စိတ်ကြိုက်မုန့်ဘူးချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာ အကြံဉာဏ်များ

ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ကတ်ထူပုံးအရောင်သေတ္တာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ဒီဇိုင်းချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာအကြံဉာဏ်များ

ဤအဆင့်ကို အဓိကအားဖြင့် သင်၊ ဒီဇိုင်နာနှင့် ပုံနှိပ်တိုက်မှ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ပထမဦးစွာ၊ သင်သည် ကြော်ငြာကုမ္ပဏီ သို့မဟုတ် သင့်ကိုယ်ပိုင် အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်နာများနှင့်အတူ သင့်ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံနှိပ်စာရွက်စာတမ်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

၂။ ရုပ်ရှင်ထွက်ရှိခြင်းချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာအကြံဉာဏ်များ

ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်စက်စက်ရုံသို့ ပေးပို့ပါ၊ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်စက်စက်ရုံနှင့် ဖလင်ကုမ္ပဏီမှ ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါမည်။

၃။ ပုံနှိပ်ခြင်းချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာအကြံဉာဏ်များ

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပုံနှိပ်စက်စက်ရုံက ဖလင်ရပြီးတာနဲ့ ဖလင်အရွယ်အစား၊ စက္ကူအထူနဲ့ ပုံနှိပ်အရောင်ပေါ်မူတည်ပြီး ရိုက်နှိပ်ပေးပါမယ်။

၄။ ချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာအိုင်ဒီယာများအတွက် ဓားမှိုနှင့်တပ်ဆင်သည့်နေရာပြုလုပ်ခြင်း

ဖြတ်တောက်ထားသောမှိုများထုတ်လုပ်မှုကို နမူနာများနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော တစ်ဝက်ပြီးထုတ်ကုန်များပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်ထားသောမှိုသည် အရောင်သေတ္တာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ တပ်ဆင်သည့်တွင်းများကို တွင်းသေတ္တာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များအရ တွင်းစက္ကူကို ရွေးချယ်ပြီး အထူးစက်ပစ္စည်းများဖြင့် ကပ်ပါ။

၅။ ချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာအိုင်ဒီယာများအတွက် ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်ပြုပြင်မှု

ဤအသွင်အပြင်ကုသမှုသည် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို လှပစေရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး lamination၊ bronzing၊ UV၊ oil polishing စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

၆။ ချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာ အိုင်ဒီယာများအတွက် ဖွဲ့စည်းခြင်း

စက်ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းဖြတ်တောက်ပါ။ အရောင်သေတ္တာ၏ အခြေခံပုံစံကို ဖန်တီးရန် အရောင်သေတ္တာကို ပုံသွင်းဖြတ်တောက်ပါ။

၇။ ချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာအတွက် ကပ်စေးကပ်ကပ်သေတ္တာ

ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းပုံစံအရ တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရောင်သေတ္တာကို ကော်ဖြင့်ကပ်ရန်ဖြစ်သည်။

အထက်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပြီးနောက်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ချိန်းတွေ့ညလက်ဆောင်သေတ္တာအကြံဉာဏ်များ ဒီဇိုင်းဖိုင်အတည်ပြုပြီးနောက် ၂၅ ရက်မှ ၂၈ ရက်ခန့် လိုအပ်ပါသည်။

ကတ်ထူပုံးထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသော ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ စာလုံးပုံနှိပ်ခြင်း (flexo printing) နှင့် ဂရာဗူးပုံနှိပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤပုံနှိပ်ပုံစံသုံးမျိုးတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံ၏အခြေအနေနှင့် ထုတ်ကုန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ပြည့်စုံစွာချိန်ဆပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလျှော့ချရန်၊ ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရမည်။

၁။ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျိုးစုံအရောင်အုပ်စုများနှင့် မျိုးစုံလုပ်ဆောင်ချက်ပါသော လိပ်စက္ကူနှင့် ပြားချပ်စက္ကူမော်ဒယ်များရှိသည်။ ယခင်ပုံစံသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားပြီး အသုတ်များစွာနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပုံသေထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသော ကတ်ထူပုံးများကို ရိုက်နှိပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်စက္ကူကို ကွေးညွှတ်စက္ကူနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ ကွေးညွှတ်ကတ်ထူပုံးကို တိုက်ရိုက်လိတ်ပြီး ကော်ကပ်သည်။ နောက်ပိုင်း၏ ရိုက်နှိပ်အမြန်နှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် စာရွက် ၁၀,၀၀၀ ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စားအသုတ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ကတ်ထူပုံးထုတ်ကုန်များကို ရိုက်နှိပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး မျက်နှာပြင်စက္ကူ၏ ပုံနှိပ်သတ်မှတ်ချက်များကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

