अनुकूलनपेस्ट्री बक्सडेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाज

सामान्यतया हाम्रो अनुकूलित कार्टन रङ बक्स उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार हुन्छ।

१. को डिजाइनडेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाहरू

यो चरण मुख्यतया तपाईं, डिजाइनर र प्रिन्टिङ हाउसद्वारा पूरा गरिन्छ। पहिले, तपाईंले विज्ञापन कम्पनी वा आफ्नै आन्तरिक डिजाइनरहरूसँग आफ्नो आवश्यकता अनुसार प्याकेजिङ र प्रिन्टिङ कागजातहरू डिजाइन गर्नुहुन्छ, र एकै समयमा प्याकेजिङ सामग्रीहरूको छनोट पूरा गर्नुहुन्छ।

२. फिल्म बाहिरको लागिडेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाहरू

डिजाइन फाइलहरू हाम्रो छपाई कारखानामा पठाउनुहोस्, र हाम्रो छपाई कारखाना र फिल्म कम्पनीले फिल्म निर्माण गर्नेछन्।

३. प्रिन्टिङडेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाहरू

हाम्रो छपाई कारखानाले फिल्म प्राप्त गरेपछि, यो फिल्मको आकार, कागजको मोटाई र छपाईको रंग अनुसार छापिनेछ।

४. डेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाको लागि चक्कु मोल्ड बनाउने र माउन्टिङ पिट बनाउने

काट्ने साँचाको उत्पादन नमूना र छापिएको अर्ध-तयार उत्पादनहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। राम्रो काट्ने साँचाले रङ बक्सको रूप र आकार निर्धारण गर्छ। माउन्टिङ पिटहरू मुख्यतया पिट बक्सहरूमा प्रयोग गरिन्छ। आफ्नो आवश्यकता अनुसार पिट पेपर छनौट गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई विशेष मेसिनरीको साथ टाँस्नुहोस्। ।

५. डेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाको लागि छापिएको पदार्थको उपस्थिति उपचार

यो उपस्थिति उपचार मुख्यतया सतहलाई सुन्दर बनाउनको लागि हो, जसमा ल्यामिनेशन, ब्रोन्जिङ, यूभी, तेल पालिसिङ, आदि समावेश छन्।

६. डेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाको लागि तयारी

मेसिनरी प्रयोग गर्नुहोस्, डाइ काट्नुहोस्। रङ बक्सको आधारभूत शैली बनाउन रङ बक्सलाई डाइ-काट्नुहोस्।

७. डेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाका लागि स्टिकी बक्स

यो टेम्प्लेट वा डिजाइन शैली अनुसार निश्चित रूपमा जडान गर्न आवश्यक पर्ने भागहरूमा रङ बक्सलाई टाँस्नु हो।

त्यसैले माथिका सबै प्रक्रिया पछि, ठूलो मात्रामा उत्पादन समयडेट नाइट गिफ्ट बक्स आइडियाहरू डिजाइन फाइल पुष्टि गरेपछि लगभग २५ ~ २८ दिन लाग्छ।

कार्टन उत्पादनहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने मुद्रण प्रक्रियाहरूमा मुख्यतया अफसेट प्रिन्टिङ, लेटरप्रेस प्रिन्टिङ (फ्लेक्सो प्रिन्टिङ) र ग्रेभर प्रिन्टिङ समावेश छन्। यी तीन मुद्रण फारमहरूका आफ्नै फाइदाहरू छन्। त्यसकारण, कारखानाको वास्तविक अवस्था र उत्पादनको विशेषताहरू अनुसार, हामीले मुद्रण उत्पादन लागतलाई राम्रोसँग घटाउन, मुद्रण उत्पादन दक्षता र उत्पादनको मुद्रण गुणस्तर सुधार गर्न, फाइदा र बेफाइदाहरूको व्यापक रूपमा तौल गर्नुपर्छ र मुद्रण उत्पादनको लागि उपयुक्त प्रक्रिया छनौट गर्नुपर्छ।

