ZwyczajPudełko na ciastoPomysły na pudełko prezentowe na randkę

Zazwyczaj nasz proces produkcji niestandardowych kolorowych pudełek kartonowych przebiega następująco.

1. Projektpomysły na pudełko prezentowe na randkę

Ten etap jest w dużej mierze realizowany przez Ciebie, projektanta i drukarnię. Najpierw projektujesz opakowanie i materiały drukarskie zgodnie z własnymi wymaganiami, współpracując z agencją reklamową lub własnymi projektantami, a następnie dokonujesz wyboru materiałów opakowaniowych.

2. Poza filmem dlapomysły na pudełko prezentowe na randkę

Wyślij pliki projektu do naszej drukarni, a nasza drukarnia i firma filmowa wyprodukują film.

3. Drukowaniepomysły na pudełko prezentowe na randkę

Po otrzymaniu folii przez naszą drukarnię, zostanie ona zadrukowana zgodnie z rozmiarem folii, grubością papieru i kolorem nadruku.

4. Przygotowanie formy na nóż i otworu montażowego do pudełka na prezent na randkę

Produkcja form do wycinania powinna być dostosowana do próbek i zadrukowanych półproduktów. Dobra forma do wycinania decyduje o wyglądzie i kształcie pudełka z farbą. Wgłębienia montażowe są stosowane głównie w pudełkach z zagłębieniami. Wybierz papier do zagłębień zgodnie z własnymi potrzebami i sklej je za pomocą specjalistycznych maszyn.

5. Wygląd materiałów drukowanych w kontekście pomysłów na pudełka prezentowe na randkę

Ten rodzaj obróbki ma na celu przede wszystkim upiększenie powierzchni, w tym laminowanie, brązowienie, nakładanie warstw UV, polerowanie olejem itp.

6. Pomysły na pudełka prezentowe na randkę

Użyj maszyny do wycinania. Wytnij pudełko z kolorem, aby uzyskać podstawowy styl pudełka z kolorem.

7. Pomysły na pudełko z klejem na randkę

Chodzi o przyklejenie kolorowego pola do części, które mają być trwale połączone zgodnie ze szablonem lub stylem projektu.

Tak więc po całym powyższym procesie, czas masowej produkcjipomysły na pudełko prezentowe na randkę potrzeba około 25~28 dni od zatwierdzenia pliku projektu.

Do powszechnie stosowanych procesów drukowania w przypadku produktów kartonowych należą głównie druk offsetowy, druk typograficzny (fleksograficzny) i druk wklęsły. Te trzy formy druku mają swoje zalety. Dlatego, biorąc pod uwagę aktualną sytuację w zakładzie i charakterystykę produktu, należy kompleksowo rozważyć zalety i wady oraz wybrać odpowiedni proces druku, aby obniżyć koszty produkcji, zwiększyć wydajność druku i jakość druku.

1. Proces druku offsetowego

Proces druku offsetowego obejmuje wielokolorowe grupy oraz wielofunkcyjne modele papieru rolkowego i płaskiego. Pierwszy z nich charakteryzuje się większą prędkością produkcji i nadaje się do druku wstępnie zadrukowanych kartonów w dużych partiach i o stosunkowo stałej strukturze produktu. Po zadrukowaniu papier wierzchni można łączyć z tekturą falistą. Tektura falista na linii produkcyjnej jest bezpośrednio laminowana i klejona. Prędkość druku drugiego z nich może sięgać około 10 000 arkuszy na godzinę, co jest odpowiednie do druku kartonów produkowanych w małych i średnich partiach, a parametry druku papieru wierzchniego można elastycznie zmieniać.

Maszyna papiernicza płaska może również bezpośrednio drukować na cienkiej tekturze falistej, a jej dokładność nadruku jest wyższa niż w przypadku poprzedniej maszyny, a jakość jest stosunkowo stabilna. Cienka warstwa farby w procesie druku offsetowego jest bardziej odpowiednia do nadruku na cienkich płytach i wielokolorowych płytach rastrowych. Zalety produkcyjne, takie jak wygodne i szybkie przygotowanie płyt, łatwe ładowanie płyt i korekta oraz niskie koszty produkcji płyt, są szeroko wykorzystywane w druku na kolorowym papierze do kartonów z nadrukiem wstępnym.

2. Proces druku wklęsłego

Proces druku wklęsłego dzieli się również na maszyny zwojowe i płaskie, a także na różne modele z różnymi grupami kolorów i funkcjami. Ten proces druku charakteryzuje się wysoką trwałością formy drukowej i dużą prędkością druku.

