AangepastGebakdoosIdeeën voor een date night-cadeaubox

Normaal gesproken verloopt ons productieproces voor op maat gemaakte kartonnen dozen als volgt.

1. Ontwerp vanIdeeën voor een date night-cadeaudoos

Deze fase wordt grotendeels door u, de ontwerper en de drukkerij uitgevoerd. Eerst ontwerpt u samen met het reclamebureau of uw eigen interne ontwerpers de verpakking en de drukdocumenten volgens uw eigen wensen, en rondt u tegelijkertijd de selectie van de verpakkingsmaterialen af.

2. Uit de film voorIdeeën voor een date night-cadeaudoos

Stuur de ontwerpbestanden naar onze drukkerij, dan produceren onze drukkerij en het filmbedrijf de film.

3. Afdrukken vanIdeeën voor een date night-cadeaudoos

Nadat onze drukkerij de folie heeft ontvangen, wordt deze bedrukt op basis van de foliegrootte, de papierdikte en de drukkleur.

4. Een messenmal maken en een montageputje voor een cadeaudoos voor een date night

De productie van snijmallen moet worden bepaald op basis van de monsters en de bedrukte halffabricaten. Een goede snijmal bepaalt het uiterlijk en de vorm van de kleurdoos. Montageputjes worden voornamelijk gebruikt op pitdozen. Kies pitpapier op basis van uw wensen en plak ze aan elkaar met speciale machines.

5. Uiterlijke behandeling van drukwerk voor ideeën voor een cadeaudoos voor een date night

Deze uiterlijke behandeling is vooral bedoeld om het oppervlak te verfraaien. Denk hierbij aan lamineren, bronseren, UV-stralen, oliepolijsten, etc.

6. Ideeën voor een cadeaudoos voor een date night

Gebruik machines en stans. Stans het kleurvak uit om de basisstijl van het kleurvak te vormen.

7. Ideeën voor een sticky box-cadeaudoos voor een date night

Hierbij wordt de kleurdoos vastgelijmd aan de onderdelen die volgens het sjabloon of de ontwerpstijl vast met elkaar verbonden moeten worden.

Dus na al het bovenstaande proces, is de massaproductietijd vanIdeeën voor een date night-cadeaudoos Levertijd is ongeveer 25 tot 28 dagen na bevestiging van het ontwerpbestand.

De meest gebruikte drukprocessen voor kartonnen producten zijn voornamelijk offsetdruk, hoogdruk (flexodruk) en diepdruk. Deze drie drukvormen hebben hun eigen voordelen. Daarom moeten we, afhankelijk van de feitelijke situatie van de fabriek en de productkenmerken, de voor- en nadelen zorgvuldig afwegen en het juiste drukproces kiezen om de drukkosten te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en de drukkwaliteit van het product te verbeteren.

1. Offsetdrukproces

Het offsetdrukproces kent meerkleurengroepen en multifunctionele rol- en vlakpapiermodellen. De eerste heeft een hogere productiesnelheid en is geschikt voor het bedrukken van voorbedrukte kartonnen dozen met grote oplages en relatief vaste productstructuren. Na het bedrukken kan het oppervlaktepapier worden gecombineerd met golfkarton. Het golfkarton wordt op de productielijn direct gelamineerd en verlijmd. De druksnelheid van de laatstgenoemde kan oplopen tot ongeveer 10.000 vellen per uur, wat geschikt is voor het bedrukken van kartonnen producten in kleine en middelgrote oplages. De drukspecificaties van het oppervlaktepapier kunnen flexibel worden aangepast.

De vlakbedpapiermachine kan ook direct fijn golfkarton bedrukken, en de overdruknauwkeurigheid is hoger dan bij de vorige, terwijl de kwaliteit relatief stabiel is. De dunne inktlaag van het offsetdrukproces is geschikter voor overdruk met fijne lijnplaten en meerkleuren rasterplaten. De productievoordelen van gemakkelijke en snelle plaatproductie, eenvoudige plaatlaad- en proefleesbewerkingen en lage plaatproductiekosten worden veel gebruikt bij het bedrukken van voorbedrukt kartonpapier in kleur.

2. Diepdrukproces

Het diepdrukproces wordt ook onderverdeeld in rotatie- en vlakbeddrukmachines, en er zijn verschillende modellen kleurgroepen en functies. Dit drukproces kenmerkt zich door een hoge duurzaamheid van de drukplaat en een hoge druksnelheid.