१. अफसेट प्रिन्टिङ प्रक्रिया

अफसेट प्रिन्टिङ प्रक्रियामा बहु-रङ समूहहरू र बहु-कार्यात्मक रोल पेपर र फ्ल्याट पेपर मोडेलहरू छन्। पहिलेको उत्पादन गति उच्च छ र ठूला ब्याचहरू र अपेक्षाकृत निश्चित उत्पादन संरचनाहरू भएका पूर्व-मुद्रित कार्टनहरू छाप्नको लागि उपयुक्त छ। छपाई पछि, सतह कागजलाई नालीदार कागजसँग जोड्न सकिन्छ। उत्पादन लाइनमा नालीदार कार्डबोर्ड सिधै ल्यामिनेट गरिएको र टाँसिएको हुन्छ। पछिल्लोको मुद्रण गति प्रति घण्टा लगभग १०,००० पानाहरू पुग्न सक्छ, जुन साना र मध्यम ब्याचहरूमा उत्पादित कार्टन उत्पादनहरू छाप्नको लागि उपयुक्त छ, र फेस पेपरको मुद्रण विशिष्टताहरू लचिलो रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

फ्ल्याटबेड पेपर मेसिनले सिधै राम्रो नालीदार कार्डबोर्ड पनि छाप्न सक्छ, र यसको ओभरप्रिन्ट शुद्धता पहिलेको भन्दा बढी छ, र गुणस्तर अपेक्षाकृत स्थिर छ। अफसेट प्रिन्टिङ प्रक्रियाको पातलो मसी तह ओभरप्रिन्टिङ वा ओभरप्रिन्टिङको फाइन लाइन प्लेट र बहु-रङ एनिलक्स प्लेटको लागि बढी उपयुक्त छ। सुविधाजनक र छिटो प्लेट बनाउने, सजिलो प्लेट लोड गर्ने र प्रूफरीडिङ सञ्चालन र कम प्लेट बनाउने लागतको उत्पादन फाइदाहरू रङ प्रि-प्रिन्ट गरिएको कार्टन सतह कागजको छपाईमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। द

२. ग्रेभर प्रिन्टिङ प्रक्रिया

ग्रेभर प्रिन्टिङ प्रक्रियालाई वेब र फ्ल्याटबेड प्रिन्टिङ मेसिनमा पनि विभाजन गरिएको छ, र त्यहाँ विभिन्न मोडेलका रङ समूह र प्रकार्यहरू छन्। यो प्रिन्टिङ प्रक्रियामा उच्च प्रिन्टिङ प्लेट स्थायित्व र छिटो प्रिन्टिङ गतिको विशेषताहरू छन्।

ग्रेभर प्रिन्टिङ इन्क लेयर बाक्लो भएकोले, प्रिन्टिङ इन्क रङ पूर्ण र त्रि-आयामिक प्रभावले भरिएको भएकोले, लेआउट प्रिन्टिङ लेयर धनी भएकोले, बनावट बलियो भएकोले, र प्रिन्टिङ इन्क रङ छिटो सुक्ने भएकोले, यो ठूलो क्षेत्रफल र बाक्लो मसीको मात्रा भएका उत्पादनहरू प्रिन्ट गर्नको लागि बढी उपयुक्त छ। ग्रेभर प्रिन्टिङ प्रक्रिया ठोस र स्पट कलर लाइन प्लेटहरू प्रिन्ट गर्नको लागि मात्र उपयुक्त छैन, तर राम्रो एनिलक्स प्लेटहरू पनि प्रिन्ट गर्न सक्छ। अफसेट प्रिन्टिङ, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ वा सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङको तुलनामा, यो प्रक्रियाले प्रिन्टिङ रङ भिन्नता उत्पादन गर्ने सम्भावना कम हुन्छ। प्रिन्ट गरिएको कार्टनको गुणस्तर सबैभन्दा स्थिर र उत्तम हुन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रिक इन्ग्रेभिङ र अन्य प्रशोधन प्रविधिहरू मार्फत ग्रेभर प्लेट स्टील रोल सामग्रीबाट बनेको हुनाले, प्लेट बनाउने प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, प्लेट बनाउने सामग्री र लागतहरू अपेक्षाकृत महँगो छन्, र प्लेट परिवर्तन गर्ने सञ्चालन पनि समस्याग्रस्त छ, त्यसैले यो विशेष गरी ब्याच प्रिन्टिङको लागि उपयुक्त छ। पूर्व-मुद्रित कार्टन प्रिन्टिङ उत्पादनको ठूलो मात्राले उत्पादन लागतलाई राम्रोसँग कम गर्न सक्छ।

३. फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्रक्रियालाई रोल पेपर र फ्ल्याट पेपर मल्टी-कलर प्रिन्टिङ मेसिनहरूमा पनि विभाजन गरिएको छ। ती मध्ये, फ्ल्याट पेपर प्रिन्टिङ मेसिनहरूमा सतह कागज छाप्नको लागि पूर्व-मुद्रित मोडेलहरू छन्, साथै नालीदार कार्डबोर्डमा प्रत्यक्ष प्रिन्टिङ, र स्लिटिंग, अनलाइन इन्डेन्टेसन, स्लटिंग युनिट पूरा गर्न सक्छन्। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्रक्रिया लेटरप्रेस, लिथोग्राफिक र ग्रेभर प्रिन्टिङ प्रक्रियाहरूको फाइदाहरूसँग उपयुक्त छ। प्रिन्टिङ प्लेट लचिलो भएकोले, प्रिन्टिङ प्रेसर अन्य प्रक्रियाहरू भन्दा धेरै हल्का हुन्छ, हल्का प्रिन्टिङ प्रेसर, बाक्लो प्रिन्टिङ मसीको रंग, स्पष्ट छाप, र प्रिन्टिङ प्लेटको टिकाउपन उच्च दरको मुख्य विशेषता हो।

यो प्रक्रियाले राम्रो सतह चमक भएको कार्डबोर्ड मात्र छाप्न सक्दैन, तर नराम्रो सतह भएको कार्डबोर्ड पनि छाप्न सक्छ; यसले गैर-शोषक सामग्रीहरू छाप्न सक्छ, र बलियो अवशोषण भएको कार्डबोर्ड छाप्न सक्छ; यसले पातलो कागज र बाक्लो कागज दुवै छाप्न सक्छ; यो राम्रो एनिलक्स प्लेट र लाइन प्लेट छाप्नको लागि उपयुक्त छ, र स्पट कलरको लाइन प्लेट वा ठोस प्लेट छाप्नको लागि पनि उपयुक्त छ। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्लेटहरू रबर प्लेटहरू र रेजिन प्लेटहरूमा विभाजित छन्। रबर प्लेटहरूको मुख्य सामग्रीहरू प्राकृतिक रबर र सिंथेटिक रबर हुन्। प्लेट बनाउने तीन प्रकारका हुन्छन्: हातले नक्काशी गर्ने, लेजर नक्काशी गर्ने र कास्टिङ गर्ने। रबर प्लेट प्रयोग गर्दा, यसको प्रिन्टयोग्यतामा ध्यान दिनुपर्छ, जस्तै रबरको मसीको आत्मीयता, मसी स्थानान्तरण, कभरेज र पुनरुत्पादन क्षमतालाई विचार गर्ने, मुद्रणको लागि पानीमा आधारित मसी प्रयोग गर्ने, सिंथेटिक रबर प्लेटहरूको तुलनामा प्राकृतिक रबर प्लेटहरू प्रयोग गर्ने सामग्री राम्रो छ। ब्यूटाइल रबर प्लेटहरू विलायक-आधारित मसीको प्रयोगको लागि बढी उपयुक्त छन्।

नाइट्राइल रबर प्लेटहरू प्रयोग गर्दा, प्लेटहरूलाई सॉल्भेन्टहरूले क्षय हुनबाट र क्षतिग्रस्त हुनबाट रोक्नको लागि सॉल्भेन्ट-आधारित मसी प्रयोग गर्नबाट बच्न प्रयास गर्नुपर्छ। रबर प्लेटमा सजिलै विकृति र क्र्याक हुने बेफाइदाहरू पनि छन्, त्यसैले यो राम्रो उत्पादनहरू छाप्नको लागि उपयुक्त छैन। फोटोसेन्सिटिभ राल प्लेट बनाउने प्रक्रिया धेरै सरल छ, र यसको प्लेट बनाउने गति हातले कुँदिएका र कास्ट गरिएका रबर प्लेटहरूको भन्दा धेरै छिटो छ। प्लेट-लोडिङ सञ्चालन सुविधाजनक छ, प्रिन्टिङ प्लेटको मसी स्थानान्तरण प्रदर्शन राम्रो छ, र प्रिन्टिङ गुणस्तर अपेक्षाकृत स्थिर छ। प्लेटमा राम्रो अक्षांश छ, राम्रो उच्च-चमक डट स्तरहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्छ, २% भन्दा बढी थोप्लाहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्छ र १५०-लाइन एनिलक्स प्लेट छाप्न सक्छ।

