Pudełko papierosów jest zadrukowane na całej stronie, a jakość druku jest słaba?
Fabryki kartonów na papierosy zazwyczaj otrzymują zamówienia od klientów z konkretnymi markami lub wymaganiami i muszą wykonać całostronicowy nadruk na kartonie w różnych kolorach. W porównaniu ze standardowymi zamówieniami na druk na kartonie, całostronicowy nadruk na kartonie wymaga zadrukowania całego kartonu, co jest kosztowne, trudne i generuje większe marnotrawstwo.
W przypadku druku całostronicowego, drukarz musi zwracać większą uwagę na kontrolę szczegółów. Brak uwagi może prowadzić do problemów, takich jak biel nadruku na pudełku, ciemnienie koloru tuszu, utrata tuszu, przeciąganie lub słabe nadrukowanie itp., co powoduje, że nadruki będą pełne tekstu. Wydruk na pudełku z formy drukarskiej jest złej jakości lub nie nadaje się do druku.pudełko na świece
W przypadku wystąpienia powyższych problemów zaleca się, aby szefowie sprawdzili najpierw następujące 5 miejsc, co może rozwiązać większość problemów z drukowaniem na całych stronach pudełek papierosów
Pierwsze miejsce: sprawdź wałek aniloksowy i wałek gumowy
Podczas regulacji maszyny należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy obie strony wałka rastrowego i wałka gumowego są wyważone. Wiemy, że rolka gumowa ma za zadanie wyciskać farbę z powierzchni wałka rastrowego, a wałek rastrowy może stabilnie i ilościowo dostarczać farbę do formy drukowej pudełka papierosów. Podczas pracy grupa wałków obraca się odśrodkowo i ociera o siebie, a ich położenie jest paraboliczne.pudełko czekoladek
Zrównoważenie pozycji po obu stronach dwóch grup wałków ma bezpośredni wpływ na równomierność przenoszenia i nakładania farby, co ma wpływ na jakość wydruków, a także w dużym stopniu pozwala uniknąć problemu niejednolitego koloru farby przed i po wydrukowaniu.
Drugie miejsce: sprawdź grubość płyty/tektury
Należy pamiętać, że cała płyta drukarska musi zachować stałą grubość, aby zapewnić równomierny nacisk i rozprowadzanie farby na makiecie. Nierównomierna grubość płyty drukarskiej do pudełek na papierosy spowoduje różnice w wysokości makiety. W przypadku wysokiego położenia płyty drukarskiej łatwo jest nakleić na płytę, a w przypadku niskiego położenia łatwo o niepełne naniesienie farby, co skutkuje niewyraźnym nadrukiem i innymi problemami.
Podobnie, jeśli w procesie obróbki tektura falista ulegnie wgnieceniu, to podczas drukowania na pudełkach na papierosy powierzchnia papieru wgniecenia będzie miała wady jakościowe w postaci niewyraźnych nadruków, dlatego należy to dokładnie sprawdzić przed rozpoczęciem produkcji.
Trzecie miejsce: Sprawdź siatkę wałka aniloksowego
Wałek rastrowy nazywany jest również „sercem maszyny drukującej na pudełkach papierosów”. Jego funkcja bezpośrednio wpływa na precyzję i równomierność nadruku na pudełkach papierosów. Podczas pisania, chłonność farby jest niewystarczająca.
Przy kącie siatki 90 stopni, przenoszenie farby będzie się rozrastać w paski; przy kącie 120 stopni, struktura będzie bardziej kwadratowa. Obecnie, maszyny fleksograficzne do druku na pudełkach papierosów zazwyczaj stosują układ 60 stopni, a siatka jest regularną, heksagonalną ceramiką. Farba jest dostarczana przez wałek rastrowy, co zapewnia lepsze przenoszenie farby, mniejsze ciśnienie drukowania i mniejsze ślady po przepływie wody.
Po czwarte: sprawdź tusz na bazie wody
W trakcie produkcji, jeśli układ doprowadzania farby jest zablokowany i farba ginie; gdy wałek gumowy i wałek aniloksowy mają normalny kontakt, farba ze ścianek siatki wałka aniloksowego nie może zostać wyciśnięta itp., co jest zasadniczo związane z wysoką lepkością farby na bazie wody.
Wiemy, że podczas druku całostronicowego na pudełkach papierosów, ilość zużytej farby jest duża, a jej zużycie szybkie, a farba gęstnieje szybciej. Lepkość farby na bazie wody jest proporcjonalnie związana z ilością przenoszonego atramentu. Lepsze farby na bazie wody zwiększają swoją absorpcję, dlatego do druku całostronicowego na pudełkach papierosów zaleca się stosowanie farb wodnych o średniej i wysokiej lepkości oraz zwracanie uwagi na zmiany lepkości farb wodnych w trakcie procesu produkcyjnego.skrzynka na kwiaty
Czas publikacji: 13 marca 2023 r.
