ਕਸਟਮਪੇਸਟਰੀ ਬਾਕਸਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡੱਬਾ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ।

1. ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਇਹ ਪੜਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਾਊਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ।

2. ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੰਪਨੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੇਗੀ।

3. ਦੀ ਛਪਾਈਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

4. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਚਾਕੂ ਦਾ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਿਟ ਬਣਾਉਣਾ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਰੰਗ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਿਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਟ ਬਕਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿਟ ਪੇਪਰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਓ। .

5. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਦਿੱਖ ਇਲਾਜ

ਇਹ ਦਿੱਖ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਕਾਂਸੀ, ਯੂਵੀ, ਤੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

6. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਕਰੋ। ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਸ਼ੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕੱਟ ਕਰੋ।

7. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਸਟਿੱਕੀ ਬਾਕਸ

ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਣਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 25 ~ 28 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਡੱਬਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਗਰੁੱਪ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਰੋਲ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਮਾਡਲ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਗਭਗ 10,000 ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੱਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਐਨੀਲੌਕਸ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ, ਆਸਾਨ ਪਲੇਟ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰੂਫਰੀਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਇਦੇ ਰੰਗੀਨ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਸਤਹ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਗ੍ਰੈਵੂਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਮਾਡਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਪੂਰਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੇਆਉਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਮੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਰੰਗ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਧੀਆ ਐਨੀਲੌਕਸ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬੈਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਲ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਮਾਡਲ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਲਿਟਿੰਗ, ਔਨਲਾਈਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਲਾਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ, ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਟੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ, ਸਪਸ਼ਟ ਛਾਪ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਉੱਚ ਦਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਾਲੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਪਤਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਬਰੀਕ ਐਨੀਲੌਕਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਰੰਗ ਦੀ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਠੋਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਹੱਥ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਰਬੜ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਾਂਝ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ, ਛਪਾਈ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬਿਊਟਾਇਲ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਘੋਲਕ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਬੜ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਪਲੇਟ-ਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਵਿਥਕਾਰ ਹੈ, ਬਾਰੀਕ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 150-ਲਾਈਨ ਐਨੀਲੌਕਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਠੋਸ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਦਰ ਰਬੜ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਐਨੀਲੌਕਸ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੋਸ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਬਲਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਡੱਬੇ ਦੀ ਛਪਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਦੱਸਾਂਗਾ।

1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੈਟਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰੈਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਪੈਟਰਨ ਲਗਾਉਣਾ। ਅਜਿਹੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੈਟਰ ਦੀ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਅਜਿਹੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਜੇ ਵੀ ਰੰਗੀਨ ਹਨ। ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2.ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ (ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕਣ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਾਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਬੁਰਸ਼ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਰੰਗ ਰੰਗੀਨ ਕਾਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾ ਦਿੱਤੀ। ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਫਾਰਮ ਇੰਕ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਵਾਟਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਦਬਾਅ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਹਨ।

3.ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਤਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ, ਐਂਬੌਸਿੰਗ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਰੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਦਲ ਚੁੱਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਿਗੜ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਫਿਲਮ ਰਿਲੀਜ਼ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4.ਪੇਪਰ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੇਪਰ ਲੋਡਿੰਗ ਹਵਾ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਫਰੰਟ ਗੇਜ 'ਤੇ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ, ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵਾਟਰ ਰੋਲਰ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਵਾਟਰ ਬਕੇਟ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵਾਟਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

5.ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਗਰਮੀ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਡ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਡ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੈਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਹੈ।

ਮਰੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, WD-40 ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦਿਓ ਕਿ ਕੋਈ ਮਰੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰਬੜ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ]35 ਰੇਸ਼ਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨਾਲ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਨਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵੇਂ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੋਸਤ ਕਸਟਮ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਬੇਝਿਜਕ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਸਟਮ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ, ਸਗੋਂ ਕਸਟਮ ਪੇਪਰ ਬੈਗ, ਸਟਿੱਕਰ, ਰਿਬਨ, ਧੰਨਵਾਦ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਲਿਫਾਫਾ ਆਦਿ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੁਲਿਟਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।