ठोस रेजिन प्लेटको विस्तार दर रबर प्लेट र तरल रेजिन प्लेटको तुलनामा धेरै सानो हुन्छ, त्यसैले यो बहु-रंग ओभरप्रिन्टिङको लागि एनिलक्स र लाइन प्लेटहरू बनाउनको लागि बढी उपयुक्त छ। यद्यपि, ठोस रेजिन प्लेटको मूल्य अपेक्षाकृत महँगो छ, र उत्पादन लागत अपेक्षाकृत उच्च छ। त्यसैले, यो थोक प्याकेजिङ उत्पादनहरू छाप्नको लागि बढी उपयुक्त छ।

जब हामी कार्टन प्रिन्टिङ मेसिन प्रयोग गर्छौं, प्रयोगको अवधि पछि छापिएको पदार्थको रंग परिवर्तन हुन सक्छ।

यस अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, म तपाईंलाई केही थप प्रभावकारी तरिकाहरू प्रस्तुत गर्नेछु।

१। सर्वप्रथम, हामीले लेआउटमा हाम्रो छापिएको पदार्थको डिजाइन उचित छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ, जस्तै ड्र्याग पोजिसनमा तुलनात्मक रूपमा ठूलो मात्रामा मसी भएको ढाँचा राख्नु। यस्तो लेआउट डिजाइनको लागि, यो निश्चित रूपमा उच्च-गुणस्तरको छापिएको पदार्थको हाम्रो छपाईको लागि अनुकूल छैन। हामीले तिनीहरूलाई जबडाको स्थितिमा राख्नु पर्छ, जुन कागजमा जबडाको नियन्त्रणको लागि अनुकूल छ, र रङ परिवर्तन नगर्ने प्रिन्टहरू छाप्न सजिलो हुन्छ। यो गरेपछि, हाम्रा प्रिन्टहरूले रङ्ग परिवर्तनको समस्या समाधान गर्न सक्षम हुन सक्छन्। अवश्य पनि, केही समाधान गर्न सकिँदैन। यदि यी सबै प्रयासहरू पछि पनि, हाम्रा प्रिन्टहरू अझै पनि रङ्गिएका छन् भने। सकेसम्म चाँडो मर्मतको लागि कम्पनीलाई सूचित गर्नुहोस्, ताकि समस्या छिटो समाधान गर्न सकियोस्।

2.फिल्मको समस्यालाई अस्वीकार गरिसकेपछि, हामीले मसी प्रणालीमा समस्या छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। मसी प्रणाली जाँच गर्न हामी धेरै सरल विधि प्रयोग गर्न सक्छौं। पहिले, हामी मसी प्रणालीलाई राम्ररी सफा गर्न कार धुने पानी (पानी थप्न सकिन्छ) प्रयोग गर्छौं। पार्किङ पछि हामीले मसी मार्गमा सेतो क्रिस्टलीय कणहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ। यदि हामीले त्यस्ता पदार्थहरू फेला पार्छौं भने, क्रिस्टलीय पदार्थद्वारा उत्पादित छापिएको पदार्थको स्थानीय विकृति हुन सक्छ। यो विकृति प्रायः बढी प्रकट हुन्छ। उत्पादन ब्रशको आंशिक रङ रंग कास्ट हो।

कार धोएपछि, हामीले यी क्रिस्टलीय पदार्थहरू फेला पारेनौं। हामीले प्रिन्टिङ मेसिन पुन: सुरु गर्यौं र प्रत्येक मसी रोलरमा मसी लगायौं। मसी लगाइसकेपछि, हामीले दबाब मानकमा पुगेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न फोर्म इन्क रोलर र फोर्म वाटर रोलर बन्द गर्यौं। यदि होइन भने, म सबै मसी रोलर दबाबहरू पुन: समायोजन गर्न सुझाव दिन्छु, जुन राम्रो अवस्थामा पुगेका छन्।