Omdat de diepdrukinktlaag dikker is, is de kleur van de drukinkt vol en vol driedimensionaal effect, is de lay-outdruklaag rijk, is de textuur sterk en droogt de drukinktkleur sneller, waardoor het geschikter is voor het bedrukken van producten met een groot oppervlak en een dik inktvolume. Het diepdrukproces is niet alleen geschikt voor het bedrukken van effen en steunkleurlijnplaten, maar kan ook fijne rasterplaten bedrukken. Vergeleken met offsetdruk, flexodruk of zeefdruk is dit proces het minst gevoelig voor kleurverschillen. De kwaliteit van bedrukte dozen is het meest stabiel en optimaal. Omdat de diepdrukplaat wordt gemaakt van stalen rolmateriaal door middel van galvaniseren, elektrisch graveren en andere verwerkingstechnieken, is het plaatproductieproces relatief ingewikkeld, zijn de materialen en kosten voor de plaatproductie relatief hoog en is de plaatwissel ook lastig, waardoor het vooral geschikt is voor batchprinten. Grotere volumes voorbedrukte kartonproductie kunnen de productiekosten aanzienlijk verlagen.

3. Flexografisch drukproces

Het flexodrukproces wordt ook onderverdeeld in machines voor meerkleurendruk op rolpapier en vlakpapier. Vlakpapierdrukmachines hebben voorbedrukte modellen voor het bedrukken van oppervlaktepapier, evenals direct bedrukken op golfkarton, en kunnen snij-, inkepings- en sleufeenheden uitvoeren. Het flexodrukproces combineert de voordelen van boekdruk, lithografie en diepdruk. Omdat de drukplaat flexibel is, is de drukdruk veel lager dan bij andere processen, met een lagere drukdruk, dikke drukinkt, een heldere afdruk en duurzaamheid van de drukplaat als belangrijkste kenmerken.

Dit proces kan niet alleen karton met een goede oppervlakteglans bedrukken, maar ook karton met een ruw oppervlak; het kan niet-absorberende materialen bedrukken en kan karton met sterke absorptie bedrukken; het kan zowel dun als dik papier bedrukken; het is geschikt voor het bedrukken van fijne aniloxplaten en lijnplaten, en ook geschikt voor het bedrukken van lijnplaten of massieve platen met steunkleuren. Flexografische drukplaten worden onderverdeeld in rubberplaten en harsplaten. De belangrijkste materialen van rubberplaten zijn natuurrubber en synthetisch rubber. Er zijn drie soorten plaatproductie: handgraveren, lasergraveren en gieten. Bij het gebruik van een rubberplaat moet aandacht worden besteed aan de bedrukbaarheid, zoals rekening houdend met de inktaffiniteit, inktoverdracht, dekking en reproduceerbaarheid van rubber, het gebruik van inkt op waterbasis voor het bedrukken, het gebruik van natuurrubberplaten in vergelijking met synthetisch rubberplaten Het materiaal is beter. Butylrubberplaten zijn geschikter voor het gebruik van inkt op oplosmiddelbasis.

Bij het gebruik van nitrilrubberplaten moet u proberen inkt op basis van oplosmiddelen te vermijden om corrosie en beschadiging van de platen door oplosmiddelen te voorkomen. De rubberen plaat heeft ook de nadelen van gemakkelijke vervorming en scheurvorming, waardoor deze niet geschikt is voor het bedrukken van fijne producten. Het proces van het maken van lichtgevoelige harsplaten is zeer eenvoudig en de snelheid van de plaatproductie is veel hoger dan die van handgesneden en gegoten rubberplaten. Het laden van de plaat is handig, de inktoverdracht van de drukplaat is goed en de drukkwaliteit is relatief stabiel. De plaat heeft een goede speelruimte, kan fijnere hoogglanspuntniveaus reproduceren, kan meer dan 2% punten reproduceren en kan een rasterplaat van 150 lijnen bedrukken.

De uitzettingssnelheid van de massieve harsplaat is veel lager dan die van de rubberen plaat en de vloeibare harsplaat, waardoor deze geschikter is voor de productie van raster- en lijnplaten voor meerkleurendruk. De prijs van de massieve harsplaat is echter relatief hoog en de productiekosten relatief hoog. Daarom is deze plaat geschikter voor het bedrukken van bulkverpakkingen.

Wanneer wij een kartondrukmachine gebruiken, kan het zijn dat het drukwerk na verloop van tijd van kleur verandert.

Gezien deze situatie wil ik u graag nog een paar effectieve methoden voorstellen.