flatbed စက္ကူစက်သည် ကောင်းမွန်သော corrugated ကတ်ထူပြားများကိုလည်း တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ overprint တိကျမှုသည် ယခင်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမှာလည်း တည်ငြိမ်ပါသည်။ offset printing လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပါးလွှာသောမင်အလွှာသည် overprinting သို့မဟုတ် overprinting ၏ fine line plate နှင့် multi-color anilox plate အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်သော plate ပြုလုပ်ခြင်း၊ plate တင်ခြင်းနှင့် proofreading လုပ်ငန်းစဉ်များ လွယ်ကူခြင်းနှင့် plate ပြုလုပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအားသာချက်များကို အရောင်ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသော ကတ်ထူပြားမျက်နှာပြင်စက္ကူများ ပုံနှိပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

၂။ ဂရာဗူပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဂရာဗူးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်နှင့် ဖလက်ဘတ်ပုံနှိပ်စက်များအဖြစ်လည်း ခွဲခြားထားပြီး အရောင်အုပ်စုများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဤပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောပုံနှိပ်ပြားကြာရှည်ခံမှုနှင့် မြန်ဆန်သောပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

gravure printing မင်အလွှာက ပိုထူတဲ့အတွက် printing မင်အရောင်က ပြည့်ဝပြီး သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး layout printing layer က ကြွယ်ဝပြီး texture က ခိုင်မာပြီး printing မင်အရောင်က ပိုမြန်မြန်ခြောက်တာကြောင့် ဧရိယာကျယ်ပြီး မင်ပမာဏထူတဲ့ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်တွေအတွက် ပိုသင့်တော်ပါတယ်။ gravure printing လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ solid နဲ့ spot color line plates တွေကို ပုံနှိပ်ရုံသာမက anilox plates တွေကိုလည်း ပုံနှိပ်နိုင်ပါတယ်။ offset printing၊ flexo printing ဒါမှမဟုတ် silk screen printing နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ printing color ကွာခြားမှု အနည်းဆုံးဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ပုံနှိပ်ထားတဲ့ ကတ်ထူပုံးတွေရဲ့ အရည်အသွေးက အတည်ငြိမ်ဆုံးနဲ့ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါတယ်။ gravure plate ကို electroplating၊ electric engraving နဲ့ အခြား processing techniques တွေကနေ steel roll ပစ္စည်းနဲ့ ပြုလုပ်ထားတာကြောင့် plate ထုတ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပြီး plate ထုတ်လုပ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်တွေက အတော်လေး စျေးကြီးပြီး plate ပြောင်းလဲတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကလည်း အခက်အခဲရှိတာကြောင့် batch printing အတွက် အထူးသင့်တော်ပါတယ်။ pre-printed ကတ်ထူပုံး ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ပိုများလေ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။

၃။ ပျော့ပျောင်းသောပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိပ်စက္ကူနှင့် flat paper multi-color printing စက်များအဖြစ်လည်း ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် flat paper printing စက်များတွင် မျက်နှာပြင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းအပြင် corrugated cardboard ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသော မော်ဒယ်များရှိပြီး slitting၊ online Indentation၊ slotting unit တို့ကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် letterpress၊ lithographic နှင့် gravure printing လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အားသာချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ printing plate သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောကြောင့် printing pressure သည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များထက် များစွာပေါ့ပါးပြီး printing pressure ပေါ့ပါးခြင်း၊ printing မင်အရောင်ထူခြင်း၊ ရှင်းလင်းသော imprint နှင့် printing plate တာရှည်ခံခြင်းတို့ကြောင့် မြင့်မားသောနှုန်းထား၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်ကောင်းမွန်သော ကတ်ထူပြားကို ရိုက်နှိပ်ရုံသာမက ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ရှိသော ကတ်ထူပြားကိုလည်း ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စုပ်ယူမှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို ရိုက်နှိပ်နိုင်ပြီး စုပ်ယူမှုအားကောင်းသော ကတ်ထူပြားကို ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသော စက္ကူနှင့် ထူထဲသော စက္ကူနှစ်မျိုးလုံးကို ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော anilox ပြားနှင့် မျဉ်းပြားကို ရိုက်နှိပ်ရန် သင့်လျော်ပြီး မျဉ်းပြား သို့မဟုတ် အစက်အရောင်ရှိသော အစိုင်အခဲပြားကို ရိုက်နှိပ်ရန်လည်း သင့်လျော်သည်။ Flexographic ပုံနှိပ်ပြားများကို ရော်ဘာပြားများနှင့် resin ပြားများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ရော်ဘာပြားများ၏ အဓိကပစ္စည်းများမှာ သဘာဝရော်ဘာနှင့် ဓာတုရော်ဘာဖြစ်သည်။ ပြားပြုလုပ်ခြင်း အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- လက်ဖြင့်ထွင်းထုခြင်း၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။ ရော်ဘာပြားကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်း၏ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းကို အာရုံစိုက်သင့်သည်၊ ဥပမာ မင်စွဲလမ်းမှု၊ မင်လွှဲပြောင်းမှု၊ ဖုံးအုပ်မှုနှင့် ရော်ဘာ၏ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ ပုံနှိပ်ရန်အတွက် ရေအခြေခံမင်ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ဓာတုရော်ဘာပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သဘာဝရော်ဘာပြားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းပိုကောင်းသည်။ Butyl ရော်ဘာပြားများသည် ပျော်ရည်အခြေခံမင်များကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