Ponieważ warstwa farby wklęsłodrukowej jest grubsza, kolor farby jest nasycony i pełen trójwymiarowego efektu, warstwa nadruku jest bogata, tekstura jest trwała, a kolor farby wysycha szybciej, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni do drukowania produktów o dużej powierzchni i dużej objętości farby. Proces druku wklęsłego nadaje się nie tylko do drukowania płyt z liniami pełnymi i punktowymi, ale także do drukowania cienkich płyt aniloksowych. W porównaniu z drukiem offsetowym, fleksograficznym czy sitodrukiem, ten proces charakteryzuje się najmniejszym prawdopodobieństwem wystąpienia różnic w kolorach. Jakość zadrukowanych kartonów jest najbardziej stabilna i najlepsza. Ponieważ płyta wklęsłodrukowa jest wykonana z materiału w rolkach stalowych poprzez galwanizację, grawerowanie elektryczne i inne techniki przetwarzania, proces produkcji płyt jest stosunkowo skomplikowany, materiały i koszty są stosunkowo wysokie, a operacja wymiany płyt również kłopotliwa, dlatego jest szczególnie odpowiedni do druku wsadowego. Większe wolumeny produkcji kartonów z nadrukiem wstępnym mogą lepiej obniżyć koszty produkcji.

3. Proces druku fleksograficznego

Proces druku fleksograficznego dzieli się również na maszyny do druku wielokolorowego na papierze z roli i papierze płaskim. Wśród nich maszyny do druku płaskiego posiadają modele z nadrukiem wstępnym do druku na papierze powierzchniowym, a także do druku bezpośredniego na tekturze falistej, i mogą być wyposażone w urządzenie do cięcia wzdłużnego, wciskania on-line oraz slotowania. Proces druku fleksograficznego jest kompatybilny z zaletami druku typograficznego, litograficznego i wklęsłego. Ze względu na elastyczność płyty drukarskiej, nacisk druku jest znacznie mniejszy niż w innych procesach, a główną zaletą jest mniejsza siła nacisku, gęstszy kolor farby drukarskiej, wyraźny nadruk i trwałość płyty drukarskiej. Główną cechą jest wysoka wydajność.

Ten proces może nie tylko drukować tekturę z dobrym połyskiem powierzchni, ale także drukować tekturę o chropowatej powierzchni; może drukować materiały niechłonne i może drukować tekturę o dużej absorpcji; może drukować zarówno cienki, jak i gruby papier; Nadaje się do drukowania cienkich płyt rastrowych i płyt liniowych, a także nadaje się do drukowania płyt liniowych lub płyt pełnych koloru punktowego. Płyty fleksograficzne dzielą się na płyty gumowe i płyty żywiczne. Głównymi materiałami płyt gumowych są kauczuk naturalny i kauczuk syntetyczny. Istnieją trzy rodzaje wytwarzania płyt: grawerowanie ręczne, grawerowanie laserowe i odlewanie. Podczas używania płyty gumowej należy zwrócić uwagę na jej drukowność, taką jak rozważenie powinowactwa farby, transferu farby, pokrycia i powtarzalności gumy, użycie farby na bazie wody do drukowania, użycie płyt z kauczuku naturalnego w porównaniu z płytami z kauczuku syntetycznego Materiał jest lepszy. Płyty z kauczuku butylowego są bardziej odpowiednie do stosowania farb na bazie rozpuszczalnika.

Podczas stosowania płyt z kauczuku nitrylowego należy unikać farb rozpuszczalnikowych, aby zapobiec ich korozji i uszkodzeniu pod wpływem rozpuszczalników. Wadą płyt gumowych jest ich podatność na odkształcenia i pękanie, dlatego nie nadają się do druku produktów wysokiej jakości. Proces produkcji płyt z żywicy światłoczułej jest bardzo prosty, a szybkość produkcji jest znacznie większa niż w przypadku płyt gumowych rzeźbionych ręcznie i odlewanych. Załadunek płyt jest wygodny, przenoszenie farby przez płytę drukarską jest dobre, a jakość druku stosunkowo stabilna. Płyta charakteryzuje się dobrą tolerancją tonalną, umożliwia reprodukcję drobnych punktów o wysokim połysku, punktów powyżej 2% i może drukować na płytach aniloksowych o 150 liniach.

Stopień rozprężania płyty z żywicy stałej jest znacznie niższy niż płyty gumowej i płyty z żywicy płynnej, dlatego lepiej nadaje się do produkcji płyt rastrowych i liniowych do nadruku wielokolorowego. Jednak cena płyty z żywicy stałej jest stosunkowo wysoka, a koszty produkcji – relatywnie wysokie. Dlatego lepiej nadaje się ona do druku opakowań zbiorczych.

W przypadku korzystania z maszyny do druku na kartonach, kolor nadruku może ulec zmianie po pewnym czasie użytkowania.

W obliczu tej sytuacji przedstawię Wam kilka skuteczniejszych metod.