1Allereerst moeten we controleren of het ontwerp van ons drukwerk op de lay-out redelijk is, zoals het plaatsen van het patroon met een relatief grote hoeveelheid inkt op de sleeppositie. Voor een dergelijk lay-outontwerp is het absoluut niet bevorderlijk voor het afdrukken van hoogwaardig drukwerk. We moeten ze in de positie van de kaken plaatsen, wat bevorderlijk is voor de controle van de kaken op het papier, en het is gemakkelijker om afdrukken af te drukken die niet van kleur veranderen. Nadat we dit hebben gedaan, kunnen onze afdrukken het probleem van verkleuring mogelijk oplossen. Natuurlijk zijn er enkele die niet kunnen worden opgelost. Als onze afdrukken na al deze inspanningen nog steeds verkleurd zijn, neem dan zo snel mogelijk contact op met het bedrijf voor reparatie, zodat het probleem snel kan worden opgelost.

2.Nadat we het probleem met de film hebben uitgesloten, moeten we controleren of er een probleem is met het inktsysteem. We kunnen een zeer eenvoudige methode gebruiken om het inktsysteem te controleren. Eerst gebruiken we autowaswater (water kan worden toegevoegd) om het inktsysteem grondig te reinigen. Na het parkeren moeten we controleren of er witte kristallijne deeltjes in het inktpad zitten. Als we dergelijke stoffen vinden, kan de verkleuring een lokale verkleuring van het drukwerk zijn, veroorzaakt door de kristallijne stof. Deze verkleuring is vaak duidelijker zichtbaar. De gedeeltelijke kleur van de productborstel is kleurzweem.

Na het wassen van de auto vonden we deze kristallijne substanties niet. We hebben de drukmachine opnieuw opgestart en elke inktrol voorzien van inkt. Na het inkten hebben we de vorm-inktrol en de vorm-waterrol gesloten om te controleren of de druk de norm bereikte. Zo niet, dan raad ik aan om de druk van alle inktrollen opnieuw af te stellen, aangezien deze nu een betere staat heeft bereikt.

3.Nadat we dit hebben gedaan, kunnen we proberen te printen. We kunnen het beste een beter gecoat papier kiezen voor proefdrukken, om de invloed van papierproblemen op ons te voorkomen. Voor dun papier moet het luchtvolume op de reliëfdruk zo klein mogelijk zijn, en voor dik papier moeten we het dienovereenkomstig verhogen. Als de verkleuring van het drukwerk al is opgetreden, moeten we geen conclusies trekken over het probleem van de drukmachine zelf. We moeten eerst de oorzaak bij de drukmachine zoeken. We moeten eerst een vergrootglas gebruiken om de stippen op de drukplaat te bekijken en controleren of er vervorming van de stippen optreedt. Als blijkt dat de stippen op de drukplaat zijn vervormd, moeten we de film controleren om het probleem uit te sluiten wanneer de film wordt vrijgegeven.

4.Controleer de staat van het laden van papier, inclusief de afstelling van de papierlaadlucht, de vlakheid van het papier op de voorste meter, de samenwerking tussen het papier en het papieraandrukstuk, de werking van de papierinvoerband, enz. Nadat er geen probleem is met het inktpadsysteem, controleren we de staat van het waterpad en passen we de druk aan tussen de plaatwaterrol, doseerrol, wateremmerrol en waterkanaalrol, met name de druk van de middelste rol, omdat onze technologie onder bepaalde omstandigheden niet voldoende is. Het is het beste om de tussenliggende waterrol niet te gebruiken tijdens het drukproces.

5.Als de hitte het verkleuringsprobleem na al deze handelingen nog steeds niet heeft opgelost, moeten we mogelijk aan de tanden denken. We moeten de tandkussentjes schoonmaken, en het is het beste om de veer te verwijderen om ze te reinigen. Sommige van onze fabrikanten leveren de machine. Ik weet alleen hoe ik de tandkussentjes moet schoonmaken, maar ik weet niet of het schoonmaken van de tandbladen echt verkeerd is.

Controleer op dode tanden, gebruik een zeer effectieve roestverwijderaar zoals WD-40 en olie de tanden en assen om er zeker van te zijn dat er geen dode tanden zijn. Als er geen probleem is met het inktpad, controleer dan of de rubberen achterkant standaard is. We raden aan om de achterkant 35 mm dik te maken, de deken bij voorkeur te voorzien van aluminium strips en de deken nieuw te maken. Het is het beste om de nieuwe deken na een tijdje gebruik opnieuw aan te spannen.

Nu Kerstmis nadert, zijn de meeste vrienden van plan om een gepersonaliseerde geschenkdoos te kopen. Neem gerust contact met ons op. Ons team maakt niet alleen gepersonaliseerde kartonnen dozen, maar ook gepersonaliseerde papieren zakken, stickers, linten, bedankkaartjes en enveloppen, enzovoort. We maken uw verpakking nog beter.