နိုက်ထရိုက်ရော်ဘာပြားများကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ပြားများကို အရည်ပျော်ပစ္စည်းများကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အရည်ပျော်မင်များကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ရော်ဘာပြားတွင် ပုံပျက်လွယ်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များလည်းရှိသောကြောင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ရိုက်နှိပ်ရာတွင် မသင့်တော်ပါ။ အလင်းအာရုံခံ ရာဇင်ပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး ၎င်း၏ပြားပြုလုပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် လက်ဖြင့်ထွင်းထုထားသောနှင့် သွန်းလောင်းထားသော ရော်ဘာပြားများထက် များစွာပိုမြန်သည်။ ပြားတင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် အဆင်ပြေပြီး ပုံနှိပ်ပြား၏ မင်လွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်သည်။ ပြားတွင် လတ္တီတွဒ်ကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော မြင့်မားသောတောက်ပသော အစက်အဆင့်များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အစက် ၂% ထက်ပို၍ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လိုင်း ၁၅၀ anilox ပြားကို ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။

အစိုင်အခဲ resin ပြား၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် ရာဘာပြားနှင့် အရည် resin ပြားထက် များစွာသေးငယ်သောကြောင့် မျိုးစုံအရောင် overprinting အတွက် anilox နှင့် line ပြားများပြုလုပ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် အစိုင်အခဲ resin ပြား၏ ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးစျေးကြီးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြောက်အမြားထုပ်ပိုးထုတ်ကုန်များကို ရိုက်နှိပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကတ်ထူပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံနှိပ်ထားသော အရာသည် အသုံးပြုပြီးနောက် အရောင်ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။

ဒီအခြေအနေကို ထောက်ရှုခြင်းအားဖြင့် ပိုမိုထိရောက်တဲ့ နည်းလမ်းအချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။

၁။ ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်းသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့် ပုံစံကို ဆွဲယူသည့်နေရာတွင် မင်အမြောက်အမြားဖြင့် ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် လုံးဝအဆင်မပြေပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့ကို မေးရိုးများနေရာတွင် ထားသင့်ပြီး ၎င်းသည် စက္ကူပေါ်ရှိ မေးရိုးများကို ထိန်းချုပ်ရန် အထောက်အကူပြုပြီး အရောင်မပြောင်းလဲသော ပုံနှိပ်များကို ပုံနှိပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံနှိပ်များသည် အရောင်ပြောင်းခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဖြေရှင်းလို့မရတဲ့ အချို့ရှိပါတယ်။ ဤကြိုးပမ်းမှုအားလုံးပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံနှိပ်များသည် အရောင်ပြောင်းနေသေးပါက။ ပြဿနာကို လျင်မြန်စွာဖြေရှင်းနိုင်ရန် ကုမ္ပဏီသို့ အမြန်ဆုံးပြုပြင်ရန် အကြောင်းကြားပါ။

2.ဖလင်ပြဿနာကို ကျွန်ုပ်တို့ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ မင်စနစ်တွင် ပြဿနာရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ မင်စနစ်ကို စစ်ဆေးရန် အလွန်ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ မင်စနစ်ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ကားဆေးရည် (ရေထည့်နိုင်သည်) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကားရပ်ပြီးနောက် မင်လမ်းကြောင်းတွင် အဖြူရောင် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အရာများကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိပါက၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းမှ ထုတ်လုပ်သော ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ ဒေသတွင်းအရောင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအရောင်ပြောင်းခြင်းသည် မကြာခဏ ပိုမိုထင်ရှားလေ့ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်ဘရက်ရှ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရောင်သည် အရောင်ကျနေသည်။

ကားဆေးပြီးနောက်မှာ ဒီပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းတွေကို မတွေ့ပါဘူး။ ပရင်တာကို ပြန်ဖွင့်ပြီး မင်ရိုလာတစ်ခုချင်းစီကို မင်နဲ့ ရေးပါတယ်။ မင်နဲ့ရေးပြီးတဲ့နောက်မှာ ဖိအားက စံသတ်မှတ်ချက်ကို ရောက်မဖြစ် စစ်ဆေးဖို့ ဖောင်မင်ရိုလာနဲ့ ဖောင်ရေရိုလာကို ပိတ်လိုက်ပါတယ်။ မပြည့်ရင် ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ အခြေအနေရောက်နေတဲ့ မင်ရိုလာဖိအားအားလုံးကို ပြန်ချိန်ညှိဖို့ အကြံပြုလိုပါတယ်။