1Przede wszystkim powinniśmy sprawdzić, czy projekt naszego materiału drukowanego na makiecie jest rozsądny, na przykład czy umieszczamy wzór z relatywnie dużą ilością tuszu w pozycji przeciągania. W przypadku takiego projektu makiety zdecydowanie nie sprzyja to drukowaniu wysokiej jakości materiałów. Powinniśmy umieścić je w pozycji szczęk, co sprzyja kontroli szczęk na papierze i ułatwia drukowanie wydruków, które nie zmieniają koloru. Po wykonaniu tej czynności nasze wydruki mogą rozwiązać problem przebarwień. Oczywiście są takie, których nie da się rozwiązać. Jeśli po wszystkich tych próbach nasze wydruki nadal są przebarwione, jak najszybciej powiadom firmę o naprawie, aby problem mógł zostać szybko rozwiązany.

2.Po wykluczeniu problemu z folią, należy sprawdzić, czy problem nie dotyczy układu atramentowego. Możemy zastosować bardzo prostą metodę sprawdzenia układu atramentowego. Najpierw należy dokładnie wyczyścić układ atramentowy wodą z myjni samochodowej (można dodać wody). Po zaparkowaniu należy sprawdzić, czy w ścieżce atramentowej znajdują się białe, krystaliczne cząsteczki. Jeśli takie substancje zostaną wykryte, przebarwienia mogą być miejscowym przebarwieniem zadrukowanej powierzchni, wywołanym przez substancję krystaliczną. Przebarwienia te są często bardziej widoczne. Częściowy kolor pędzla do produktu jest zabarwiony.

Po umyciu samochodu nie znaleźliśmy tych krystalicznych substancji. Uruchomiliśmy ponownie maszynę drukarską i nanieśliśmy farbę na każdy wałek farbowy. Po naniesieniu farby zamknęliśmy wałek farbowy i wałek wodny, aby sprawdzić, czy ciśnienie osiągnęło normę. Jeśli nie, sugeruję ponowną regulację ciśnienia wszystkich wałków farbowych, które osiągnęły już lepszy poziom.

3.Po wykonaniu tych czynności możemy spróbować drukować. Lepiej wybrać lepszy papier powlekany do druku próbnego, aby uniknąć wpływu problemów z papierem na nas. W przypadku cienkiego papieru objętość powietrza na wytłoczeniu powinna być jak najmniejsza, a w przypadku grubego papieru powinniśmy ją odpowiednio zwiększyć. Jeśli przebarwienie zadrukowanego materiału już wystąpiło, nie powinniśmy zaczynać wyciągać wniosków na temat problemu z samą maszyną drukującą, powinniśmy najpierw poszukać przyczyny wokół maszyny drukującej, powinniśmy najpierw użyć lupy, aby zaobserwować punkty na płycie drukarskiej i sprawdzić, czy ma ona deformację pojawiających się punktów, jeśli okaże się, że punkty zostały zdeformowane na płycie drukarskiej, powinniśmy sprawdzić folię, aby wykluczyć problem po jej zwolnieniu.

4.Sprawdź stan ładowania papieru, w tym regulację powietrza ładującego papier, płaskość papieru na przednim wskaźniku, współpracę między papierem a elementem dociskającym papier, działanie pasa podającego papier itp. Po usunięciu problemu z układem ścieżki tuszu sprawdzamy stan ścieżki wody i regulujemy ciśnienie między wałkiem wodnym płyty, wałkiem dozującym, wałkiem wiadra wodnego i wałkiem kierującym wodę, zwłaszcza ciśnienie środkowego wałka, ponieważ nasza technologia nie jest wystarczająca. W pewnych warunkach najlepiej nie używać pośredniego wałka wodnego podczas procesu drukowania.

5.Jeśli po wykonaniu wszystkich tych czynności, ogrzewanie nadal nie rozwiąże problemu przebarwień, być może powinniśmy rozważyć problem z zębami. Powinniśmy wyczyścić podkładki pod zęby, a najlepiej jest zdemontować sprężynę do czyszczenia. Niektórzy producenci produkują maszyny. Wiem tylko, jak czyścić podkładki pod zęby, ale nie jestem pewien, czy czyszczenie samych listew zębatych jest w rzeczywistości niewłaściwe.

Sprawdź, czy nie ma martwych zębów, użyj wysokowydajnego odrdzewiacza, takiego jak WD-40, i nasmaruj zęby i wałki, aby upewnić się, że nie ma martwych zębów. Jeśli nie ma problemu z torem przepływu tuszu, należy sprawdzić, czy gumowe podłoże jest standardowe. Sugerujemy, aby grubość podłoża wynosiła 35 g jedwabiu, a obciąg był oznaczony aluminiowymi paskami i nowy. Najlepiej ponownie naciągnąć nowy obciąg po dłuższym okresie użytkowania.

Zbliżają się Święta Bożego Narodzenia, a większość naszych znajomych planuje zakup spersonalizowanych pudełek prezentowych. Skontaktuj się z nami. Nasz zespół oferuje nie tylko spersonalizowane pudełka papierowe, ale także spersonalizowane torby papierowe, naklejki, wstążki, kartki z podziękowaniami i koperty. Sprawmy, aby Twoje opakowanie było jeszcze lepsze.