam temu janji

Gunakan jentera, potong acuan. Potong kotak warna secara acuan untuk membentuk gaya asas kotak warna.

7. Kotak melekit untuk idea kotak hadiah malam temu janji

Ia adalah untuk melekatkan kotak warna pada bahagian-bahagian yang perlu disambungkan secara tetap mengikut templat atau gaya reka bentuk.

Jadi selepas semua proses di atas, masa pengeluaran besar-besaranidea kotak hadiah malam temu janji memerlukan kira-kira 25 ~ 28 hari selepas fail reka bentuk disahkan.

Proses percetakan yang biasa digunakan untuk produk karton terutamanya termasuk percetakan ofset, percetakan letterpress (percetakan flexo) dan percetakan gravure. Ketiga-tiga bentuk percetakan ini mempunyai kelebihannya sendiri. Oleh itu, mengikut keadaan sebenar kilang dan ciri-ciri produk, kita mesti mempertimbangkan kebaikan dan keburukan secara komprehensif, dan memilih proses yang sesuai untuk pengeluaran percetakan, untuk mengurangkan kos pengeluaran percetakan dengan lebih baik, meningkatkan kecekapan pengeluaran percetakan dan kualiti cetakan produk.

1. Proses percetakan ofset

Proses percetakan ofset mempunyai kumpulan berbilang warna dan model kertas gulung berbilang fungsi serta kertas rata. Yang pertama mempunyai kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi dan sesuai untuk mencetak karton pra-cetak dengan kelompok besar dan struktur produk yang agak tetap. Selepas mencetak, kertas permukaan boleh digabungkan dengan kertas beralun. Kadbod beralun pada barisan pengeluaran dilaminasi dan dilekatkan secara langsung. Kelajuan percetakan yang kedua boleh mencapai kira-kira 10,000 helai sejam, yang sesuai untuk mencetak produk karton yang dihasilkan dalam kelompok kecil dan sederhana, dan spesifikasi percetakan kertas muka boleh diubah secara fleksibel.

Mesin kertas rata juga boleh mencetak kadbod beralun halus secara langsung, dan ketepatan cetakan lebih tinggi daripada yang sebelumnya, dan kualitinya agak stabil. Lapisan dakwat nipis proses percetakan ofset lebih sesuai untuk plat garis halus dan plat anilox berbilang warna untuk cetakan lebih atau cetakan lebih. Kelebihan pengeluaran pembuatan plat yang mudah dan pantas, operasi pemuatan dan pembacaan pruf plat yang mudah dan kos pembuatan plat yang rendah digunakan secara meluas dalam percetakan kertas permukaan kadbod pracetak berwarna.

2. Proses percetakan gravure

Proses percetakan gravure juga dibahagikan kepada mesin cetak web dan flatbed, dan terdapat pelbagai model kumpulan warna dan fungsi. Proses percetakan ini mempunyai ciri-ciri ketahanan plat cetak yang tinggi dan kelajuan percetakan yang pantas.

Oleh kerana lapisan dakwat percetakan gravure lebih tebal, warna dakwat percetakan penuh dan penuh dengan kesan tiga dimensi, lapisan percetakan susun atur kaya, teksturnya kuat, dan warna dakwat percetakan lebih cepat kering, jadi ia lebih sesuai untuk mencetak produk dengan kawasan yang luas dan isipadu dakwat tebal. Proses percetakan gravure bukan sahaja sesuai untuk mencetak plat garis warna pepejal dan bintik, tetapi juga boleh mencetak plat anilox halus. Berbanding dengan percetakan ofset, percetakan flexo atau percetakan skrin sutera, proses ini paling kurang berkemungkinan menghasilkan perbezaan warna percetakan. Kualiti karton bercetak adalah yang paling stabil dan terbaik. Oleh kerana plat gravure diperbuat daripada bahan gulungan keluli melalui penyaduran elektrik, ukiran elektrik dan teknik pemprosesan lain, proses pembuatan plat agak rumit, bahan dan kos pembuatan plat agak mahal, dan operasi penukaran plat juga menyusahkan, jadi ia amat sesuai untuk percetakan kelompok. Jumlah pengeluaran percetakan karton pra-cetak yang lebih besar dapat mengurangkan kos pengeluaran dengan lebih baik.