3.यी कामहरू गरिसकेपछि, हामी छपाई प्रयास गर्न सक्छौं। हामीमाथि कागजको समस्याको प्रभावबाट बच्नको लागि हामीले परीक्षण मुद्रणको लागि राम्रो लेपित कागज छनौट गर्नु राम्रो हुन्छ। पातलो कागजको लागि, एम्बोसिङमा हावाको मात्रा सकेसम्म सानो हुनुपर्छ, र बाक्लो कागजको लागि, हामीले यसलाई उचित रूपमा बढाउनु पर्छ। यदि छापिएको पदार्थको रङ्ग पहिले नै भइसकेको छ भने, हामीले प्रिन्टिङ मेसिनको समस्याको बारेमा निष्कर्ष निकाल्न सुरु गर्नु हुँदैन, हामीले पहिले प्रिन्टिङ मेसिनको वरिपरि कारण खोज्नु पर्छ, हामीले पहिले प्रिन्टिङ प्लेटमा थोप्लाहरू अवलोकन गर्न म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गर्नुपर्छ, र यसमा देखा पर्ने थोप्लाहरूको विकृति छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ, यदि यो फेला पर्यो कि थोप्लाहरू प्रिन्टिङ प्लेटमा विकृत भएको छ भने, त्यसपछि फिल्म रिलिज हुँदा समस्यालाई अस्वीकार गर्न हामीले फिल्म जाँच गर्नुपर्छ।

4.कागज लोड गर्ने हावाको समायोजन, अगाडिको गेजमा कागजको समतलता, कागज र कागज थिच्ने टुक्रा बीचको सहकार्य, कागज खुवाउने बेल्टको सञ्चालन, आदि सहित कागज लोड गर्ने अवस्था जाँच गर्नुहोस्। मसी मार्ग प्रणालीमा कुनै समस्या नभएपछि, हामी पानी मार्गको अवस्था जाँच गर्छौं, र प्लेट पानी रोलर, मिटरिङ रोलर, पानी बाल्टिन रोलर, र पानी च्यानलिङ रोलर बीचको दबाब समायोजन गर्छौं, विशेष गरी मध्य रोलरको दबाब, किनभने हाम्रो प्रविधि पर्याप्त छैन। निश्चित परिस्थितिहरूमा, मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा मध्यवर्ती पानी रोलर प्रयोग नगर्नु राम्रो हुन्छ।

5.यदि यी सबै गरिसकेपछि पनि गर्मीले रङ्गिन समस्या समाधान गर्दैन भने, हामीले दाँतको समस्यालाई विचार गर्नुपर्ने हुन सक्छ। हामीले दाँतको प्याड सफा गर्नुपर्छ, र सफा गर्नको लागि स्प्रिङ हटाउनु राम्रो हुन्छ। हाम्रा केही निर्माताहरूले मेसिनको नेतृत्व गर्छन्। मलाई दाँतको प्याड कसरी सफा गर्ने भनेर मात्र थाहा छ, तर मलाई थाहा छैन कि दाँतको पाना सफा गर्नु वास्तवमा गलत हो।

मरेका दाँतहरू जाँच गर्नुहोस्, WD-40 जस्ता उच्च-दक्षता भएको खिया हटाउने उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, र दाँत र शाफ्टहरूमा तेल लगाउनुहोस् ताकि त्यहाँ मरेका दाँतहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि मसीको बाटोमा कुनै समस्या छैन भने, हामीले रबरको ब्याकिङ मानक छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। हामी सुझाव दिन्छौं कि ब्याकिङको मोटाई ]35 रेशम हुनुपर्छ, र कम्बललाई प्राथमिकतामा एल्युमिनियम स्ट्रिपहरू सहित ब्रान्ड गरिएको हुनुपर्छ र कम्बल नयाँ हुनुपर्छ। केही समय प्रयोग गरेपछि नयाँ कम्बललाई पुन: कस्नु राम्रो हुन्छ।

क्रिसमस नजिकिँदै गर्दा, धेरैजसो साथीहरूले कस्टम गिफ्ट बक्स प्याकेजिङ खरिद गर्ने योजना बनाएका छन् भन्ने विश्वास गर्दै। हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। हाम्रो टोलीले कस्टम पेपर बक्स मात्र होइन, कस्टम पेपर ब्याग, स्टिकर, रिबन, धन्यवाद कार्ड र खाम आदि पनि बनाउँछ। फुलिटरले तपाईंको प्याकेजिङलाई राम्रो बनाउँछ।