3.ဤအရာများကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ ပုံနှိပ်ခြင်းကို စမ်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ စက္ကူပြဿနာများကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့အပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိစေရန်အတွက် စမ်းသပ်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းသော ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸစက္ကူကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပါးလွှာသောစက္ကူအတွက်၊ ဖောင်းကြွနေသော စက္ကူပေါ်ရှိ လေပမာဏကို တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးစေသင့်ပြီး ထူထဲသောစက္ကူအတွက်မူ ၎င်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများ အရောင်ပြောင်းသွားပါက၊ ပုံနှိပ်စက်၏ပြဿနာနှင့်ပတ်သက်၍ ကောက်ချက်မချသင့်ပါ၊ ပုံနှိပ်စက်၏အကြောင်းရင်းကို ဦးစွာရှာဖွေသင့်ပြီး၊ ပုံနှိပ်စက်ပြားပေါ်ရှိ အစက်များကို ကြည့်ရှုရန် မှန်ဘီလူးကို ဦးစွာအသုံးပြုသင့်ပြီး ပေါ်လာသော အစက်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်၊ ပုံနှိပ်စက်ပြားပေါ်ရှိ အစက်များသည် ပုံပျက်နေကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ ဖလင်ကို ထုတ်လိုက်သောအခါ ပြဿနာကို ဖယ်ရှားရန် ဖလင်ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

4.စက္ကူတင်သည့်လေကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ရှေ့ gauge ပေါ်ရှိ စက္ကူပြားချပ်မှု၊ စက္ကူနှင့် စက္ကူဖိသည့်အပိုင်းအကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၊ စက္ကူကျွေးသည့်ခါးပတ် လည်ပတ်မှု စသည်တို့ အပါအဝင် စက္ကူတင်သည့်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ မင်လမ်းကြောင်းစနစ်တွင် ပြဿနာမရှိပြီးနောက်၊ ရေလမ်းကြောင်း၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး plate water roller၊ metering roller၊ water bucket roller နှင့် water channeling roller အကြား ဖိအား၊ အထူးသဖြင့် အလယ် roller ၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာသည် မလုံလောက်ပါ။ အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလယ်အလတ်ရေ roller ကို အသုံးမပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

5.ဒါတွေအားလုံးလုပ်ပြီးမှ အပူက အရောင်ပြောင်းတဲ့ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သေးဘူးဆိုရင် သွားတွေရဲ့ပြဿနာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါလိမ့်မယ်။ သွားဖုံးတွေကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့အတွက် စပရိန်ကို ဖယ်ရှားတာ အကောင်းဆုံးပါပဲ။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်သူတချို့က စက်ကို ဦးဆောင်ပါတယ်။ သွားဖုံးတွေကို ဘယ်လိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမလဲဆိုတာပဲ ကျွန်တော်သိပေမယ့် သွားဖုံးတွေကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တာက မှားယွင်းတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်မသိပါဘူး။

သွားသေများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ WD-40 ကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုမြင့် သံချေးဖယ်ရှားသည့် အရည်ကို အသုံးပြုပါ၊ သွားသေများ မရှိကြောင်း သေချာစေရန် သွားများနှင့် ရိုးတံများကို ဆီလိမ်းပါ။ မင်လမ်းကြောင်းတွင် ပြဿနာမရှိပါက ရော်ဘာအဖုံးသည် စံသတ်မှတ်ချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ အဖုံး၏အထူသည် ]35 ပိုးသားဖြစ်သင့်ပြီး စောင်ကို အလူမီနီယမ်အစင်းများဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသင့်ပြီး စောင်သည် အသစ်ဖြစ်သင့်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အချိန်အတော်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် စောင်အသစ်ကို ပြန်လည်တင်းကျပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ခရစ္စမတ်နီးလာတာနဲ့အမျှ သူငယ်ချင်းအများစုက စိတ်ကြိုက်လက်ဆောင်သေတ္တာထုပ်ပိုးမှုကို ဝယ်ယူဖို့ စီစဉ်ထားကြတယ်လို့ ယုံကြည်ကြပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ကို ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ ကျွန်တော်တို့အဖွဲ့ဟာ စိတ်ကြိုက်စက္ကူသေတ္တာတင်မကဘဲ စိတ်ကြိုက်စက္ကူအိတ်၊ စတစ်ကာ၊ ဖဲကြိုး၊ ကျေးဇူးတင်ကတ်နဲ့ စာအိတ်စတာတွေကိုပါ ဆောင်ရွက်ပေးနေပါတယ်။ Fuliter က သင့်ရဲ့ထုပ်ပိုးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါတယ်။