3. Proses percetakan fleksografik

Proses percetakan fleksografik juga dibahagikan kepada mesin cetak pelbagai warna kertas gulung dan kertas rata. Antaranya, mesin cetak kertas rata mempunyai model pra-cetak untuk mencetak kertas permukaan, serta percetakan langsung pada kadbod beralun, dan boleh melengkapkan unit pemotongan, lekukan dalam talian, dan slotting. Proses percetakan fleksografik serasi dengan kelebihan proses percetakan letterpress, litografi dan gravure. Oleh kerana plat percetakan fleksibel, tekanan percetakan jauh lebih ringan daripada proses lain, dengan tekanan percetakan yang lebih ringan, warna dakwat percetakan tebal, cetakan yang jelas, dan ketahanan plat percetakan Ciri utama kadar yang tinggi.

Proses ini bukan sahaja boleh mencetak kadbod dengan kilauan permukaan yang baik, tetapi juga mencetak kadbod dengan permukaan kasar; ia boleh mencetak bahan yang tidak menyerap, dan boleh mencetak kadbod dengan penyerapan yang kuat; ia boleh mencetak kertas nipis dan kertas tebal; Ia sesuai untuk mencetak plat anilox halus dan plat garisan, dan juga sesuai untuk mencetak plat garisan atau plat pepejal berwarna bintik. Plat percetakan fleksografik dibahagikan kepada plat getah dan plat resin. Bahan utama plat getah ialah getah asli dan getah sintetik. Terdapat tiga jenis pembuatan plat: ukiran tangan, ukiran laser dan tuangan. Apabila menggunakan plat getah, perhatian harus diberikan kepada kebolehcetakannya, seperti mempertimbangkan afiniti dakwat, pemindahan dakwat, liputan dan kebolehulangan getah, menggunakan dakwat berasaskan air untuk mencetak, menggunakan plat getah asli berbanding plat getah sintetik. Bahannya lebih baik. Plat getah butil lebih sesuai untuk penggunaan dakwat berasaskan pelarut.

Apabila menggunakan plat getah nitril, anda harus cuba mengelakkan penggunaan dakwat berasaskan pelarut untuk mengelakkan plat daripada berkarat dan rosak oleh pelarut. Plat getah juga mempunyai kelemahan iaitu mudah berubah bentuk dan retak, jadi ia tidak sesuai untuk mencetak produk halus. Proses pembuatan plat resin fotosensitif adalah sangat mudah, dan kelajuan pembuatan platnya jauh lebih pantas daripada plat getah ukiran tangan dan tuangan. Operasi pemuatan plat adalah mudah, prestasi pemindahan dakwat plat percetakan adalah baik, dan kualiti percetakan agak stabil. Plat ini mempunyai latitud yang baik, boleh menghasilkan semula tahap titik berkilat tinggi yang lebih halus, boleh menghasilkan semula lebih daripada 2% titik dan boleh mencetak plat anilox 150 baris.

Kadar pengembangan plat resin pepejal jauh lebih kecil daripada plat getah dan plat resin cecair, jadi ia lebih sesuai untuk membuat plat anilox dan garisan untuk pencetakan berbilang warna. Walau bagaimanapun, harga plat resin pepejal agak mahal, dan kos pengeluarannya agak tinggi. Oleh itu, ia lebih sesuai untuk mencetak produk pembungkusan pukal.

Apabila kita menggunakan mesin cetak karton, bahan bercetak mungkin berubah warna selepas tempoh penggunaan.

Memandangkan situasi ini, saya akan memperkenalkan beberapa kaedah yang lebih berkesan kepada anda.

1Pertama sekali, kita harus menyemak sama ada reka bentuk bahan bercetak kita pada susun atur adalah munasabah, seperti meletakkan corak dengan jumlah dakwat yang agak banyak pada kedudukan seret. Untuk reka bentuk susun atur sedemikian, ia pastinya tidak kondusif untuk percetakan bahan bercetak berkualiti tinggi kita. Kita harus meletakkannya pada kedudukan rahang, yang kondusif untuk kawalan rahang pada kertas, dan lebih mudah untuk mencetak cetakan yang tidak berubah warna. Selepas melakukan ini, cetakan kita mungkin dapat menyelesaikan masalah perubahan warna. Sudah tentu, terdapat beberapa yang tidak dapat diselesaikan. Jika Selepas semua usaha ini, cetakan kita masih berubah warna. Maklumkan syarikat untuk pembaikan secepat mungkin, supaya masalah itu dapat diselesaikan dengan cepat.

2.Selepas kita menolak masalah filem tersebut, kita harus memeriksa sama ada terdapat masalah dengan sistem dakwat. Kita boleh menggunakan kaedah yang sangat mudah untuk memeriksa sistem dakwat. Pertama, kita menggunakan air cuci kereta (air boleh ditambah) untuk membersihkan sistem dakwat dengan teliti. Selepas meletak kereta, kita harus memeriksa sama ada terdapat zarah kristal putih di laluan dakwat. Jika kita menemui bahan sedemikian, perubahan warna itu mungkin perubahan warna setempat pada bahan bercetak yang dihasilkan oleh bahan kristal. Perubahan warna ini selalunya lebih jelas. Warna separa berus produk adalah warna acuan.

Selepas mencuci kereta, kami tidak menemui bahan-bahan kristal ini. Kami menghidupkan semula mesin cetak dan memasukkan dakwat ke setiap penggelek dakwat. Selepas memasukkan dakwat, kami menutup penggelek dakwat forme dan penggelek air forme untuk memeriksa sama ada tekanan mencapai standard. Jika tidak, saya cadangkan melaraskan semula semua tekanan penggelek dakwat, yang telah mencapai keadaan yang lebih baik.

3.Selepas melakukan perkara-perkara ini, kita boleh cuba mencetak. Lebih baik kita memilih kertas bersalut yang lebih baik untuk percetakan percubaan, bagi mengelakkan pengaruh masalah kertas kepada kita. Untuk kertas nipis, isipadu udara pada cetakan timbul hendaklah sekecil mungkin, dan untuk kertas tebal, kita harus meningkatkannya dengan sewajarnya. Jika perubahan warna bahan bercetak telah berlaku, kita tidak seharusnya mula membuat kesimpulan tentang masalah mesin cetak itu sendiri. Kita harus terlebih dahulu mencari punca di sekitar mesin cetak, kita harus terlebih dahulu menggunakan kanta pembesar untuk memerhatikan titik-titik pada plat cetak, dan periksa sama ada ia mempunyai ubah bentuk titik-titik yang muncul. Jika didapati titik-titik telah berubah bentuk pada plat cetak, maka kita harus memeriksa filem untuk menolak masalah tersebut apabila filem dilepaskan.

4.Periksa keadaan pemuatan kertas, termasuk pelarasan udara pemuatan kertas, kerataan kertas pada tolok hadapan, kerjasama antara kertas dan bahagian penekan kertas, operasi tali sawat penyuap kertas, dan sebagainya. Selepas tiada masalah dengan sistem laluan dakwat, kami memeriksa keadaan laluan air, dan melaraskan tekanan antara penggelek air plat, penggelek pemeteran, penggelek baldi air, dan penggelek penyaluran air, terutamanya tekanan penggelek tengah, kerana teknologi kami tidak mencukupi. Dalam keadaan tertentu, adalah lebih baik untuk tidak menggunakan penggelek air perantaraan semasa proses percetakan.

5.Jika haba masih tidak menyelesaikan masalah perubahan warna selepas semua ini dilakukan, maka kita mungkin perlu mempertimbangkan masalah gigi tersebut. Kita harus membersihkan pad gigi, dan sebaiknya tanggalkan spring untuk pembersihan. Sesetengah pengeluar kami menggunakan mesin ini. Saya hanya tahu cara membersihkan pad gigi, tetapi saya tidak tahu bahawa membersihkan kepingan gigi sebenarnya salah.

Periksa gigi mati, gunakan penghilang karat berkecekapan tinggi seperti WD-40, dan sapukan minyak pada gigi dan aci untuk memastikan tiada gigi mati. Jika tiada masalah dengan laluan dakwat, kita harus memeriksa sama ada getah sokongan adalah standard. Kami mencadangkan agar ketebalan sokongan hendaklah ]35 sutera, dan selimut sebaiknya dicap dengan jalur aluminium dan selimut hendaklah baharu. Adalah lebih baik untuk mengetatkan semula selimut baharu selepas menggunakannya untuk tempoh masa tertentu.

Memandangkan Krismas semakin hampir, kebanyakan rakan kami percaya akan membeli pembungkusan kotak hadiah tersuai. Jangan ragu untuk menghubungi kami. Pasukan kami bukan sahaja membuat kotak kertas tersuai, tetapi juga membuat beg kertas, pelekat, reben, kad ucapan terima kasih & sampul surat tersuai dan sebagainya. Fuliter menjadikan pembungkusan anda lebih baik.